一种用于循环流化床锅炉水冷壁减磨的指数阻流架制造技术

本发明专利技术涉及一种阻流架，特别是一种用于循环流化床锅炉水冷壁减磨的指数阻流架。它包含若干水冷壁管和鳍片，各相邻水冷壁管之间由鳍片连接，其特征在于在水冷壁管和鳍片的壁上设有若干个组水平布置或垂直布置的阻流梁，每个阻流梁的梁身内设有若干个抓钉，抓钉内端沿阻流梁布置方向焊接在鳍片上。其目的是为了设计一种能够显著降低贴壁流速度，有效阻止和减轻床料及飞灰对水冷壁管磨损的指数阻流架。与现有技术技术相比，磨损率下降５０－８０％，阻流梁支撑牢固，不会对床温造成明显的影响，也不会影响蒸汽温度和排烟温度；可与喷涂层配合使用，形成炉本体无磨损效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阻流架，特别是一种用于循环流化床锅炉水冷壁减磨 的指数阻流架。
技术介绍
为了降低S02、 N0x的排放量，提高能源利用率，改进锅炉的燃烧技术， 新型的循环流化床锅炉已成为近年来世界范围内大力推广应用的一种高 效、低污染的发电及供热锅炉。但从己投产的循环流化床锅炉机组运行情 况看，普遍存在炉堂水冷壁剧烈磨损问题，安全稳定性差，连续运行时间 短，爆管事故频繁，常被称为"星期炉"、"季度炉"。造成水冷壁管磨损的主要原因是床料及飞灰因流化在炉堂中间不断 上升，同时又顺着炉堂四周的水冷壁管快速下降形成"贴壁流"，床料及飞 灰随着"贴壁流"对水冷壁管造成严重磨损，特别是在炉堂下部，贴壁流 以及床料与飞灰速度更高，磨颗直径更大，所以磨损更为剧烈。由于循环 流化床锅炉固有的燃烧形式，采用更换管材、堆焊防护、喷涂防护等方法 难以取得理想的效果。唯有在不影响燃烧形式的前提下，通过特殊结构降 低"贴壁流"的速度从而减小床料及飞灰的流速，才是有效降低水冷壁磨 损的最有效的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种用在循环流化床锅炉水冷壁减磨的指数阻流 架，它能够显著降低贴壁流速度，有效阻止和减轻床料及飞灰对水冷壁管磨损。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案 一种用于循环流化床锅 炉水冷壁减磨的指数阻流架，包含若干水冷壁管和鳍片，各相邻水冷壁管 之间由鳍片连接，其特征在于在水冷壁管和鳍片的壁上设有若干个组水平 布置或垂直布置的阻流梁，每个阻流梁的梁身内设有若干个抓钉，抓钉内 端沿阻流梁布置方向焊接在鳍片上。在所述的阻流梁内设有加强筋，加强筋与所述的抓钉的外端相连接。 在所述的抓钉和加强筋上涂有一层有机材料或缠绕一层胶带。 所述的抓钉为"V"或"T"形；在所述的阻流梁的中段上开设有非直 通膨胀缝。本专利技术具有的有益的效果是每道阻流梁都可明显降低床料及飞灰的 流速，多道阻流梁组合形成的阻流架可显著减少水冷壁管的磨损，起到良 好的防护作用；阻流架不会对床温造成明显的影响，也不会影响蒸汽温度 和排烟温度；可与喷涂层配合使用，形成炉本体无磨损效果。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。 图l为阻流梁结构示意图。图2为图1沿A-A剖视图。图3为不同阻流梁的截面形状示意图。图4为图1沿B-B剖视图，显示各种非直通膨胀缝的结构示意图。 具体实施例方式如图l、图2所示，本实施例包含若千水冷壁管5、鳍片4和若干个 组阻流梁2，各相邻水冷壁管5之间由鳍片4连接，阻流梁根据烟气的方向水平布置或垂直布置在水冷壁管5和鳍片4的壁上，阻流梁布置越密则 降低烟气流速的作用越大，所以，水平布置时要求下部较密，上部较疏，而且下部须沿四周整圈布置，上部可整圈或局部布置，梁数为1 8道；竖直布置时根据需要设置间距、道数和长度，可用耐火可塑料或圆钢、方钢、 扁钢作为阻流梁材料，竖直阻流梁对于煤粉锅炉吹灰器、燃烧器等引起炉 管磨损的防护也非常有效。每个阻流梁2内设有加强筋3和若干个抓钉1，加强筋3布置方向与 阻流梁布置方向一致，所述的抓钉1为"V"或"T"形，抓钉1内端沿阻 流梁布置方向焊接在鳍片4上，抓钉外端连接加强筋3,抓钉和加强筋起 到支撑和加强的作用，使阻流梁与鳍片连接结合牢固，阻流梁长期使用不 会出现断裂。在所述的抓钉1和加强筋3上涂有一层有机材料或缠绕一层 胶带，该有机材料层或胶带层随着炉堂升温过程中会自动烧损，使阻流梁 2与抓钉及加强筋之间形成一定的空隙，以避免因膨胀系数差异造成阻流 梁开裂。再如图2所示，在所述的阻流梁2的中段上幵设有非直通膨胀缝6。 由于阻流梁材质及膨胀系数与水冷壁的相差较大，所以阻流梁中间必须开 设膨胀缝，其结构应为非直通缝，否则贴壁流会直接穿过膨胀缝造成阻流 梁下沿的局部管子出现严重磨损，非直通的膨胀缝可为图4中A、 B、 C、 D 中的一种。此外，如图3所示，阻流梁上部与水冷壁之间以小斜坡结构7过渡连 接，可保护磨粒反弹对水冷壁管的磨损，阻流梁下部为"牛腿"结构9， 对阻流梁起到良好的支撑作用。阻流梁上顶面上为凹型结构8，可堆积粉 尘，贴壁流中的磨粒冲击此处时可起到明显的缓冲作用并减少磨粒反弹造成的影响，再经过阻流架的抑制作用，磨粒速度下降更明显，防磨效果显著，磨损率下降50-80%。综上所述，本专利技术与现有技术相比具有以下优点1、 阻流梁上部的凹型结构可堆积粉尘，贴壁流中的磨粒冲击此处时可 起到明显的缓冲作用并减少磨粒反弹造成的影响，再经过阻流架的抑制作用，磨粒速度下降更明显，防磨效果显著，磨损率下降50-80%。2、 阻流梁上部与水冷壁之间的小斜坡可保护磨粒反弹对水冷壁管的磨 损，下部牛腿对阻流梁起到良好的支撑作用。3、 由于阻流梁内设有抓钉支撑架和加强筋，使阻流梁结合牢固，阻流 梁长期使用不会出现断裂。4、 床温不会明显改变，蒸汽温度和排烟温度无变化。5、 可与喷涂层配合使用，形成炉本体无磨损效果。6、 适合于中、大型循环流化床锅炉水冷壁防磨。权利要求1、一种用于循环流化床锅炉水冷壁减磨的指数阻流架，包含若干水冷壁管(5)和鳍片(4)，各相邻水冷壁管(5)之间由鳍片(4)连接，其特征在于在水冷壁管(5)和鳍片(4)的壁上设有若干个组水平布置或垂直布置的阻流梁(2)，每个阻流梁(2)的梁身内设有若干个抓钉(1)，各抓钉(1)的内端沿阻流梁布置方向焊接在鳍片(4)上。2、 根据权利要求1所述的一种用于循环流化床锅炉水冷壁减磨的指 数阻流架，其特征在于在所述的阻流梁(2)内设有加强筋(3)，加强筋(3) 与所述的抓钉(1)的外端相连接。3、 根据权利要求2所述的一种用于循环流化床锅炉水冷壁减磨的指 数阻流架，其特征在于在所述的抓钉(1)和加强筋(3)上涂有一层有机 材料或缠绕一层胶带。4、 根据权利要求3所述的一种用于循环流化床锅炉水冷壁减磨的指 数阻流架，其特征在于所述的抓钉(1)为"V"或"T"形。5、 根据权利要求4所述的一种用于循环流化床锅炉水冷壁减磨的指 数阻流架，其特征在于在所述的阻流梁(2)的中段上开设有非直通膨胀缝(6)。6、 根据权利要求5所述的一种用于循环流化床锅炉水冷壁减磨的指 数阻流架，其特征在于在所述的阻流梁上部与水冷壁之间以小斜坡结构(7) 过渡连接，阻流梁下部为"牛腿"结构(9)。7、 根据权利要求6所述的一种用于循环流化床锅炉水冷壁减磨的指 数阻流架，其特征在于所述的阻流梁上顶面上为凹型结构(8)。全文摘要本专利技术涉及一种阻流架，特别是一种用于循环流化床锅炉水冷壁减磨的指数阻流架。它包含若干水冷壁管和鳍片，各相邻水冷壁管之间由鳍片连接，其特征在于在水冷壁管和鳍片的壁上设有若干个组水平布置或垂直布置的阻流梁，每个阻流梁的梁身内设有若干个抓钉，抓钉内端沿阻流梁布置方向焊接在鳍片上。其目的是为了设计一种能够显著降低贴壁流速度，有效阻止和减轻床料及飞灰对水冷壁管磨损的指数阻流架。与现有技术技术相比，磨损率下降50-80％，阻流梁支撑牢固，不会对床温造成明显的影响，也不会影响蒸汽温度和排烟温度；可与喷涂层配合使用，形成炉本体无磨损效果。文档编号F23C101/00GK101566341SQ20091005194公开日2009年10月28日 申请日期2009年5月本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于循环流化床锅炉水冷壁减磨的指数阻流架，包含若干水冷壁管（５）和鳍片（４），各相邻水冷壁管（５）之间由鳍片（４）连接，其特征在于在水冷壁管（５）和鳍片（４）的壁上设有若干个组水平布置或垂直布置的阻流梁（２），每个阻流梁（２）的梁身内设有若干个抓钉（１），各抓钉（１）的内端沿阻流梁布置方向焊接在鳍片（４）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少光，
申请(专利权)人：刘少光，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]