一种桥梁箱梁预应力竖管注浆方法技术

本发明专利技术涉及箱梁预应力技术领域，尤其涉及一种桥梁箱梁预应力竖管注浆方法，解决了现有技术中预应力筋在高应力状态下对腐蚀损坏相当敏感，造成预应力筋的腐蚀部位断面缺损，影响预应力混凝土结构的安全和耐久性的问题。一种桥梁箱梁预应力竖管注浆方法，包括在压浆前在孔道的一端用真空泵对孔道进行抽真空使之产生

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁箱梁预应力竖管注浆方法


[0001]本专利技术涉及箱梁预应力
，尤其涉及一种桥梁箱梁预应力竖管注浆方法。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁，常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁，其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层，其中钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，外型像一个箱子故叫做钢箱梁。
[0003]在后张有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的防腐蚀问题及与结构混凝土的共同工作问题是通过压力灌浆充满预应力筋预埋孔道和预应力筋之间的空隙予以解决的，当后张预应力筋处于非水平的倾斜状态、多跨度弯曲状态和垂直状态时，水泥浆的泌水蒸发后形成无水泥浆存在的空间，使该处的预应力筋失去保护，而预应力筋在高应力状态下对腐蚀损坏相当敏感，造成预应力筋的腐蚀部位断面缺损，影响预应力混凝土结构的安全和耐久性的问题，所以亟需一种桥梁箱梁预应力竖管注浆方法，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种桥梁箱梁预应力竖管注浆方法，解决了现有技术中预应力筋在高应力状态下对腐蚀损坏相当敏感，造成预应力筋的腐蚀部位断面缺损，影响预应力混凝土结构的安全和耐久性的问题。/>[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种桥梁箱梁预应力竖管注浆方法，包括在压浆前在孔道的一端用真空泵对孔道进行抽真空使之产生
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0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至布满整条孔道，并加以之不小于0.7MPa的正压力，孔道及两端必须全封闭，压浆前，应对孔道进行清洁处理，孔道清洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水抽出，搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润，搅拌好的灰浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法，水泥浆的拌和首先将水加入拌和机，然后在加入水泥，充分拌和后，再加入减水剂和膨胀剂，膨胀不超过5％，任何一次配制以满足一小时的使用即可，抽真空时，真空度控制在
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0.06～0.1之间。
[0007]优选的，水泥浆的性能有流动性、凝结时间、泌水率、体积收缩率、浓度及化学成分等方面的要求，对水泥浆的技术要求以下：水灰比：为满足可灌性要求，一般选用水泥浆，水灰比应在0.3～0.4之间；浆体流动度14～18S；浆体泌水性小于水泥浆初始体积2％。，四次连续测试的结果的差值；浆体初凝时间为6小时；浆体强度：7天龄期强度≥40MPa，28天龄期
强度≥50MPa。
[0008]优选的，采用保护罩封锚：保护罩作为工具罩使用，在灌浆3后小时内拆除，将锚垫板表面清理，保证平整，在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩和锚垫板上的安装孔对上，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。
[0009]优选的，储浆罐的水泥浆的浆量达到不少于所要灌浆的一条孔道所需的灌浆量的1.3倍之后，关闭除与真空泵连接外的所有阀门，启动真空泵，通过压力表使真空度达到
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0.06～
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0.1MPa并保持稳定，启动真空泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠性时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵持续工作，观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2～3mi n，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。
[0010]优选的，管道一定要密封好，波纹管的接头要密封，压浆要在工具锚板的封锚水泥砂浆达到一定强度后进行，最好在密封后24h开始灌浆，灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1MPa，在灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管，施工前要认真根据不同品种、不同厂家生产的水泥，选择与水泥相容性好的添加剂，针对水泥浆的流动度、泌水率、凝结时间、收缩率、强度及化学成分等性能展开水泥浆的配比设计，以选择最佳的灌浆配合比。
[0011]优选的，控制材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性，灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30～45mi n时间内进行，孔道一次灌注要连续。
[0012]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0013]利用真空泵进行清除孔道中的空气和水分，使孔道内达致负压状态，然后再用压浆机以正压力将水泥注入预应力孔道，由此排除了孔道中的气泡，提高了孔道内压浆的饱满度，使孔道质量和灌浆质量都上一个新台阶，灌浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保持压力和充满整条孔道得到保证，浆体中的微浆及稀浆在真空负压环境下率先留入负压容器，是稠浆留出后孔道浆体中的稠度能保持一致，使浆体密实度和强度得到保证，工艺及浆体的优化，消除了裂隙的产生，使灌浆的饱满性和强度得到保证。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0015]实施例一
[0016]包括在压浆前在孔道的一端用真空泵对孔道进行抽真空使之产生
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0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至布满整条孔道，并加以之不小于0.7MPa的正压力，孔道及两端必须全封闭，压浆前，应对孔道进行清洁处理，孔道清洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水抽出，搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润，搅拌好的灰浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法，水泥浆的拌和首先将水加入拌和机，然后在加入水泥，充分拌和后，再加入减水剂和膨胀剂，膨胀不超过
5％，任何一次配制以满足一小时的使用即可，抽真空时，真空度控制在
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0.06～0.1之间。
[0017]实施例二
[0018]水泥浆的性能有流动性、凝结时间、泌水率、体积收缩率、浓度及化学成分等方面的要求，对水泥浆的技术要求以下：水灰比：为满足可灌性要求，一般选用水泥浆，水灰比应在0.3～0.4之间；浆体流动度14～18S；浆体泌水性小于水泥浆初始体积2％。，四次连续测试的结果的差值；浆体初凝时间为6小时；浆体强度：7天龄期强度≥40MPa，28天龄期强度≥50MPa。
[0019]实施例三
[0020]采用保护罩封锚：保护罩作为工具罩使用，在灌浆3后小时内拆除，将锚垫板表面清理，保证平整，在灌浆保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥梁箱梁预应力竖管注浆方法，包括在压浆前在孔道的一端用真空泵对孔道进行抽真空使之产生
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0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至布满整条孔道，并加以之不小于0.7MPa的正压力，孔道及两端必须全封闭，压浆前，应对孔道进行清洁处理，孔道清洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水抽出，搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润，搅拌好的灰浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法，水泥浆的拌和首先将水加入拌和机，然后在加入水泥，充分拌和后，再加入减水剂和膨胀剂，膨胀不超过5％，任何一次配制以满足一小时的使用即可，抽真空时，真空度控制在
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0.06～0.1之间。2.根据权利要求1所述的一种桥梁箱梁预应力竖管注浆方法，其特征在于，所述水泥浆的性能有流动性、凝结时间、泌水率、体积收缩率、浓度及化学成分等方面的要求，对水泥浆的技术要求以下：水灰比：为满足可灌性要求，一般选用水泥浆，水灰比应在0.3～0.4之间；浆体流动度14～18S；浆体泌水性小于水泥浆初始体积2％。，四次连续测试的结果的差值；浆体初凝时间为6小时；浆体强度：7天龄期强度≥40MPa，28天龄期强度≥50MPa。3.根据权利要求1所述的一种桥梁箱梁预应力竖管注浆方法，其特征在于，所述采用保护罩封锚：保护罩作为工具罩使用，在灌浆3后小时内拆除，将锚垫板表面清理，保证平整，在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱力，
申请(专利权)人：华设盐城智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：