一种大直径现浇薄壁预应力混凝土钢管桩制造技术

本发明专利技术涉及预应力混凝土桩技术领域，具体为一种大直径现浇薄壁预应力混凝土钢管桩，包括内钢套管，外钢套管，以及混凝土筒体，内钢套管的外壁可拆卸连接有第一纵向钢板，第一纵向钢板的外壁固定设有若干个呈纵向间隔设置的第一横向钢板，外钢套管的内壁可拆卸连接有第二纵向钢板，第二纵向钢板的外壁固定设有若干个呈纵向间隔设置第二横向钢板，第一横向钢板和第二横向钢板在纵向上交错设置，第一横向钢板和第二横向钢板固定连接有螺纹钢。本发明专利技术通过第一纵向钢板、第一横向钢板、第二纵向钢板、第二横向钢板和螺纹钢组成框架结构，承载能力强，刚度大，制作简单，组装方便，有效提高了混凝土的抗弯承载力。凝土的抗弯承载力。凝土的抗弯承载力。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径现浇薄壁预应力混凝土钢管桩


[0001]本专利技术涉及预应力混凝土桩
，具体为一种大直径现浇薄壁预应力混凝土钢管桩。

技术介绍

[0002]大直径现浇薄壁预应力混凝土钢管桩为混凝土薄壁筒状结构，目前常用的外径在1000～1500mm之间，并正在向2000mm或更大的方向发展，壁厚在120
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250mm，也可根据工程需要另行设计。
[0003]中国专利文献CN214832620U公开了一种大直径现浇薄壁预应力混凝土钢管桩，其包括混凝土筒，包裹在该混凝土筒体内的钢结构骨架，以及设置在在混凝土筒体的内侧的内钢套管，该技术方案通过钢结构骨架提高抗弯承载力，但钢结构骨架由钢筋笼和钢绞线制成，钢绞线不但需要环绕钢筋笼布置，而且钢绞线的底端需要固定在钢筋笼底部的锚盘上，存在组装较为复杂的缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种大直径现浇薄壁预应力混凝土钢管桩，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大直径现浇薄壁预应力混凝土钢管桩，包括内钢套管，套设于所述内钢套管外的外钢套管，以及浇筑在所述内钢套管和所述外钢套管之间的混凝土筒体，所述内钢套管的外壁可拆卸连接有第一纵向钢板，所述第一纵向钢板的外壁固定设有若干个呈纵向间隔设置的第一横向钢板，所述外钢套管的内壁可拆卸连接有第二纵向钢板，所述第二纵向钢板的外壁固定设有若干个呈纵向间隔设置第二横向钢板，所述第一横向钢板和所述第二横向钢板在纵向上交错设置，所述第一横向钢板和所述第二横向钢板固定连接有螺纹钢。
[0006]可选的，所述螺纹钢设于所述第一横向钢板和所述第二横向钢板在纵向上重叠部分的中心处，所述螺纹钢沿纵向与所述第一横向钢板和所述第二横向钢板螺纹连接。
[0007]可选的，所述第一纵向钢板的水平截面为扇形，所述内钢套管的顶端螺栓连接有第一压板，所述第一压板的下表面一体成型有凹弧板，所述凹弧板的弧形部与所述第一纵向钢板的外壁抵接。
[0008]可选的，所述第二纵向钢板的水平截面为扇形，所述外钢套管的顶端螺栓连接有第二压板，所述第二压板的下表面一体成型有凸弧板，所述凸弧板的弧形部与所述第二纵向钢板的内壁抵接。
[0009]可选的，所述第一纵向钢板设有关于所述内钢套管中心呈环形设置的若干个，所述第二纵向钢板设有关于所述内钢套管中心呈环形设置的若干个，且所述第一纵向钢板和第二纵向钢板一一对应，所述第一横向钢板与所述第二横向钢板抵接。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0011]1.本专利技术通过第一纵向钢板、第一横向钢板、第二纵向钢板、第二横向钢板和螺纹钢组成框架结构，承载能力强，刚度大，制作简单，组装方便，有效提高了混凝土的抗弯承载力；
[0012]2.本专利技术通过凹弧板和凸弧板分别夹紧第一纵向钢板和第二纵向钢板，防止第一纵向钢板和第二纵向钢板在安装前倾倒，第一压板和第二压板容易拆卸，方便内钢套管和外钢套管脱离混凝土筒体。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术中第一纵向钢板、第一横向钢板、第二纵向钢板、第二横向钢板、螺纹钢、第一压板、凹弧板、第二压板和凸弧板的结构示意图；
[0015]图3为图2的半剖图。
[0016]图中：1、内钢套管；2、外钢套管；3、混凝土筒体；4、第一纵向钢板；5、第一横向钢板；6、第二纵向钢板；7、第二横向钢板；8、螺纹钢；9、第一压板；10、凹弧板；11、第二压板；12、凸弧板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例：请参阅图1
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图3，本专利技术提供了一种大直径现浇薄壁预应力混凝土钢管桩，包括内钢套管1，套设于内钢套管1外的外钢套管2，以及浇筑在内钢套管1和外钢套管2之间的混凝土筒体3。内钢套管1的外壁可拆卸连接有第一纵向钢板4，第一纵向钢板4的外壁焊接有若干个呈纵向间隔设置的第一横向钢板5，外钢套管2的内壁可拆卸连接有第二纵向钢板6，第二纵向钢板6的外壁焊接有若干个呈纵向间隔设置第二横向钢板7，第一横向钢板5和第二横向钢板7在纵向上交错设置，且第一横向钢板5和第二横向钢板7固定连接有螺纹钢8。
[0019]其中，螺纹钢8设于第一横向钢板5和第二横向钢板7在纵向上重叠部分的中心处，螺纹钢8沿纵向与第一横向钢板5和第二横向钢板7螺纹连接。第一纵向钢板4设有关于内钢套管1中心呈环形设置的若干个，第二纵向钢板6设有关于内钢套管1中心呈环形设置的若干个，且第一纵向钢板4和第二纵向钢板6一一对应，第一横向钢板5与第二横向钢板7抵接。
[0020]本专利技术通过第一纵向钢板4、第一横向钢板5、第二纵向钢板6、第二横向钢板7和螺纹钢8组成框架结构，承载能力强，刚度大，制作简单，组装方便，有效提高了混凝土的抗弯承载力。第一纵向钢板4、第一横向钢板5、第二纵向钢板6和第二横向钢板7均采用热轧钢板制成。组装前，先确定内钢套管1和外钢套管2的安装位置，然后放置内钢套管1，接着在搭建上述框架结构，最后在内钢套管1和外钢套管2之间浇筑混凝土，混凝土凝固后与框架结构形成混凝土筒体3。
[0021]在上述实施例的基础之上，本实施例中第一纵向钢板4的水平截面为扇形，内钢套
管1的顶端螺栓连接有第一压板9，第一压板9的下表面一体成型有凹弧板10，凹弧板10的弧形部与第一纵向钢板4的外壁抵接。第二纵向钢板6的水平截面为扇形，外钢套管2的顶端螺栓连接有第二压板11，第二压板11的下表面一体成型有凸弧板12，凸弧板12的弧形部与第二纵向钢板6的内壁抵接。本专利技术中第一纵向钢板4的底部和第二纵向钢板6的底部与内钢套管1的底部和外钢套管2的底部处于同一水平面，通过凹弧板10和凸弧板12分别夹紧第一纵向钢板4和第二纵向钢板6，防止第一纵向钢板4和第二纵向钢板6在安装前倾倒，第一压板9和第二压板11容易拆卸，方便内钢套管1和外钢套管2脱离混凝土筒体3，内钢套管1、外钢套管2、第一压板9、凹弧板10、第二压板11、凸弧板12可以重复使用。
[0022]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径现浇薄壁预应力混凝土钢管桩，包括内钢套管(1)，套设于所述内钢套管(1)外的外钢套管(2)，以及浇筑在所述内钢套管(1)和所述外钢套管(2)之间的混凝土筒体(3)，其特征在于：所述内钢套管(1)的外壁可拆卸连接有第一纵向钢板(4)，所述第一纵向钢板(4)的外壁固定设有若干个呈纵向间隔设置的第一横向钢板(5)，所述外钢套管(2)的内壁可拆卸连接有第二纵向钢板(6)，所述第二纵向钢板(6)的外壁固定设有若干个呈纵向间隔设置第二横向钢板(7)，所述第一横向钢板(5)和所述第二横向钢板(7)在纵向上交错设置，所述第一横向钢板(5)和所述第二横向钢板(7)固定连接有螺纹钢(8)。2.根据权利要求1所述的一种大直径现浇薄壁预应力混凝土钢管桩，其特征在于：所述螺纹钢(8)设于所述第一横向钢板(5)和所述第二横向钢板(7)在纵向上重叠部分的中心处，所述螺纹钢(8)沿纵向与所述第一横向钢板(5)和所述第二横向钢板(7)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种大...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子奇，王二成，
申请(专利权)人：河北工程大学，
类型：发明
国别省市：