本发明专利技术公开了一种合金粉末混合装置，包括：混料罐体、进料组件和驱动电机，驱动电机固定安装于混料罐体的一侧且输出端传动连接有位于混料罐体内部的搅拌主轴，搅拌主轴转动安装于混料罐体的内部且表面固定安装有若干搅拌桨板，混料罐体内腔的底面设有若干曝气喷头，曝气喷头的端部连通有布气歧管，且布气歧管的端部连通有与高压气泵连通的布气歧管。本发明专利技术中，通过设置新型进料组件结构，利用凸轮轴杆的转动带动若干运动阀芯在运动阀板表面滑动运动往复开启投料，进行连续间断供料，通过将各种料粉分段投料柄连续均匀供料，从而在混料全过程中进行各种料粉的逐次加入，加料完成即混料结束，显著提高混料效果和工作效率。显著提高混料效果和工作效率。显著提高混料效果和工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种合金粉末混合装置
[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，具体为一种合金粉末混合装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是一种重要的工艺技术，它利用金属粉末制备出具有优异性能的工件，具有广泛的应用前景。在冶金、能源、电子、医疗、航空航天等领域都有着重要的应用。粉末冶金技术的核心是混料过程，只有达到均匀性优良的合金粉末才能制造出高质量的金属材料。目前，粉末冶金领域内采用的混料设备效果较差，需要引入更先进的技术来提高混料效率和质量。
[0003]当前，粉末冶金领域内经常采用干式混料方式混合两种或两种以上金属粉末。干式混料时混料筒的运动轨迹、有效运转时间等设备特性影响着混料效果，现有的混料设备往往采用单一的运动轨迹和低速运动的方式，混料效果较差，无法将金属粉末混匀，在料量较大场景工作中，通常需要设备持续旋转混料较长时间才可保证混料均匀，运转时间长，混料效率较低，存在一定缺陷。这不仅影响了粉末的后续加工处理，还会严重影响产品的质量和性能。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种合金粉末混合装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题。
[0005]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种合金粉末混合装置，包括：混料罐体、进料组件和驱动电机，所述驱动电机固定安装于混料罐体的一侧且输出端传动连接有位于混料罐体内部的搅拌主轴，所述搅拌主轴转动安装于混料罐体的内部且表面固定安装有若干搅拌桨板，所述混料罐体内腔的底面设有若干曝气喷头，所述曝气喷头的端部连通有布气歧管，且所述布气歧管的端部连通有与高压气泵连通的布气歧管；所述混料罐体的顶面设有顶盖，所述进料组件固定安装于顶盖的表面，所述进料组件包括固定座、凸轮轴杆、运动阀芯和粉料储斗，所述固定座的一侧设有固定于顶盖表面的运动阀板，所述运动阀芯滑动安装于运动阀板表面且一端连接有往复销杆，所述凸轮轴杆的表面设有若干凸轮盘，所述往复销杆滑动套接于固定座的内侧且一端与凸轮盘的表面滑动抵接，所述往复销杆的表面设有回复弹簧，所述凸轮轴杆的一端设有与驱动电机输出端传动连接的皮带轮，所述运动阀芯和运动阀板表面设有一一对应的阀孔。
[0006]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述搅拌桨板呈螺旋方向均匀布置于搅拌主轴表面，所述搅拌桨板的一端与混料罐体的内壁滑动抵接，所述搅拌桨板的端部呈斜向桨板结构。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混料罐体和搅拌主轴呈水平方向横向布置，所述混料罐体的底面设有放料口并设有控制闸门。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述曝气喷头的顶面呈球面凸起结
构，且曝气喷头表面设有若干均匀分布的曝气孔，若干所述曝气喷头通过布气歧管和导气管并联并与高压气泵出气端连通。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动阀芯呈半圆柱状结构，所述运动阀板的表面设有若干用于运动阀芯滑动的滑槽，且滑槽布置方向与往复销杆布置方向相同。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述往复销杆的一端设有与凸轮盘表面相抵接的导销，所述回复弹簧的两端分别与导销的一侧和固定座的一侧相抵接，且回复弹簧呈压缩状态，所述导销为石墨或聚四氯乙烯材质构件。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动阀芯表面阀孔呈喇叭口结构且与粉料储斗的底端相连通，所述运动阀板表面阀控位于各个滑槽内部且与各个运动阀芯阀孔一一对应布置。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶盖表面设有若干泄压孔，且泄压孔表面设有用于捕捉逸出料粉的滤网。
[0013]本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术中，通过设置新型进料组件结构，利用凸轮轴杆的转动带动若干运动阀芯在运动阀板表面滑动运动往复开启投料，进行连续间断供料，通过将各种料粉分段投料柄连续均匀供料，从而在混料全过程中进行各种料粉的逐次加入，加料完成即混料结束，显著提高混料效果和工作效率。
[0014]2.本专利技术中，通过设置新型气浮混料结构，利用布气歧管和导气管400连通外部高压气泵并将气流通过曝气喷头在混料罐体内部曝散，进行料粉的气浮翻动，避免料粉在混料罐体底部沉积堆积，进一步通过气流推动实现料粉上下区域的混合，避免分层现象。
[0015]3.本专利技术中，通过设置自动化投料混料结构，在驱动电机驱动下进行自动放料并驱动搅拌桨板旋转运动搅拌料粉，整个过程在密闭混料罐体内部自动运行，结构简单实现料粉混合自动化进行，避免料粉弥散导致的浪费且防止人员靠近吸入引发的身体损伤，提高安全防护效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一个实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术一个实施例的进料组件安装结构示意图；图3为本专利技术一个实施例的进料组件结构示意图；图4为本专利技术一个实施例的运动阀芯驱动结构示意图；图5为本专利技术一个实施例的凸轮轴杆和往复销杆结构示意图；图6为本专利技术一个实施例的混料罐体内部结构示意图；图7为本专利技术一个实施例的曝气孔管路连接结构示意图。
[0017]附图标记：100、混料罐体；110、顶盖；120、搅拌主轴；130、搅拌桨板；140、曝气喷头；200、进料组件；210、固定座；220、凸轮轴杆；230、运动阀芯；240、粉料储斗；211、运动阀板；212、往复销杆；213、回复弹簧；221、凸轮盘；300、驱动电机；400、导气管；410、布气歧管。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]下面结合附图描述本专利技术的一些实施例提供的一种合金粉末混合装置。
[0020]结合图1
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7所示，本专利技术提供的一种合金粉末混合装置，包括：混料罐体100、进料组件200和驱动电机300，驱动电机300固定安装于混料罐体100的一侧且输出端传动连接有位于混料罐体100内部的搅拌主轴120，搅拌主轴120转动安装于混料罐体100的内部且表面固定安装有若干搅拌桨板130，混料罐体100内腔的底面设有若干曝气喷头140，曝气喷头140的端部连通有布气歧管410，且布气歧管410的端部连通有与高压气泵连通的布气歧管410；混料罐体100的顶面设有顶盖110，进料组件200固定安装于顶盖110的表面，进料组件200包括固定座210、凸轮轴杆220、运动阀芯230和粉料储斗240，固定座210的一侧设有固定于顶盖110表面的运动阀板211，运动阀芯230滑动安装于运动阀板211表面且一端连接有往复销杆212，凸轮轴杆220的表面设有若干凸轮盘221，往复销杆212滑动套接于固定座210的内侧且一端与凸轮盘221的表面滑动抵接，往复销杆212的表面设有回复弹簧213，凸轮轴杆220的一端设有与驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金粉末混合装置，其特征在于，包括：混料罐体（100）、进料组件（200）和驱动电机（300），所述驱动电机（300）固定安装于混料罐体（100）的一侧且输出端传动连接有位于混料罐体（100）内部的搅拌主轴（120），所述搅拌主轴（120）转动安装于混料罐体（100）的内部且表面固定安装有若干搅拌桨板（130），所述混料罐体（100）内腔的底面设有若干曝气喷头（140），所述曝气喷头（140）的端部连通有布气歧管（410），且所述布气歧管（410）的端部连通有与高压气泵连通的布气歧管（410）；所述混料罐体（100）的顶面设有顶盖（110），所述进料组件（200）固定安装于顶盖（110）的表面，所述进料组件（200）包括固定座（210）、凸轮轴杆（220）、运动阀芯（230）和粉料储斗（240），所述固定座（210）的一侧设有固定于顶盖（110）表面的运动阀板（211），所述运动阀芯（230）滑动安装于运动阀板（211）表面且一端连接有往复销杆（212），所述凸轮轴杆（220）的表面设有若干凸轮盘（221），所述往复销杆（212）滑动套接于固定座（210）的内侧且一端与凸轮盘（221）的表面滑动抵接，所述往复销杆（212）的表面设有回复弹簧（213），所述凸轮轴杆（220）的一端设有与驱动电机（300）输出端传动连接的皮带轮，所述运动阀芯（230）和运动阀板（211）表面设有一一对应的阀孔。2.根据权利要求1所述的一种合金粉末混合装置，其特征在于，若干所述搅拌桨板（130）呈螺旋方向均匀布置于搅拌主轴（120）表面，所述搅拌桨板（130...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙飞，
申请(专利权)人：苏州铂源航天航空新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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