一种紧固件除锈装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种紧固件除锈装置，涉及除锈装置技术领域，包括壳体、喷涂机构、振动机构，壳体上设有用于喷涂除锈剂的喷涂机构，振动机构包括往复组件、锤杆、锤头，壳体的内部设有用于驱动锤杆往复进出壳体的往复组件，锤杆在伸出壳体的一端设有锤头。本发明专利技术通过增设振动机构，一方面，能够使用振动机构往复敲击生锈的紧固件，让紧固件所在的安装基体与紧固件之间的连接松动，有利于让除锈剂更快速地沿着紧固件的长度方向渗入；另一方面，能够加速锈蚀从紧固件上脱落，有利于提高除锈效率。有利于提高除锈效率。有利于提高除锈效率。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件除锈装置


[0001]本专利技术涉及除锈装置
，具体为一种紧固件除锈装置。

技术介绍

[0002]在变电站内，互感器、中性点刀闸等设备的操作机构箱常年暴露在外界和电场环境中，在雨水、电场等因素的影响下，操作机构箱上的螺钉、螺栓、铆钉等紧固件易生锈。检修人员在检修过程中需打开操作机构箱的箱盖，而生锈的紧固件难以拆除，严重影响检修效率。
[0003]为了拆除生锈紧固件，需要对紧固件上的锈蚀进行清除，在清除锈蚀时，通常将除锈剂喷涂到紧固件的锈蚀部位，利用化学反应将锈蚀清除。但是，由于除锈剂与锈蚀反应需要一定时间，短时间内无法沿紧固件的长度方向渗入紧固件深处，除锈效率较低。
[0004]所以，如何能够提高除锈效率，是当前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种紧固件除锈装置，本专利技术能够提高除锈效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种紧固件除锈装置，包括壳体、喷涂机构、振动机构，壳体上设有用于喷涂除锈剂的喷涂机构，振动机构包括往复组件、锤杆、锤头，壳体的内部设有用于驱动锤杆往复进出壳体的往复组件，锤杆在伸出壳体的一端设有锤头。
[0008]进一步的，所述往复组件包括往复电机、往复盘、往复连杆，所述壳体的内顶壁设有往复电机，往复电机的输出轴朝下设置，往复电机的输出轴上设有往复盘，往复盘的偏心位置与往复连杆的一端转动连接，往复连杆在远离往复盘的一端与所述锤杆在壳体内的一端转动连接。
[0009]进一步的，所述喷涂机构包括壶体、水泵、插管、软管、喷射管、喷头，壶体内装有除锈剂，壶体的上端与所述壳体的底部连接，水泵设于壳体的内底壁上，水泵的进水口设有插管，插管贯穿壳体后伸入壶体内，水泵的出水口与软管的一端连接，软管在远离水泵的出水口的一端与喷射管连接，喷射管在远离软管的一端从壳体伸出，喷射管伸出壳体的一端设有喷头，喷头与所述锤头设在壳体的同一侧。
[0010]进一步的，所述壳体的底部设有安装套，所述壶体的上端与安装套螺纹连接。
[0011]进一步的，还包括控制系统，控制系统包括控制座、PCB板、电源、喷涂开关、振动开关，控制座的上端与所述壳体的底部连接，控制座设于所述壶体和所述喷头之间，控制座设有用于与壳体的内部连通的控制腔，控制腔内设有PCB板和电源，控制座的外壁设有喷涂开关和振动开关，电源、喷涂开关、振动开关、所述往复电机、所述水泵均与PCB板电连接。
[0012]进一步的，还包括进给机构，进给机构包括驱动杆、弹性件、保持杆、驱动销、转动杆、进给连杆、进给支座，所述壳体的底部设有驱动孔和喷射孔，驱动杆沿着所述壶体和所
述喷头之间的直线方向与驱动孔滑动配合，驱动孔内设有弹性件，在弹性件的弹性力推动下，驱动杆在驱动孔内向远离壶体的方向滑动，驱动杆伸入壳体的内部的一端设有保持杆，保持杆上设有保持长孔，保持长孔内滑动配合有驱动销，驱动销与转动杆的一端连接，转动杆的中部与壳体的内底壁转动连接，转动杆在远离驱动销的一端与进给连杆的一端转动连接，进给连杆在远离转动杆的一端与进给支座转动连接，进给支座沿着壶体和喷头之间的直线方向与壳体的内底壁滑动连接，进给支座上设有所述喷射管，喷射管沿着壶体和喷头之间的直线方向与喷射孔滑动配合。
[0013]进一步的，所述壳体的内底壁上设有导向座，导向座上设有导向孔，所述进给支座沿着所述壶体和所述喷头之间的直线方向与导向孔滑动配合。
[0014]进一步的，所述喷头上套设有吸盘。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、与
技术介绍
相比，本装置通过增设振动机构，一方面，能够使用振动机构往复敲击生锈的紧固件，让紧固件所在的安装基体与紧固件之间的连接松动，有利于让除锈剂更快速地沿着紧固件的长度方向渗入；另一方面，能够加速锈蚀从紧固件上脱落，有利于提高除锈效率。
[0017]2、本装置中的壶体不仅可用来盛装除锈剂，还可用于人们的抓握，使得本装置方便使用和携带。
[0018]3、进给机构的第一种状态为：驱动杆位于驱动孔远离壶体的一端，喷射管位于喷射孔靠近壶体的一端，锤头更突出于喷头。进给机构的第二种状态为：驱动杆位于驱动孔靠近壶体的一端，喷射管位于喷射孔远离壶体的一端，喷头更突出于锤头。
[0019]当生锈紧固件所在位置较为狭小，使得喷头和锤头不能同时靠近生锈紧固件时，可使用进给机构调节喷头和锤头的相对位置，让喷头和锤头择一靠近生锈紧固件。例如，当进给机构处于第一种状态时，可让锤头靠近生锈紧固件，对生锈紧固件进行敲击；又例如，当进给机构处于第二种状态时，可让喷头靠近生锈紧固件，对生锈紧固件准确地喷涂除锈剂。从而，使得本装置能够在不允许喷头和锤头同时靠近生锈紧固件的情况下使用，提高了本装置的使用灵活性。
[0020]4、本装置在增设进给机构之后，人们可使用右手的拇指、中指、无名指、小拇指握住壶体，并让右手的食指勾住驱动杆。当右手的食指向靠近壶体的方向扣动驱动杆时，即可实现对驱动杆的按压，让喷头突出于锤头；当右手的食指松开驱动杆时，驱动杆在弹性件的作用下复位，锤头突出于喷头。使得本装置操作简便，更便于使用。
[0021]5、当需要使用喷涂机构给生锈紧固件喷涂除锈剂时，可将喷头上的吸盘扣设在生锈紧固件上，并让吸盘吸附在生锈紧固件所在的安装基体上，从而在除锈剂从喷头喷出之后，因为吸盘扣设在生锈紧固件上，所以能够阻止除锈剂流淌，让生锈紧固件充分接触除锈剂，有利于进一步提高除锈效率。
[0022]6、令人预料不到的是，当需要使用振动机构振动生锈紧固件时，可将吸盘吸附在生锈紧固件所在的安装基体上，以便于保持振动机构中的锤头的位置，降低锤头敲偏的几率，从而有利于提高振动机构振动紧固件的准确性和可靠性，从而有利于节省时间，有利于进一步提高除锈效率。
附图说明
[0023]图1为紧固件除锈装置的立体图；
[0024]图2为图1剖开壳体后的主视图；
[0025]图3为图1剖开壳体后的立体图一；
[0026]图4为图1剖开壳体后的立体图二；
[0027]图5为控制系统的示意图；
[0028]图6为增设进给机构后的紧固件除锈装置的立体图；
[0029]图7为图6剖开壳体后的主视图；
[0030]图8为图6剖开壳体后的立体图一；
[0031]图9为图6剖开壳体后的立体图二；
[0032]图10为图7的状态变化图一；
[0033]图11为图7的状态变化图二；
[0034]图12为振动机构的状态图；
[0035]图13为增设进给机构和吸盘的紧固件除锈装置的立体图一；
[0036]图14为增设进给机构和吸盘的紧固件除锈装置的立体图二。
[0037]图中：
[0038][0039]具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固件除锈装置，包括用于喷涂除锈剂的喷涂机构，其特征在于，还包括壳体和振动机构，壳体上设有所述喷涂机构，振动机构包括往复组件、锤杆、锤头，所述壳体的内部设有用于驱动锤杆往复进出壳体的往复组件，锤杆在伸出壳体的一端设有锤头。2.如权利要求1所述的一种紧固件除锈装置，其特征在于，所述往复组件包括往复电机、往复盘、往复连杆，所述壳体的内顶壁设有往复电机，往复电机的输出轴朝下设置，往复电机的输出轴上设有往复盘，往复盘的偏心位置与往复连杆的一端转动连接，往复连杆在远离往复盘的一端与所述锤杆在壳体内的一端转动连接。3.如权利要求2所述的一种紧固件除锈装置，其特征在于，所述喷涂机构包括壶体、水泵、插管、软管、喷射管、喷头，壶体内装有除锈剂，壶体的上端与所述壳体的底部连接，水泵设于壳体的内底壁上，水泵的进水口设有插管，插管贯穿壳体后伸入壶体内，水泵的出水口与软管的一端连接，软管在远离水泵的出水口的一端与喷射管连接，喷射管在远离软管的一端从壳体伸出，喷射管伸出壳体的一端设有喷头，喷头与所述锤头设在壳体的同一侧。4.如权利要求3所述的一种紧固件除锈装置，其特征在于，所述壳体的底部设有安装套，所述壶体的上端与安装套螺纹连接。5.如权利要求3所述的一种紧固件除锈装置，其特征在于，还包括控制系统，控制系统包括控制座、PCB板、电源、喷涂开关、振动开关，控制座的上端与所述壳体的底部连接，控制座设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，颜廷鑫，陈玉航，张晓，孙延栋，蒋凯，于延涛，虞芃菲，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司潍坊供电公司，
类型：发明
国别省市：