本发明专利技术公开了一种燃气管件用焊接装置，涉及管件焊接技术领域，针对目前的燃气管件热熔焊接器不具有限位固定的功能，导致热熔匹配挤压焊接后的管件难以保证呈笔直状态，且焊接操作较为麻烦的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶端一侧两端均滑动安装有支撑板，且所述支撑板顶端两侧均设置有支撑弧形架，所述支撑板一侧焊接有L型支架，且所述L型支架的竖直段开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位杆，且所述限位杆与限位槽呈贯穿设置，所述限位杆一端焊接有防脱块。本发明专利技术结构新颖，且该装置有效的解决了目前燃气管件的热熔焊接器不具有限位固定功能，导致热熔焊接后的管件难以保证呈笔直状态，且焊接操作较为麻烦的问题。烦的问题。烦的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气管件用焊接装置
[0001]本专利技术涉及管件焊接
，具体为一种燃气管件用焊接装置。
技术介绍
[0002]燃气管件在安装过程中需要对其进行焊接，以保证其密封性，目前的燃气管件在进行热熔焊接时，热熔焊接器不具有限位固定的功能，待焊接的燃气管件需要使用双手进行扶持挤压热熔，同时在燃气管件热熔后，需要将热熔的管件从热熔焊接器上拔出并进行匹配挤压，此时因管件热熔的原因，两根燃气管件在徒手匹配挤压焊接时，难以保证管件焊接后呈笔直状态，为了解决这些问题，我们提出一种燃气管件用焊接装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种燃气管件用焊接装置，解决了目前的燃气管件热熔焊接器不具有限位固定的功能，导致热熔匹配挤压焊接后的管件难以保证呈笔直状态，且焊接操作较为麻烦的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种燃气管件用焊接装置，包括底座，所述底座顶端一侧两端均滑动安装有支撑板，且所述支撑板顶端两侧均设置有支撑弧形架，所述支撑板一侧焊接有L 型支架，且所述L型支架的竖直段开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位杆，且所述限位杆与限位槽呈贯穿设置，所述限位杆一端焊接有防脱块，且所述限位杆远离防脱块的一端焊接有弧形压板，所述L型支架顶端一侧开设有螺纹槽口，且所述螺纹槽口内部螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹槽口呈贯穿设置，且所述螺纹杆顶端焊接有摇把，且所述螺纹杆底端与弧形压板呈转动连接，所述底座顶端一侧设置有转动耳，且所述转动耳转动安装有热熔焊接器，所述底座一侧中端开设有活动腔，且所述活动腔的开口端设置有转轴，所述活动腔内部通过转轴转动安装有翘杆，且所述翘杆一端焊接有顶杆，所述底座顶端一侧中端开设有顶杆槽口，且所述顶杆槽口与顶杆呈活动安装，所述翘杆远离顶杆的一端贯穿活动腔延伸至其外部，且所述翘杆贯穿活动腔延伸至其外部的一端焊接有踩踏板。
[0005]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述底座顶端一侧两端均开设有滑槽，且两组所述滑槽内部均滑动安装有滑块，所述滑块与支撑板底端固定连接，且所述滑块一侧固定安装有第一复位弹簧，且所述第一复位弹簧另一端与滑槽一端固定连接。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述底座一侧两端均开设有拨动槽，且所述拨动槽内部滑动安装有拨动杆，所述拨动槽与滑槽一侧呈连通设置，且所述拨动杆一端贯穿拨动槽延伸至滑槽内部与滑块一侧固定连接，且所述拨动杆呈T型设置。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，两组所述支撑板顶端两侧支撑弧形架的弧形圆心为同轴设置，且所述弧形压板的弧形圆心、支撑弧形架的弧形圆心和热熔焊接器的热熔端头均位于同一竖直平面。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述限位杆远离防脱块的顶端一侧开设有转动
连接槽，且所述螺纹杆底端与转动连接槽通过轴承呈转动匹配连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述活动腔内部设置有第二复位弹簧，且所述第二复位弹簧呈竖直设置，所述第二复位弹簧一端与活动腔底端固定连接，且所述第二复位弹簧顶端与翘杆远离踩踏板的底端一侧固定连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述顶杆与热熔焊接器靠近转动耳的底端一侧呈匹配顶起设置。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0012]1.本专利技术通过转动两组摇把，使得螺纹杆转动带动两组弧形压板向下移动，从而使得两组弧形压板与底座顶端两侧的两组支撑弧形架上下匹配，即可将需要焊接的两根燃气管件进行限位固定，其限位固定操作较为简单便捷，大大提高了其焊接效率并且保证了焊接后的管件呈笔直状态。
[0013]2.燃气管件在热熔后，通过滑槽和滑块的设置可将支撑板水平向底座两侧移动，使得燃气管件脱离热熔焊接器，然后按压踩踏板将热熔焊接器端头向上转动，并通过第一复位弹簧的设置，推动两根燃气管件相互匹配挤压，从而完成笔直的焊接，避免了徒手匹配挤压难以保证焊接后的燃气管件呈笔直状态的情况发生。
[0014]综上所述，该装置有效的解决了目前的燃气管件热熔焊接器不具有限位固定的功能，导致热熔匹配挤压焊接后的管件难以保证呈笔直状态，且焊接操作较为麻烦的问题。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本专利技术一种燃气管件用焊接装置的正视结构示意图；
[0017]图2为本专利技术一种燃气管件用焊接装置的俯视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术一种燃气管件用焊接装置的图2中A
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A结构示意图；
[0019]图4为本专利技术一种燃气管件用焊接装置的侧视结构示意图；
[0020]图5为本专利技术一种燃气管件用焊接装置的弧形压板结构示意图；
[0021]图6为本专利技术一种燃气管件用焊接装置的L型支架结构示意图；
[0022]图中标号：1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、支撑板；5、支撑弧形架；6、L型支架；7、限位槽；8、限位杆；9、弧形压板；10、螺纹杆；11、摇把；12、转动连接槽；13、防脱块；14、拨动杆；15、第一复位弹簧；16、拨动槽；17、活动腔；18、踩踏板；19、转轴； 20、翘杆；21、第二复位弹簧；22、顶杆；23、转动耳；24、热熔焊接器；25、顶杆槽口；26、螺纹槽口。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本专利技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种燃气管件用焊接装置，包括底座1，所述底座1顶端一侧两端均滑动安装有支撑板4，且所述支撑板4顶端两侧均设置有支撑弧形架5，所述支撑板4一侧焊接有L型支架6，且所述L型支架6的竖直段开设有限位槽7，所述限位槽7内滑动安装有限位杆8，且所述限位杆8与限位槽7呈贯穿设置，所述限位杆8一端焊接有防脱块13，且所述限位杆8远离防脱块13的一端焊接有弧形压板9，所述L型支架6顶端一侧开设有螺纹槽口26，且所述螺纹槽口26内部螺纹安装有螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气管件用焊接装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端一侧两端均滑动安装有支撑板(4)，且所述支撑板(4)顶端两侧均设置有支撑弧形架(5)，所述支撑板(4)一侧焊接有L型支架(6)，且所述L型支架(6)的竖直段开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)内滑动安装有限位杆(8)，且所述限位杆(8)与限位槽(7)呈贯穿设置，所述限位杆(8)一端焊接有防脱块(13)，且所述限位杆(8)远离防脱块(13)的一端焊接有弧形压板(9)，所述L型支架(6)顶端一侧开设有螺纹槽口(26)，且所述螺纹槽口(26)内部螺纹安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)与螺纹槽口(26)呈贯穿设置，且所述螺纹杆(10)顶端焊接有摇把(11)，且所述螺纹杆(10)底端与弧形压板(9)呈转动连接，所述底座(1)顶端一侧设置有转动耳(23)，且所述转动耳(23)转动安装有热熔焊接器(24)，所述底座(1)一侧中端开设有活动腔(17)，且所述活动腔(17)的开口端设置有转轴(19)，所述活动腔(17)内部通过转轴(19)转动安装有翘杆(20)，且所述翘杆(20)一端焊接有顶杆(22)，所述底座(1)顶端一侧中端开设有顶杆槽口(25)，且所述顶杆槽口(25)与顶杆(22)呈活动安装，所述翘杆(20)远离顶杆(22)的一端贯穿活动腔(17)延伸至其外部，且所述翘杆(20)贯穿活动腔(17)延伸至其外部的一端焊接有踩踏板(18)。2.根据权利要求1所述的一种燃气管件用焊接装置，其特征在于：所述底座(1)顶端一侧两端均开设有滑槽(2)，且两组所述滑槽(2)内部均滑动安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：余思国，余蕾丽，陈燕，
申请(专利权)人：宁波耀通管阀科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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