一种氧气调压站的控制系统及控制方法技术方案

技术编号:38162020 阅读:16 留言:0更新日期:2023-07-13 09:35
本申请的实施例提供了一种氧气调压站的控制系统及控制方法,涉及氧气管道调压技术领域,所述系统包括:压力采集单元,用于采集第一路氧气管道的第一压力信号、第二路氧气管道的第二压力信号、以及第三路氧气管道的第三压力信号;第一控制单元,与所述压力采集单元连接,用于接收第一压力信号和第二压力信号,并生成第一控制信号输出至所述第一路氧气管道,以及生成第二控制信号输出至所述第二路氧气管道;第二控制单元,与所述压力采集单元连接,用于接收第二压力信号和第三压力信号,并生成第三控制信号输出至所述第三路氧气管道。本系统通过两个控制单元对氧气调压站进行控制,解决了由于控制器故障导致氧气调压站失控而引发的断气失压事故。断气失压事故。断气失压事故。

【技术实现步骤摘要】
一种氧气调压站的控制系统及控制方法


[0001]本申请涉及氧气管道调压
,具体而言,涉及一种氧气调压站的控制系统以及一种氧气调压站的控制方法。

技术介绍

[0002]氧气调压站是在钢铁生产流程中,实现下游用户氧气管网压力及流量稳定的重要设施。氧气调压站通常是用一个控制系统对所属的各分路调压阀进行集中调节控制,实现方式是将下游用户氧气管道的压力通过压力变送器接入控制系统,在控制系统上,使用压力控制器逻辑组态,对系统设定压力和管网输入压力数值比较并输出控制信号,控制信号传输至阀门定位器,阀门定位器驱动阀门传动机构控制氧气调压站各分路调压阀的开度,使下游氧气管道压力保持跟踪控制系统设定压力数值,实现下游用户氧气管道压力的稳定。但生产中氧气调压站控制系统一旦出现掉电故障时,氧气调压站各分路调压阀会失去控制全部关闭,下游用户氧气管网压力会持续下降,造成炼钢转炉停产,引发氧枪回火事故。而且,当调压站控制系统故障恢复,调压阀前后氧气压差增大情况下,调压阀开启瞬间,氧气流速超速引发管道内的杂物与管道剧烈摩擦打火,发生管道爆炸重大事故。

技术实现思路

[0003]本申请的实施例提供了一种氧气调压站的控制系统以及一种氧气调压站的控制方法,该控制系统通过对氧气调压站分路管道调压阀实施优化控制,确保下游用户氧气管道压力和流量的稳定,保证氧气管网的安全运行生产。
[0004]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然,或部分地通过本申请的实践而习得。
[0005]根据本申请实施例的第一方面,提供了一种氧气调压站的控制系统,所述氧气调压站包括第一路氧气管道、第二路氧气管道和第三路氧气管道,所述控制系统包括:
[0006]压力采集单元,用于采集第一路氧气管道的第一压力信号、第二路氧气管道的第二压力信号、以及第三路氧气管道的第三压力信号;
[0007]第一控制单元,与所述压力采集单元连接,用于接收第一压力信号和第二压力信号,并生成第一控制信号输出至所述第一路氧气管道,以及生成第二控制信号输出至所述第二路氧气管道;
[0008]第二控制单元,与所述压力采集单元连接,用于接收第二压力信号和第三压力信号,并生成第三控制信号输出至所述第三路氧气管道。
[0009]在本申请的一些实施例中,基于前述方案,所述压力采集单元包括:
[0010]第一压力采集子单元,设置在所述第一路氧气管道上,用于获取第一路氧气管道的第一压力信号;
[0011]第二压力采集子单元,设置在所述第二路氧气管道上,用于获取第二路氧气管道的第二压力信号;
[0012]第三压力采集子单元,设置在所述第三路氧气管道上,用于获取第三路氧气管道的第三压力信号。
[0013]在本申请的一些实施例中,基于前述方案,所述第一压力采集子单元、第二压力采集子单元和第三压力采集子单元都选用压力变送器。
[0014]在本申请的一些实施例中,基于前述方案,所述压力变送器为压阻式变送器、压电式变送器或者电容式变送器中的任意一种。
[0015]在本申请的一些实施例中,基于前述方案,所述第一控制单元包括:
[0016]第一信号比较器,与所述第一压力采集子单元和所述第二压力采集子单元连接,用于接收第一压力信号和第二压力信号,并将接收到的第一压力信号和第二压力信号进行比较,输出其中数值较大的信号作为第一比较信号;
[0017]第一压力控制器,与所述第一信号比较器连接,用于接收所述第一比较信号,并基于所述第一比较信号和设定压力生成第一控制信号输出至所述第一路氧气管道,以及生成第二控制信号输出至所述第二路氧气管道。
[0018]在本申请的一些实施例中,基于前述方案,所述第二控制单元包括:
[0019]第二信号比较器,与所述第二压力采集子单元和所述第三压力采集子单元连接,用于接收第二压力信号和第三压力信号,并将接收到的第二压力信号和第三压力信号进行比较,输出其中数值较大的信号作为第二比较信号;
[0020]第二压力控制器,与所述第二信号比较器连接,用于接收所述第二比较信号,并基于所述第二比较信号和设定压力生成第三控制信号输出至所述第三路氧气管道。
[0021]在本申请的一些实施例中,基于前述方案,所述第一压力控制器和所述第二压力控制器选用电子式压力控制器。
[0022]根据本申请实施例的第二方面,提供了一种氧气调压站的控制方法,所述氧气调压站包括第一路氧气管道、第二路氧气管道和第三路氧气管道,所述方法包括:
[0023]采集第一路氧气管道的压力信息、第二路氧气管道的压力信息以及第三路氧气管道的压力信息,分别作为第一压力信号、第二压力信号和第三压力信号;
[0024]将所述第一压力信号和所述第二压力信号进行比较,输出二者中数值较大的信号作为第一比较信号;
[0025]以及将所述第二压力信号和所述第三压力信号进行比较,输出二者中数值较大的信号作为第二比较信号;
[0026]基于所述第一比较信号和第一设定压力控制第一路氧气管道和第二路氧气管道;
[0027]基于所述第二比较信号和第二设定压力控制第三路氧气管道。
[0028]在本申请的一些实施例中,基于前述方案,所述基于所述第一比较信号和第一设定压力控制第一路氧气管道和第二路氧气管道,包括:
[0029]当第一压力信号作为第一比较信号,且第一比较信号大于第一设定压力时,控制第一路氧气管道关闭;
[0030]当第一压力信号作为第一比较信号,且第一比较信号小于第一设定压力时,控制第一路氧气管道开启;
[0031]当第二压力信号作为第一比较信号,且第一比较信号大于第一设定压力时,控制第二路氧气管道关闭;
[0032]当第二压力信号作为第一比较信号,且第一比较信号小于第一设定压力时,控制第二路氧气管道开启。
[0033]在本申请的一些实施例中,基于前述方案,所述基于所述第二比较信号和第二设定压力控制第三路氧气管道,包括:
[0034]当第二比较信号大于第二设定压力时,控制第三路氧气管道关闭;
[0035]当第二比较信号小于第二设定压力时,控制第三路氧气管道开启。
[0036]本申请的技术方案,通过设置两个控制单元分别对氧气调压站的氧气管道进行控制,解决以往由于控制器故障导致氧气调压站失控而引发的下游用户氧气管网断气失压事故,增强了氧气调压站运行的安全稳定性。
[0037]应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
附图说明
[0038]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
[0039]图1示出了根据本申请一个实施例的一种氧气调压站的控制系统的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧气调压站的控制系统,所述氧气调压站包括第一路氧气管道、第二路氧气管道和第三路氧气管道,其特征在于,所述控制系统包括:压力采集单元,用于采集第一路氧气管道的第一压力信号、第二路氧气管道的第二压力信号、以及第三路氧气管道的第三压力信号;第一控制单元,与所述压力采集单元连接,用于接收第一压力信号和第二压力信号,并生成第一控制信号输出至所述第一路氧气管道,以及生成第二控制信号输出至所述第二路氧气管道;第二控制单元,与所述压力采集单元连接,用于接收第二压力信号和第三压力信号,并生成第三控制信号输出至所述第三路氧气管道。2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述压力采集单元包括:第一压力采集子单元,设置在所述第一路氧气管道上,用于获取第一路氧气管道的第一压力信号;第二压力采集子单元,设置在所述第二路氧气管道上,用于获取第二路氧气管道的第二压力信号;第三压力采集子单元,设置在所述第三路氧气管道上,用于获取第三路氧气管道的第三压力信号。3.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,所述第一压力采集子单元、第二压力采集子单元和第三压力采集子单元都选用压力变送器。4.根据权利要求3所述的系统,其特征在于,所述压力变送器为压阻式变送器、压电式变送器或者电容式变送器中的任意一种。5.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,所述第一控制单元包括:第一信号比较器,与所述第一压力采集子单元和所述第二压力采集子单元连接,用于接收第一压力信号和第二压力信号,并将接收到的第一压力信号和第二压力信号进行比较,输出其中数值较大的信号作为第一比较信号;第一压力控制器,与所述第一信号比较器连接,用于接收所述第一比较信号,并基于所述第一比较信号和第一设定压力生成第一控制信号输出至所述第一路氧气管道,以及生成第二控制信号输出至所述第二路氧气管道。6.根据权利要求5所述的系统,其特征在于,所述第二控制单元包括:第二信号比较器,与所述第二压力采集子单元和所述第三压力采集子单元连接,...

【专利技术属性】
技术研发人员:马令军毛松林唐和林田勐张悦马永进刘硕马猛刘聪壮王立璞
申请(专利权)人:北京首钢股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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