本发明专利技术公开一种机械设备液压油净化循环利用装置，涉及机械设备领域。该机械设备液压油净化循环利用装置包括循环利用装置基座，所述循环利用装置基座上设有机械设备固定板，所述循环利用装置基座上设有液压油散热箱体，所述液压油散热箱体上设有液压油循环管，所述液压油散热箱体的内腔中设有内隔板，所述循环利用装置基座上设有与液压油散热箱体对应的水冷机构。该机械设备液压油净化循环利用装置利用液压油净化箱体内部的过滤网筒主体进行过滤和净化，过滤网筒主体采用压紧机构固定，拆装方便，易于维护，能够实现对液压油降温，一方面使得机械设备运行稳定，另一方面提高液压油的寿命和质量。的寿命和质量。的寿命和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种机械设备液压油净化循环利用装置
[0001]本专利技术涉及机械设备
，具体为一种机械设备液压油净化循环利用装置。
技术介绍
[0002]很多机械设备上设置有液压系统，通过管路进行液压油的输送，来控制机械设备的相关动作，液压油在机械设备中起着能量传递、润滑和冷却等多种作用，液压油的质量也直接影响着机械设备的运行稳定性。
[0003]由于在机械设备使用过程中，液压油存在污染以及含有杂质的情况，这些都会影响到机械设备的运行稳定性，因此有必要在机械设备上加装净化循环利用装置。
[0004]现有的净化循环利用装置一般整体构造较为简单，采用过滤网对油液进行过滤的方式，由于过滤网通常在设备内部使用螺栓进行锁紧固定，在后续拆装过程中操作不便，还需要专门配备相应的扳手等工具，而机械设备由于使用频次较高时，经常需要检修维护且对滤网进行清理或更换，这样就使得目前的机械设备净化循环利用装置维护时费时费力，而且现有的净化循环利用装置只能实现简单的油液过滤，无法实现对油液的温度进行降温，当液压油的油温较高时，会使得液压油的液体分子活动加剧，内聚力减小，液压油变稀，液压油油膜变薄并极易被破坏，润滑性能变差，液压元件磨损加剧，一方面损害机械设备元件，降低液压系统稳定性，使得机械设备的动作无力，另一方面使得液压油氧化速度加快，导致液压油变质，降低液压油使用寿命，针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种机械设备液压油净化循环利用装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种机械设备液压油净化循环利用装置，解决了现有的净化循环利用装置一般整体构造较为简单，过滤网通常在设备内部拆装过程中操作不便，机械设备净化循环利用装置维护时费时费力，而且现有的净化循环利用装置功能单一，无法实现对油液的温度进行降温的问题。
[0006]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种机械设备液压油净化循环利用装置，包括循环利用装置基座，所述循环利用装置基座上设有机械设备固定板，所述循环利用装置基座上设有液压油散热箱体，所述液压油散热箱体上设有液压油循环管，所述液压油散热箱体的内腔中设有内隔板，所述循环利用装置基座上设有与液压油散热箱体对应的水冷机构；所述液压油散热箱体上固定连接有液压油净化箱体，所述液压油净化箱体的内部设有过滤网筒主体，所述液压油净化箱体的内部分别与液压油散热箱体内部内隔板分隔的腔室相连通，所述液压油散热箱体上设有对过滤网筒主体对应的压紧机构；所述循环利用装置基座上设有二次水循环管，所述液压油散热箱体的内部设有传
感器主体。
[0007]优选的，所述水冷机构包括水冷循环泵，所述水冷循环泵固定连接在循环利用装置基座上，所述水冷循环泵的两侧分别设有第一管组和第二管组，所述第一管组和第二管组均与内降温管组相连。
[0008]优选的，所述第二管组上固定连接有散热水箱，所述散热水箱上设有散热鳍片。
[0009]优选的，所述循环利用装置基座的内腔中设有多组二次降温导热片。
[0010]优选的，所述压紧机构包括能够调节位置的移动调节台，所述移动调节台设置于液压油散热箱体上，所述移动调节台上设有压框，所述压框上卡接有挤压密封板，所述过滤网筒主体上设有支撑柱，所述支撑柱上设有卡接块，所述卡接块被夹紧在液压油净化箱体和挤压密封板之间。
[0011]优选的，所述液压油散热箱体上设有导向杆，所述移动调节台滑动连接在导向杆上，所述导向杆上固定连接有挡板，所述挡板和液压油散热箱体之间转动连接有丝杆，所述丝杆与移动调节台螺纹连接。
[0012]优选的，所述移动调节台上开设有与导向杆相对应的侧向支撑孔，所述移动调节台上开设有与丝杆相对应的螺纹孔，所述丝杆上固定连接有转动把手。
[0013]优选的，所述液压油净化箱体的内部开设有连通腔、过滤网筒卡槽和密封槽，所述连通腔和液压油散热箱体之间开设有第一连通孔，所述过滤网筒卡槽和液压油散热箱体之间开设有第二连通孔。
[0014]优选的，所述过滤网筒主体活动卡接在过滤网筒卡槽内，所述过滤网筒主体的侧面设有橡胶密封圈，所述卡接块活动卡接在密封槽内，所述密封槽的内部设有密封垫。
[0015]优选的，所述压框上开设有卡接孔，所述挤压密封板上设有卡接柱，所述卡接柱活动卡接在卡接孔内，所述压框上设有加强筋。
[0016]本专利技术公开了一种机械设备液压油净化循环利用装置，其具备的有益效果如下：1、该机械设备液压油净化循环利用装置，利用液压油散热箱体和液压油循环管来对液压油进行净化循环，其中，内隔板的设计将循环油液导流至液压油净化箱体的内部，利用液压油净化箱体内部的过滤网筒主体进行过滤和净化，过滤网筒主体采用压紧机构固定，拆装方便，因此方便将过滤网筒主体的内部杂质清理，同时，传感器主体感知循环油液的温度，在液压油温度过高时，采用水冷机构进行降温，在水冷机构降温效果不好时，通过循环利用装置基座和二次水循环管进一步实现降温，保证对液压油的净化和降温效果好，因此一方面使得机械设备运行稳定，另一方面提高液压油的寿命和质量。
[0017]2、该机械设备液压油净化循环利用装置，设置的水冷机构的整体结构简单，在水冷循环泵工作时，将散热水箱内部的降温液体进行循环，不断在水冷循环泵、第一管组、第二管组、散热水箱以及内降温管组的内部循环，内降温管组将液压油散热箱体内部的液压油进行热量吸收，热量传导至散热水箱内部的降温液体时，经由散热鳍片将热量散发至大气中，进而实现对液压油的快速降温。
[0018]3、该机械设备液压油净化循环利用装置，利用循环利用装置基座和二次水循环管的设置，来实现对液压油散热箱体、水冷循环泵实现二次降温，提高在环境空气温度高时，对液压油的降温效果，使用二次水循环管与外部水管连接，形成外部注水降温，能够在环境温度较高时，对液压油散热箱体、水冷循环泵以及散热水箱整体进行热量吸收，配合冷却机
构，进一步提高对润滑油的冷却效果。
[0019]4、该机械设备液压油净化循环利用装置，设置的橡胶密封圈能够使得在过滤网筒主体活动卡接在过滤网筒卡槽内时，与过滤网筒卡槽内壁挤压密封，设置的密封垫实现对卡接块卡接在密封槽内并挤压时，对接口处进行密封，避免液压油漏液。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术整体结构示意图第一视角；图2为本专利技术整体结构示意图第二视角；图3为本专利技术水冷循环泵的结构示意图；图4为本专利技术二次降温导热片的结构示意图；图5为本专利技术液压油净化箱体的结构示意图；图6为本专利技术过滤网筒主体的拆解示意图；图7为本专利技术移动调节台的结构示意图；图8为本专利技术液压油净化箱体的剖视图；图9为本专利技术过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械设备液压油净化循环利用装置，包括循环利用装置基座（1），所述循环利用装置基座（1）上设有机械设备固定板（2），其特征在于：所述循环利用装置基座（1）上设有液压油散热箱体（3），所述液压油散热箱体（3）上设有液压油循环管（301），所述液压油散热箱体（3）的内腔中设有内隔板（302），所述循环利用装置基座（1）上设有与液压油散热箱体（3）对应的水冷机构；所述液压油散热箱体（3）上固定连接有液压油净化箱体（5），所述液压油净化箱体（5）的内部设有过滤网筒主体（6），所述液压油净化箱体（5）的内部分别与液压油散热箱体（3）内部内隔板（302）分隔的腔室相连通，所述液压油散热箱体（3）上设有对过滤网筒主体（6）对应的压紧机构；所述循环利用装置基座（1）上设有二次水循环管（101），所述液压油散热箱体（3）的内部设有传感器主体（10）。2.根据权利要求1所述的一种机械设备液压油净化循环利用装置，其特征在于：所述水冷机构包括水冷循环泵（4），所述水冷循环泵（4）固定连接在循环利用装置基座（1）上，所述水冷循环泵（4）的两侧分别设有第一管组（401）和第二管组（402），所述第一管组（401）和第二管组（402）均与内降温管组（303）相连。3.根据权利要求2所述的一种机械设备液压油净化循环利用装置，其特征在于：所述第二管组（402）上固定连接有散热水箱（403），所述散热水箱（403）上设有散热鳍片（4031）。4.根据权利要求2或3所述的一种机械设备液压油净化循环利用装置，其特征在于：所述循环利用装置基座（1）的内腔中设有多组二次降温导热片（102）。5.根据权利要求1所述的一种机械设备液压油净化循环利用装置，其特征在于：所述压紧机构包括能够调节位置的移动调节台（7），所述移动调节台（7）设置于液压油散热箱体（3）上，所述移动调节台（7）上设有压框（8），所述压框（8）上卡接有挤压密封板（9），所述过滤网筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟令英，刘运滨，姚金卓，兰红乐，张天宇，李革，
申请(专利权)人：烟台未来自动装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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