全流量膨胀水壶及冷却系统技术方案

本申请涉及一种全流量膨胀水壶及冷却系统，该全流量膨胀水壶包括壶体和通道隔板，壶体设有容纳腔以及设于容纳腔两端的进流口和出液口，容纳腔内设有冷却液，进流口设于冷却液液面的上方，出液口设于冷却液液面的下方。通道隔板一端连接于容纳腔的内壁，另一端在容纳腔内连续弯曲形成螺旋形的气液分离通道，且气液分离通道连通进流口。通道隔板的上端伸出冷却液的液面上方并朝向容纳腔的顶部延伸，气液分离通道的顶部连通位于冷却液液面上方的容纳腔；通道隔板的下端伸入冷却液的液面下方并朝向容纳腔的底部延伸，气液分离通道的底部连通位于冷却液液面下方的容纳腔。本申请提供的全流量膨胀水壶及冷却系统，解决了膨胀水壶的排气效率低的问题。的排气效率低的问题。的排气效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
全流量膨胀水壶及冷却系统


[0001]本申请涉及膨胀水壶
，特别是涉及一种全流量膨胀水壶及冷却系统。

技术介绍

[0002]膨胀水壶又称会水壶，膨胀水壶是汽车冷却系统中的一个组成部分，当发动机运转时，冷却液会在冷却系统内不停循环，并且，当冷却系统内冷却液不足或者冷却液内存在气体时，冷却系统能够通过膨胀水壶补充冷却液，或者冷却液内的气体都能够从膨胀水壶排出。
[0003]通常，冷却系统设有连通膨胀水壶旁通支路，以使部分冷却液通过旁通支路进入膨胀水壶，以及，冷却液通过旁通支路进入冷却系统。但是，通常，旁通支路的流量只占冷却系统流量的50％以下，因此，如此设置，膨胀水壶的排气效率较低，通常冷却液在冷却系统内循环多次都无法完全排出冷却液内的气体。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种全流量膨胀水壶及冷却系统，以解决现有的膨胀水壶的排气效率低的问题。
[0005]本申请提供的全流量膨胀水壶包括壶体和通道隔板，壶体设有容纳腔以及设于容纳腔两端的进流口和出液口，容纳腔内设有冷却液，进流口设于冷却液液面的上方，出液口设于冷却液液面的下方。通道隔板一端连接于容纳腔的内壁，另一端在容纳腔内连续弯曲形成螺旋形的气液分离通道，且气液分离通道连通进流口，以使冷却液能够通过进流口进入气液分离通道。通道隔板的上端伸出冷却液的液面上方并朝向容纳腔的顶部延伸，并且，气液分离通道的顶部连通位于冷却液液面上方的容纳腔；通道隔板的下端伸入冷却液的液面下方并朝向容纳腔的底部延伸，并且，气液分离通道的底部连通位于冷却液液面下方的容纳腔。
[0006]在其中一个实施例中，通道隔板连接于容纳腔的顶壁，且通道隔板的上端设有连通容纳腔的逸出口。
[0007]在其中一个实施例中，多个逸出口沿着螺旋形的气液分离通道间隔设置。
[0008]在其中一个实施例中，从靠近进流口的一端至远离进流口的一端，相邻逸出口的间距呈减小的趋势。
[0009]在其中一个实施例中，通道隔板靠近气液分离通道的内壁面为竖直设置的曲面。
[0010]在其中一个实施例中，出液口设于容纳腔远离进流口的一端。
[0011]在其中一个实施例中，壶体包括上壳体和下壳体，上壳体密封连接于下壳体的上方并与下壳体围设形成容纳腔，且通道隔板连接于上壳体的内壁，进流口设于上壳体，出液口设于下壳体。
[0012]在其中一个实施例中，上壳体的顶部设有补液排气口，补液排气口能够连通容纳腔。
[0013]在其中一个实施例中，全流量膨胀水壶还包括进流管和出液管，进流管连接于上壳体的外壁并连通进流口，出液管连接于下壳体的外壁并连通出液口。
[0014]本申请还提供一种冷却系统，该冷却系统包括以上任意一个实施例所述的全流量膨胀水壶。
[0015]与现有技术相比，本申请提供的全流量膨胀水壶及冷却系统，由于气液分离通道连通进流口，因此，冷却液能够从进流口进入气液分离通道。又因为气液分离通道呈螺旋形，因此，混合有气体的冷却液能够在气液分离通道内螺旋式前进，如此，在离心力的作用下，气体和冷却液分离。进一步地，由于气液分离通道的顶部连通位于冷却液液面上方的容纳腔，且气液分离通道的底部连通位于冷却液液面下方的容纳腔，因此，密度较低的气体能够从气液分离腔的顶部逸出气液分离腔并进入容纳腔内，密度较大的冷却液能够在重力作用下从气液分离腔的底部进入容纳腔内，并从出液口流出容纳腔。
[0016]由以上可知，如此设置，在离心力的作用下，冷却液先通过螺旋形的气液分离通道使得气体和冷却液初步分离，再在重力的作用下，使得气体和冷却液从气液分离通道不同的端部离开气液分离通道，以使冷却液内的气体被完全分离出，相对于利用旁通支路需要多次循环才能排出冷却液内的气体，本申请提供的膨胀水壶一次循环便可以完全排出冷却液内的气体，极大地提升了膨胀水壶的排气效率。
[0017]进一步地，本申请提供的膨胀水壶无需另外设置排气管，大大简化了膨胀水壶的结构复杂程度，并节约了膨胀水壶的装配空间。并且，膨胀水壶直接通过变向排气通道部进行排气，有效降低了冷却液经过膨胀水壶的流阻，减小了冷却液经过膨胀水壶的噪声，提高了膨胀水壶的排气稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请提供的一实施例的全流量膨胀水壶的结构示意图；
[0020]图2为本申请提供的一实施例的全流量膨胀水壶的剖视图；
[0021]图3为本申请提供的一实施例的全流量膨胀水壶的分解图。
[0022]附图标记：100、壶体；110、上壳体；111、最低液位标记线；112、最高液位标记线；113、补液排气口；120、下壳体；130、容纳腔；131、进流口；132、出液口；200、通道隔板；210、气液分离通道；220、逸出口；310、进流管；320、出液管。
具体实施方式
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0026]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全流量膨胀水壶，其特征在于，包括壶体(100)和通道隔板(200)，所述壶体(100)设有容纳腔(130)以及设于所述容纳腔(130)两端的进流口(131)和出液口(132)，所述容纳腔(130)内设有冷却液，所述进流口(131)设于冷却液液面的上方，所述出液口(132)设于冷却液液面的下方；所述通道隔板(200)一端连接于所述容纳腔(130)的内壁，另一端在所述容纳腔(130)内连续弯曲形成螺旋形的气液分离通道(210)，且所述气液分离通道(210)连通所述进流口(131)，以使冷却液能够通过所述进流口(131)进入所述气液分离通道(210)；所述通道隔板(200)的上端伸出冷却液的液面上方并朝向所述容纳腔(130)的顶部延伸，并且，所述气液分离通道(210)的顶部连通位于冷却液液面上方的所述容纳腔(130)；所述通道隔板(200)的下端伸入冷却液的液面下方并朝向所述容纳腔(130)的底部延伸，并且，所述气液分离通道(210)的底部连通位于冷却液液面下方的所述容纳腔(130)。2.根据权利要求1所述的全流量膨胀水壶，其特征在于，所述通道隔板(200)连接于所述容纳腔(130)的顶壁，且所述通道隔板(200)的上端设有连通所述容纳腔(130)的逸出口(220)。3.根据权利要求2所述的全流量膨胀水壶，其特征在于，多个所述逸出口(220)沿着螺旋形的所述气液分离通道(210)间隔设置。4.根据权利要求3所述的全流量膨胀水壶，其特征在于，从靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐飞跳，仇雪炜，
申请(专利权)人：浙江银轮机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：