一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机制造技术

本发明专利技术涉及一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机，包括架体结构；送料组件，送料组件的一侧设置有K字型割膜装置，所述K字型割膜装置的一侧设置有恒张力装置，送料组件包括送料辊轴以及送料机头；热封机构，包括纵向封刀停机下抬刀装置、膜料微调装置以及横向封刀停机上抬刀装置，纵向封刀停机下抬刀装置与横向封刀停机上抬刀装置用于对K字型割膜装置裁切后的两片薄膜热合；纵向割膜装置，连接恒张力装置以及纵向封刀停机下抬刀装置，纵向割膜装置可对薄膜进行裁切；切断处理机构，包括料边割除装置、打孔装置、切断装置以及收料装置，收料装置用于对完成制袋的薄膜进行承接，且收料装置可随制袋的进行而升降，以提高生产时的良品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机


[0001]本专利技术涉及一种薄膜制袋领域，具体是一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机。

技术介绍

[0002]塑料袋按功能分主要包括食品袋、包装袋、购物袋、手提袋、密封袋以及各种防水包装袋等，其采用厚度不等的卷状塑料膜制成各种类型和使用目的的塑料袋，具有良好的防水、防潮、隔离等作用，形式多样、存储简单，使用和加工方便。
[0003]在薄膜制袋的过程中，需要对薄膜的边缘进行热合，现有的薄膜热合设备在使用时，由于热合刀具长时间与薄膜接触，在热合刀具的高温下会使薄膜发生融化，影响薄膜制袋的良品率。
[0004]同时现有的薄膜制袋机，对于薄膜的毛边大多都采用裁切处理，但是对于裁切下来的边角料没有进行有效的回收，造成了大量的原料浪费。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机，包括：架体结构；送料组件，设于所述架体结构上，所述送料组件的一侧设置有K字型割膜装置，所述K字型割膜装置用于对所述送料组件输送的薄膜进行裁切，且所述K字型割膜装置远离所述送料组件的一侧设置有恒张力装置，送料组件包括送料辊轴以及送料机头，所述送料机头用于将绕卷在所述送料辊轴上的薄膜输送至所述K字型割膜装置上；热封机构，安装在所述架体结构上并连接所述K字型割膜装置，包括纵向封刀停机下抬刀装置、膜料微调装置以及横向封刀停机上抬刀装置，所述纵向封刀停机下抬刀装置与横向封刀停机上抬刀装置用于对所述K字型割膜装置裁切后的两片薄膜热合，并在热合后使两片薄膜热合冷却；纵向割膜装置，连接所述恒张力装置以及纵向封刀停机下抬刀装置，所述纵向割膜装置可沿薄膜的长度方向对薄膜进行裁切；切断处理机构，设置在所述横向封刀停机上抬刀装置远离所述纵向封刀停机下抬刀装置的一侧，包括料边割除装置、打孔装置、切断装置以及收料装置，所述收料装置用于对完成制袋的薄膜进行承接，且所述收料装置可随制袋的进行而升降。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述纵向割膜装置包括一号壁板，所述一号壁板上可拆卸的安装有固定支片，所述固定支片上固定有一号气缸，所述一号气缸的动作端连接设置在所述一号壁板上的导向组件；所述纵向割膜装置还包括固定在所述导向组件上的二号气缸，所述二号气缸上连接有割刀片；所述一号壁板还设置有压膜不锈板以及支撑铝辊。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述导向组件包括固定在所述一号壁板上的直线导轨，所述直线导轨上滑动安装有与所述一号气缸动作端连接的导轨固定方条，所述导轨固
定方条通过垫块连接所述二号气缸，且所述导轨固定方条一侧固定有压膜器；所述导轨固定方条一侧还设置有压膜调节片。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述一号壁板上还设置有调节丝杆，所述调节丝杆上设置有与之螺纹连接的螺纹板，所述螺纹板连接滑动设置在所述一号壁板上的调节方条，所述调节方条与所述压膜不锈板以及割刀片连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述纵向封刀停机下抬刀装置包括侧板，所述侧板上转动安装有三号气缸，所述三号气缸与设置在所述侧板上的顶升组件连接，所述顶升组件与设置在所述侧板上的烫刀梁连接，所述烫刀梁通过限位销轴与所述侧板连接；所述纵向封刀停机下抬刀装置还包括纵向热封刀以及纵向冷却刀，所述纵向热封刀与所述烫刀梁连接，所述纵向冷却刀设置在所述侧板上。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述顶升组件包括转动安装在所述侧板上的两个支撑杆，所述支撑杆的一端与所述烫刀梁转动连接，另一端转动安装有与所述三号气缸连接的拉条。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述膜料微调装置包括对称设置的两个二号壁板，两个二号壁板之间活动设置有两个铝制辊轴，两个所述铝制辊轴的端部连接有联板，其中一个联板通过一号销轴连接其中一个所述二号壁板，另一个所述联板通过另一个所述一号销轴连接设置在另一个所述二号壁板上的传动组件，所述传动组件的一端设置有手轮，另一端连接固定在所述二号壁板上的固定板。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述横向封刀停机上抬刀装置包括四号气缸，所述四号气缸与所述架体结构通过气缸支柱连接，所述气缸支柱的下端部连接有上梁；所述四号气缸内固定有一号螺母，所述一号螺母内设置有与之螺纹连接的螺栓；所述横向封刀停机上抬刀装置还包括二号销轴，所述二号销轴上设置有二号螺母以及三号螺母，且所述二号销轴上套设有一号弹簧，所述一号弹簧的一端与所述二号螺母连接，另一端与所述上梁连接；所述二号销轴上还套设有二号弹簧，所述二号弹簧的一端与所述三号螺母连接，另一端与设置在所述二号销轴上的下梁连接。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述打孔装置与设置在所述架体结构上的底座微调组件连接。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述收料装置包括底座以及与底座平行设置的支架板，所述底座以及支架板上均设置有滑槽，且所述底座以及支架板上均转动安装有一个伸缩调节片；其中，与所述底座转动连接的伸缩调节片滑动于所述支架板上的所述滑槽中，与所述支架板转动连接的伸缩调节片滑动于所述底座上的所述滑槽中；所述底座上还转动安装有横置丝杆，所述横置丝杆与滑动于所述底座上的所述滑槽中的伸缩调节片端部螺纹配合。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置的热封机构以及送料组件，有效避免了在停机时，热封刀停留在薄膜上，造成由于热封刀的温度过高使薄膜被烫坏，影响产品的合格率，而通过设置的可升降的纵向热封刀以及横向热封刀，在停机时动作，使薄膜在停留期间也不会因温度过高被烫坏，从而提高产品良品率；料边割除装置在完成薄膜封压成袋后，把薄膜的毛边多余的薄膜边条切割并由无纸筒收废料机收集缠绕成卷打包，后续再由该装置分离管壁片使其成卷脱落，便于废料的回收再利用；同时切断装置把成形袋子
切至产品的规格尺寸，并滑落至支架板上，可设定数量若干后成批输送打包，且由于制作的产品大小不一且速度不同，可调节支架板的高度，使其每一种规格的产品袋子能在切刀切完后顺利平整收至于支架板上。
附图说明
[0017]图1为内置收废料一体化全自动薄膜制袋机一种实施例的结构示意图；图2为内置收废料一体化全自动薄膜制袋机一种实施例中的俯视图；图3为内置收废料一体化全自动薄膜制袋机一种实施例中纵向割膜装置的结构示意图；图4为内置收废料一体化全自动薄膜制袋机一种实施例中纵向割膜装置的俯视图；图5为内置收废料一体化全自动薄膜制袋机一种实施例中膜料微调装置的结构示意图；图6为内置收废料一体化全自动薄膜制袋机一种实施例中横向封压运行状态的结构示意图；图7为内置收废料一体化全自动薄膜制袋机一种实施例中横向封压停机后的状态结构示意图；图8为内置收废料一体化全自动薄膜制袋机一种实施例中热封刀与上梁以及下梁的连接关系结构示意图；图9为内置收废料一体化全自动薄膜制袋机一种实施例中纵向封压运行状态的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机，其特征在于，包括：架体结构；送料组件，设于所述架体结构上，所述送料组件的一侧设置有K字型割膜装置（3），所述K字型割膜装置（3）用于对所述送料组件输送的薄膜进行裁切，且所述K字型割膜装置（3）远离所述送料组件的一侧设置有恒张力装置（4），送料组件包括送料辊轴（1）以及送料机头（2），所述送料机头（2）用于将绕卷在所述送料辊轴（1）上的薄膜输送至所述K字型割膜装置（3）上；热封机构，安装在所述架体结构上并连接所述K字型割膜装置（3），包括纵向封刀停机下抬刀装置（6）、膜料微调装置（7）以及横向封刀停机上抬刀装置（8），所述纵向封刀停机下抬刀装置（6）与横向封刀停机上抬刀装置（8）用于对所述K字型割膜装置（3）裁切后的两片薄膜热合，并在热合后使两片薄膜热合冷却；纵向割膜装置（5），连接所述恒张力装置（4）以及纵向封刀停机下抬刀装置（6），所述纵向割膜装置（5）可沿薄膜的长度方向对薄膜进行裁切；切断处理机构，设置在所述横向封刀停机上抬刀装置（8）远离所述纵向封刀停机下抬刀装置（6）的一侧，包括料边割除装置（9）、打孔装置（10）、切断装置（11）以及收料装置（12），所述收料装置（12）用于对完成制袋的薄膜进行承接，且所述收料装置（12）可随制袋的进行而升降。2.根据权利要求1所述的一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机，其特征在于，所述纵向割膜装置（5）包括一号壁板（511），所述一号壁板（511）上可拆卸的安装有固定支片（502），所述固定支片（502）上固定有一号气缸（501），所述一号气缸（501）的动作端连接设置在所述一号壁板（511）上的导向组件；所述纵向割膜装置（5）还包括固定在所述导向组件上的二号气缸（505），所述二号气缸（505）上连接有割刀片（506）；所述一号壁板（511）还设置有压膜不锈板（509）。3.根据权利要求2所述的一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机，其特征在于，所述导向组件包括固定在所述一号壁板（511）上的直线导轨（503），所述直线导轨（503）上滑动安装有与所述一号气缸（501）动作端连接的导轨固定方条（504），所述导轨固定方条（504）通过垫块（507）连接所述二号气缸（505），且所述导轨固定方条（504）一侧固定有压膜器（508）；所述导轨固定方条（504）一侧还设置有压膜调节片（512）。4.根据权利要求3所述的一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机，其特征在于，所述一号壁板（511）上还设置有调节丝杆（513），所述调节丝杆（513）上设置有与之螺纹连接的螺纹板（515），所述螺纹板（515）连接滑动设置在所述一号壁板（511）上的调节方条（514），所述调节方条（514）与所述压膜不锈板（509）以及割刀片（506）连接。5.根据权利要求1所述的一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机，其特征在于，所述纵向封刀停机下抬刀装置（6）包括侧板（601），所述侧板（601）上转动安装有三号气缸（602），所述三号气缸（602）与设置在所述侧板（601）上的顶升组件连接，所述顶升组件与设置在所述侧板（601）上的烫刀梁（606）连接，所述烫刀梁（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵映辉，林培民，
申请(专利权)人：汕头市永顺包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：