用于电子雾化器的高倍率电池的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于电子雾化器的高倍率电池的制备方法，包括步骤：S1、制备正极片，包括将正极材料均匀涂布于基体上；S2、制备负极片，包括将负极材料均匀涂布于基体上；S3、取正极片与负极片焊接极耳，依次叠放正极片、涂胶隔膜、负极片以及涂胶隔膜，然后卷曲缠绕，得到两头出极耳的卷芯，压芯，得到椭圆状的卷芯；S4、将卷芯封装于铝塑膜中，注入电解液；S5、将卷芯进行热压处理，化成、二封、分容，得到电池；本发明专利技术的电池的制备方法，通过使用涂胶隔膜和化成前热压的工艺解决了电池化成变形膨胀的问题，确保电池厚度，提升了椭圆形电池制造合格率；本发明专利技术的电池通过椭圆形设计提升了理论设计容量，提升了电子烟电池可用容量。提升了电子烟电池可用容量。

【技术实现步骤摘要】
用于电子雾化器的高倍率电池的制备方法


[0001]本专利技术涉及电池的制备方法，尤其涉及一种用于电子雾化器的高倍率电池的制备方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池因具有高能量密度、长循环寿命、无记忆效应以及绿色环保等优点，已广泛地应用在各个领域。电子雾化器作为燃烧香烟的一种替代或者叫补充产品，因其能适合时代的要求，得到了快速发展。而随着电子雾化器的一个新兴产品的兴起，目前不断普及到千家万户，用户的体验要求越来越高。电子雾化器产品的种类也越来越多，电子雾化器电池烟管形状尺寸各异，目前主要的电子烟电池外形为方形和圆柱锂离子电池，电子烟烟管的形状尺寸决定了使用电池的形状尺寸，目前椭圆形烟管还是在使用方形或圆柱锂离子电池，空间不能够充分的利用。
[0003]现有的用于电子雾化器的电池存在以下技术问题：(1)现有电子雾化器电池主要是方形和圆柱锂离子电池，不能充分利于烟管空间，导致电子雾化器电池可用容量偏低，影响用户体验；(2)现有的椭圆形锂电池制作工艺不成熟，化成后电池厚度膨胀大，只能通过热压整形来确保电芯不超厚，但是分容后电池厚度膨胀率大，厚度合格率低，且循环性能差。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种用于电子雾化器的高倍率电池的制备方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电子雾化器的高倍率电池的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1、制备正极片，包括以下子步骤：
[0007]S11：取正极粘结剂添加至有机溶剂NMP中，制备得到胶液，加入正极导电剂、正极活性剂混合均匀，得到正极材料；
[0008]S12：将正极材料均匀涂布于正极基体上，烘干，即得正极片；
[0009]S2、制备负极片，包括以下子步骤：
[0010]S21：取CMC添加至去离子水中，加入负极导电剂、负极活性剂、负极粘结剂分散均匀，得到负极材料；
[0011]S22：将负极材料均匀涂布于负极基体上，烘干，即得负极片；
[0012]S3、取所述正极片与所述负极片焊接极耳，依次叠放正极片、涂胶隔膜、负极片以及涂胶隔膜，所述涂胶隔膜包括基膜层、至少一层设置于最上层的PVDF胶层，然后进行卷曲缠绕，缠绕得到两头出极耳的卷芯，压芯，得到椭圆状的卷芯；
[0013]S4、将卷芯封装于铝塑膜中，烘干后注入电解液，搁置；
[0014]S5、将注液搁置后的卷芯进行热压处理，化成、二封、分容，得到电池。
[0015]进一步地，优选在步骤S1中，所述正极基体为铝箔，所述正极活性剂为钴酸锂、镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂中的一种或多种；
[0016]所述正极粘结剂为PVDF；
[0017]所述的正极导电剂为碳纳米管、导电碳纤维、导电炭黑、导电石墨、乙炔黑、石墨烯复合导电剂的一种或多种。
[0018]进一步地，优选在步骤S1中，所述正极活性剂、所述正极粘结剂、所述正极导电剂的质量份数分别为95～96.5份、1～2份和2～3份；所述正极片的双面密度为200～260mg/cm2。
[0019]进一步地，优选在步骤S2中，所述负极基体为铜箔，所述负极活性剂为人造石墨、中间相碳微球中的一中或两种；
[0020]所述负极粘结剂为SBR和PAA中的一种或两种；
[0021]所述的负极导电剂为碳纳米管、导电碳纤维、导电炭黑、导电石墨、乙炔黑和石墨烯复合导电剂的一种或多种。
[0022]进一步地，优选所述负极活性剂、所述CMC、所述负极粘结剂和所述负极导电剂的质量份数分别为93～95份、1～2份、1.5～2.5份和2～3份。
[0023]进一步地，优选所述负极片的双面面密度为90～120mg/cm2，所述负极片的极片压实密度为1.4～1.5g/cm3。
[0024]进一步地，优选在步骤S3中的所述还包括连接于所述基膜层正面上的三氧化二铝陶瓷层和/或设置于所述基膜层背面上的PVDF胶层。
[0025]进一步地，优选所述基膜层为PE层或PP层，所述涂胶隔膜中的基膜层的厚度为7～20um，所述三氧化二铝陶瓷层的厚度为0～4um，所述PVDF胶层的厚度为1～2um。
[0026]进一步地，优选在步骤S4中，所述电解液的溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸丙烯酯、氟代碳酸乙烯酯中的至少一种，所述电解液的电解质为LiPF6，所述电解液的电导率＞10.5ms/cm。
[0027]进一步地，优选在步骤S4中，热压压力为5～8kg/cm2，热压温度为80～85℃，高温热压为5～30min。
[0028]实施本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的用于电子雾化器的高倍率电池的制备方法，通过使用涂胶隔膜和化成前热压的工艺解决了椭圆形锂离子电池化成变形大的问题，确保电池厚度，提升了椭圆形锂离子电池制造合格率；本专利技术的电池通过椭圆形设计提升了理论设计容量，扩展了电子烟电池种类、提升了烟管空间利用率、提升了电子烟电池可用容量。
具体实施方式
[0029]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0030]一种用于电子雾化器的高倍率电池的制备方法，包括以下步骤：
[0031]S1、制备正极片，包括以下子步骤：
[0032]S11：取质量份数1～2份正极粘结剂添加至有机溶剂NMP(N
‑
甲基吡咯烷酮)中，制备得到胶液；进一步地，优选正极粘结剂为PVDF，为后续化成前的热压处理做准备，以使得
正极片与涂胶隔膜更好的粘接在一起，避免锂电池化成后变形膨胀问题的发生。将质量份数2～3份正极导电剂加入至胶液中，正极导电剂为碳纳米管、导电碳纤维、导电炭黑、导电石墨、乙炔黑、石墨烯复合导电剂的一种或多种，搅拌分散均匀，制备得到导电胶液。将质量份数95～96.5份正极活性剂加入至导电胶液中，正极活性剂为钴酸锂、镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂中的一种或多种，搅拌分散均匀，调节粘度，过筛，得到正极材料。
[0033]S12：将正极材料均匀涂布于正极基体上，正极基体为铝箔，烘干，即得正极片，其中，正极片的双面密度为200～260mg/cm2，例如可以是200mg/cm2、210mg/cm2、220mg/cm2、230mg/cm2、240mg/cm2、250mg/cm2、260mg/cm2等，通过控制正极片的双面面密度，使得电池的倍率、循环、内阻等性能越好。
[0034]S2、制备负极片，包括以下子步骤：
[0035]S21：取质量份数1～2份CMC(羧甲基纤维素钠)添加至去离子水中，制备得到胶液。加入质量份数2～3份负极导电剂至胶液中，负极导电剂为碳纳米管、导电碳纤维、导电炭黑、导电石墨、乙炔黑和石墨烯复合导电剂的一种或多种，搅拌分散均匀，制备得到负极导电胶液；将质量份数93～95份负极活性剂加入至负极导电胶液中，负极活性剂为人造石墨、中间相碳微球中的一中或两种，搅拌分散均匀，调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电子雾化器的高倍率电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备正极片，包括以下子步骤：S11：取正极粘结剂添加至有机溶剂NMP中，制备得到胶液，加入正极导电剂、正极活性剂混合均匀，得到正极材料；S12：将正极材料均匀涂布于正极基体上，烘干，即得正极片；S2、制备负极片，包括以下子步骤：S21：取CMC添加至去离子水中，加入负极导电剂、负极活性剂、负极粘结剂分散均匀，得到负极材料；S22：将负极材料均匀涂布于负极基体上，烘干，即得负极片；S3、取所述正极片与所述负极片焊接极耳，依次叠放正极片、涂胶隔膜、负极片以及涂胶隔膜，所述涂胶隔膜包括基膜层、至少一层设置于最上层的PVDF胶层，然后进行卷曲缠绕，缠绕得到两头出极耳的卷芯，压芯，得到椭圆状的卷芯；S4、将卷芯封装于铝塑膜中，烘干后注入电解液，搁置；S5、将注液搁置后的卷芯进行热压处理，化成、二封、分容，得到电池。2.根据权利要求1所述的用于电子雾化器的高倍率电池的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述正极基体为铝箔，所述正极活性剂为钴酸锂、镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂中的一种或多种；所述正极粘结剂为PVDF；所述的正极导电剂为碳纳米管、导电碳纤维、导电炭黑、导电石墨、乙炔黑、石墨烯复合导电剂的一种或多种。3.根据权利要求2所述的用于电子雾化器的高倍率电池的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述正极活性剂、所述正极粘结剂、所述正极导电剂的质量份数分别为95～96.5份、1～2份和2～3份；所述正极片双面密度为200～260mg/cm2。4.根据权利要求1所述的用于电子雾化器的高倍率电池的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述负极基体为...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晨，张朋，金留杰，龙翔，黄海清，欧阳小桃，
申请(专利权)人：江西省倍特力新能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：