【技术实现步骤摘要】
一种基于脱硫脱氮的污水处理方法
[0001]本专利技术涉及污水处理技术,具体涉及一种基于脱硫脱氮的污水处理方法。
技术介绍
[0002]脱硫脱氮污水是指经脱硫脱氮处理后的污水,其中的主要污染物为悬浮物和重金属离子等,因此在脱硫脱氮高浊度污水进行排放前需要进行处理。
[0003]现有的污水在处理时通常向其内部加入絮凝药剂,使水中的细小微粒和自然胶粒凝聚成大块絮状物后进行沉淀,然而在流动的污水中加入絮凝药剂难以保证絮凝药剂在污水中分布的均匀性,进而难以确保对污水的絮凝沉淀效果,为此,本方案提出了一种基于脱硫脱氮的污水处理方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种基于脱硫脱氮的污水处理方法,以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种基于脱硫脱氮的污水处理方法,包括如下步骤:S1、投药,首先将药剂投放到混合设备的污水中,所述药剂的用量通过污水流速控制,所述混合设备中的污水为经过脱硫脱氮处理后的污水;S2、混合,通过混合设备对经过其内部的污水和药剂混合均匀,使药剂投入污水后发生水解并产生异电荷胶体与水中胶体和悬浮物接触形成细小的絮凝体;S3、反应,经过混合设备形成细小絮凝体的污水流入到反应设备中使小絮体逐渐絮凝成大絮体,所述反应设备沿着水流入方向的搅拌强度越来越小,使小絮体能相互碰撞并防止生产的大絮体沉淀;S4、沉淀,S3步骤中得到的污水流入到沉淀池中进行泥水分离;S5、清理,将沉淀池中的悬浮物和沉淀池底部的污泥清理掉。r/>[0006]进一步地,所述混合设备包括罐体,所述罐体顶部的一侧安装有流入管,所述罐体一侧的底部安装有流出管;投药机构,其包括安装在罐体顶部的储药罐、设置在储药罐下方的转盘、开设在转盘内部的多个导药槽和用于驱动转盘转动的动力组件;内筒,其安装在罐体底部的内壁上,所述内筒一侧的底部开设有导流槽,所述内筒与流出管之间设置有密封结构、以用于驱动内筒转动并对导流槽进行密封;搅拌机构,其安装在罐体上,用于对内筒内部的污水进行搅拌;辅助机构,其安装在罐体的内部,用于加速内筒外侧液体流动的速度。
[0007]进一步地,所述储药罐的底部安装有导药管,所述转盘的外部开设有环形槽,所述环形槽分别与多个导药槽相连通,所述导药管的底端延伸至环形槽的内部且与环形槽相适配。
[0008]进一步地,所述动力组件包括固接在转盘轴心的传动轴、固定套接在传动轴外部的叶轮和安装在传动轴外部的棘轮,所述传动轴的另一端转动连接在罐体的内壁上,所述棘轮与罐体的内壁连接、以用于使传动轴单向转动,所述流入管位于罐体内部的一端位于叶轮的上方且与叶轮相配合,多个所述导药槽以传动轴为中心呈环形阵列分布。
[0009]进一步地,所述密封结构包括沿罐体高度方向转动连接在其内壁上的从动轴、固定套接在从动轴外部的第一齿轮和固定套接在内筒外部的外齿圈,所述第一齿轮与外齿圈啮合。
[0010]进一步地,所述密封结构还包括固接在罐体靠近流出管一侧底部内壁上的导流室和开设在导流室内侧壁上的通槽,所述导流室为弧形结构,所述导流室的内侧壁与内筒的外壁抵接,所述导流室与流出管相连通。
[0011]进一步地,所述搅拌机构包括安装在罐体顶部的电机、固接在电机输出端的主动轴和安装在主动轴外部的多个搅拌叶,所述主动轴的底端延伸至内筒的内部且与内筒转动连接,多个所述搅拌叶均位于内筒的内部,所述主动轴与从动轴延伸至罐体外部的一端之间通过第一传动件传动连接。
[0012]进一步地,所述辅助机构的数量为多个,所述辅助机构包括固接在罐体顶部内壁上的固定筒、安装在固定筒底部一侧的进料管、安装在固定筒底部另一侧的出料管、沿固定筒高度方向转动连接在其内部的往复螺杆、螺接在往复螺杆外部的连接块、固接在往复螺杆顶端的光杆和安装在固定筒内部的活塞,所述活塞位于连接块的下方且与连接块之间通过多个连接杆固定连接,所述光杆的顶端延伸至罐体的外部且与主动轴之间通过第二传动件传动连接。
[0013]进一步地,所述往复螺杆的两侧均设置有与其相平行的导杆,所述连接块滑动套接在两个导杆的外部,所述导杆的顶端固接在固定筒顶部的内壁上。
[0014]进一步地,所述进料管和出料管上均安装有单向阀。
[0015]与现有技术相比,本专利技术提供的一种基于脱硫脱氮的污水处理方法,具备以下有益效果:通过投药机构各部件的配合,使污水进入到混合设备内部流动的速度直接影响转盘转动的速度,转盘速度的变化,直接影响罐体内部的加药量,从而污水流入罐体内部的速度越快,加药量越高,反之污水流入罐体内部的速度越慢,加药量越低,实现了跟随污水流量自动变化加药量的效果;通过搅拌机构和密封结构各部件的配合,内筒上开设在导流槽在与导流室抵接密封前,罐体内部的污水通过导流槽进入到内筒内部,当内筒上的导流槽转动至与导流室外壁抵接密封时,搅拌机构充分的对内筒内部的污水药剂混合液进行搅拌,在导流槽与通槽连通前,内筒内部的污水药剂混合液已充分混合,进而在导流槽与通槽连通时,将内筒内部混合液排出至导流室内部并通过流出管排出,从而实现了循环对污水进行加药混合处理并能够保证所有通过罐体的污水均能够与药剂混合均匀的效果,进而保证了污水后续的絮凝沉淀效果;通过搅拌机构与辅助机构各部件的配合,主动轴在转动过程中通过第二传动件带动光杆和往复螺杆转动,从而通过连接块和多个连接杆带动活塞上下往复移动,从而循环通过进料管将罐体内部的污水药剂混合液吸入到固定筒内部再通过出料管排出,从而加速
罐体内部液体流动的速度,来加速污水及药剂的混合,进而在污水药剂混合液进入内筒搅拌前先进行初步混合,提高了污水与药剂最终混合的均匀性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例1提供的整体结构示意图;图2为本专利技术实施例1提供的罐体内部结构示意图;图3为本专利技术实施例1提供的内筒内部结构示意图;图4为本专利技术实施例2提供的整体结构示意图;图5为本专利技术实施例2提供的辅助机构结构示意图;图6为本专利技术实施例2提供的固定筒内部结构示意图;图7为本专利技术实施例3提供的辅助机构结构示意图;图8为本专利技术实施例3提供的图7中A处结构放大示意图。
[0018]附图标记说明:1、罐体;2、流入管;3、流出管;4、储药罐;5、转盘;6、导药槽;7、内筒;8、导流槽;9、导药管;10、环形槽;11、传动轴;12、叶轮;13、棘轮;14、从动轴;15、第一齿轮;16、外齿圈;17、导流室;18、通槽;19、电机;20、主动轴;21、搅拌叶;22、第一传动件;23、固定筒;24、进料管;25、出料管;26、往复螺杆;27、连接块;28、光杆;29、活塞;30、连接杆;31、第二传动件;32、导杆;33、单向阀;34、内齿圈;35、搅拌杆;36、第二齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于脱硫脱氮的污水处理方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、投药,首先将药剂投放到混合设备的污水中,所述药剂的用量通过污水流速控制,所述混合设备中的污水为经过脱硫脱氮处理后的污水;S2、混合,通过混合设备对经过其内部的污水和药剂混合均匀,使药剂投入污水后发生水解并产生异电荷胶体与水中胶体和悬浮物接触形成细小的絮凝体;S3、反应,经过混合设备形成细小絮凝体的污水流入到反应设备中使小絮体逐渐絮凝成大絮体,所述反应设备沿着水流入方向的搅拌强度越来越小,使小絮体能相互碰撞并防止生产的大絮体沉淀;S4、沉淀,S3步骤中得到的污水流入到沉淀池中进行泥水分离;S5、清理,将沉淀池中的悬浮物和沉淀池底部的污泥清理掉。2.根据权利要求1所述的一种基于脱硫脱氮的污水处理方法,其特征在于,所述混合设备包括罐体(1),所述罐体(1)顶部的一侧安装有流入管(2),所述罐体(1)一侧的底部安装有流出管(3);投药机构,其包括安装在罐体(1)顶部的储药罐(4)、设置在储药罐(4)下方的转盘(5)、开设在转盘(5)内部的多个导药槽(6)和用于驱动转盘(5)转动的动力组件;内筒(7),其安装在罐体(1)底部的内壁上,所述内筒(7)一侧的底部开设有导流槽(8),所述内筒(7)与流出管(3)之间设置有密封结构、以用于驱动内筒(7)转动并对导流槽(8)进行密封;搅拌机构,其安装在罐体(1)上,用于对内筒(7)内部的污水进行搅拌;辅助机构,其安装在罐体(1)的内部,用于加速内筒(7)外侧液体流动的速度。3.根据权利要求2所述的一种基于脱硫脱氮的污水处理方法,其特征在于,所述储药罐(4)的底部安装有导药管(9),所述转盘(5)的外部开设有环形槽(10),所述环形槽(10)分别与多个导药槽(6)相连通,所述导药管(9)的底端延伸至环形槽(10)的内部且与环形槽(10)相适配。4.根据权利要求2所述的一种基于脱硫脱氮的污水处理方法,其特征在于,所述动力组件包括固接在转盘(5)轴心的传动轴(11)、固定套接在传动轴(11)外部的叶轮(12)和安装在传动轴(11)外部的棘轮(13),所述传动轴(11)的另一端转动连接在罐体(1)的内壁上,所述棘轮(13)与罐体(1)的内壁连接、以用于使传动轴(11)单向转动,所述流入管(2)位于罐体(1)内部的一端位于叶轮(12)的上方且与叶轮(12)相配合,多个所述导药槽(6)以传动轴(11)为中心呈环形阵...
【专利技术属性】
技术研发人员:马永红,周天友,曹志成,
申请(专利权)人:鄂尔多斯市永胜污水处理有限公司,
类型:发明
国别省市:
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