一种电池卷芯入壳电阻焊机制造技术

本发明专利技术公开一种电池卷芯入壳电阻焊机，包括机台、基准电极、点焊头、伺服丝杆升降机、偏心焊针、伺服直线模组、镂空载板、中空旋转平台、钢壳仿形限位座、铜柱，所述机台上设置有基准电极，所述基准电极正上方设置有点焊头，所述点焊头由伺服丝杆升降机驱动，所述点焊头竖直连接一偏心焊针，所述机台上设置有流向基准电极的伺服直线模组。通过上述方式，本发明专利技术提供一种电池卷芯入壳电阻焊机，在竖直方向上立体构建基准电极和点焊头，通过偏心结构的焊针与中空旋转平台的相互配合，实现高精度的卷芯点焊工艺，整机结构紧凑、自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种电池卷芯入壳电阻焊机


[0001]本专利技术涉及电池加工设备领域，尤其涉及一种电池卷芯入壳电阻焊机。

技术介绍

[0002]电池的主要组成部分有卷芯和钢壳，当卷芯入壳后需要在卷芯的中心轴孔内实施电阻焊，由于单枚电池体积小，因此焊接过程中的难度较大，对焊点的对位精度也要求较高，现有技术采用人工电焊方式难以提高工艺质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种电池卷芯入壳电阻焊机，在竖直方向上立体构建基准电极和点焊头，通过偏心结构的焊针与中空旋转平台的相互配合，实现高精度的卷芯点焊工艺，整机结构紧凑、自动化程度高。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种电池卷芯入壳电阻焊机，包括机台、基准电极、点焊头、伺服丝杆升降机、偏心焊针、伺服直线模组、镂空载板、中空旋转平台、钢壳仿形限位座、铜柱，所述机台上设置有基准电极，所述基准电极正上方设置有点焊头，所述点焊头由伺服丝杆升降机驱动，所述点焊头竖直连接一偏心焊针，所述机台上设置有流向基准电极的伺服直线模组，所述伺服直线模组上设置有镂空载板，所述镂空载板上设置有中空旋转平台，所述中空旋转平台上设置有钢壳仿形限位座，所述钢壳仿形限位座内镶嵌有铜柱。
[0005]在本专利技术一个较佳实施例中，所述基准电极被同轴安装于一升降气缸上，所述升降气缸与点焊头在竖直方向上同轴。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述点焊头内集成有缓冲弹簧，所述点焊头外侧设置有感应片，所述感应片上方在所述缓冲弹簧的形变范围内匹配设置有接近开关，所述接近开关通过支架固定在伺服丝杆升降机上。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述伺服丝杆升降机上水平设置有环绕在偏心焊针周围的让位叉臂，所述让位叉臂通过同步导向柱下连一水平布置的电池钢壳仿形限位压板。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述伺服丝杆升降机竖直架设在一主立柱上，所述主立柱的两侧设置有一对副立柱，所述副立柱上设置有一对对称布置在偏心焊针左右对侧的正压冷却气嘴和负压吸头，所述正压冷却气嘴、负压吸头分别被安装在独立的水平伸缩气缸上。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述钢壳仿形限位座两侧配合设置有光电传感器。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，所述铜柱与基准电极在竖直方向同轴导通对接。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种电池卷芯入壳电阻焊机，在竖直方向上立体构建基准电极和点焊头，通过偏心结构的焊针与中空旋转平台的相互配合，实现高精度的卷芯点焊工艺，整机结构紧凑、自动化程度高。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1 是本专利技术一种电池卷芯入壳电阻焊机的一较佳实施例的结构图；图2 是本专利技术一种电池卷芯入壳电阻焊机的一较佳实施例的伺服直线模组局部放大结构图；图3 是本专利技术一种电池卷芯入壳电阻焊机的一较佳实施例的伺服丝杆升降机局部放大结构图；图4 是本专利技术一种电池卷芯入壳电阻焊机的一较佳实施例的铜柱局部放大结构图。
具体实施方式
[0013]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]如图1
‑
4所示，本专利技术实施例包括：一种电池卷芯入壳电阻焊机，包括机台1、基准电极2、点焊头3、伺服丝杆升降机4、偏心焊针5、伺服直线模组6、镂空载板7、中空旋转平台8、钢壳仿形限位座9、铜柱10，所述机台1上设置有基准电极2，所述基准电极2正上方设置有点焊头3，所述点焊头3由伺服丝杆升降机4驱动，所述点焊头3竖直连接一偏心焊针5，所述机台1上设置有流向基准电极2的伺服直线模组6，所述伺服直线模组6上设置有镂空载板7，所述镂空载板7上设置有中空旋转平台8，所述中空旋转平台8上设置有钢壳仿形限位座9，所述钢壳仿形限位座9内镶嵌有铜柱10。
[0015]其中，所述基准电极2被同轴安装于一升降气缸21上，所述升降气缸21与点焊头3在竖直方向上同轴。
[0016]进一步的，所述点焊头3内集成有缓冲弹簧31，所述点焊头3外侧设置有感应片，所述感应片上方在所述缓冲弹簧31的形变范围内匹配设置有接近开关32，所述接近开关32通过支架33固定在伺服丝杆升降机4上。
[0017]进一步的，所述伺服丝杆升降机4上水平设置有环绕在偏心焊针5周围的让位叉臂41，所述让位叉臂41通过同步导向柱下连一水平布置的电池钢壳仿形限位压板42。
[0018]进一步的，所述伺服丝杆升降机4竖直架设在一主立柱上，所述主立柱的两侧设置有一对副立柱，所述副立柱上设置有一对对称布置在偏心焊针5左右对侧的正压冷却气嘴51和负压吸头52，所述正压冷却气嘴51、负压吸头52分别被安装在独立的水平伸缩气缸上。
[0019]进一步的，所述钢壳仿形限位座9两侧配合设置有光电传感器91。
[0020]进一步的，所述铜柱10与基准电极2在竖直方向同轴导通对接。
[0021]如图1所示的机台1前部设置有安全栅上料操作窗，伺服直线模组6在窗口处接收
来料，也就是卷芯入壳状态的电芯半成品。电芯半成品按照图2中的姿态竖直放入钢壳仿形限位座9内，此时光电传感器91感应到物料就位的状态，只需操作人员双手按下双控开关即可启动焊接作业。
[0022]如图4所示，铜柱10向下竖直穿过镂空载板7，当伺服直线模组6抵达如图3所示的基准电极2位置时，铜柱10正好在基准电极2的正上方，此时升降气缸21抬升基准电极2使之与铜柱10电性导通，为电阻焊做准备。
[0023]如图3所示，伺服丝杆升降机4带动点焊头3下行，电池钢壳仿形限位压板42先接触到待加工的产品，对产品作初步导正限位，当偏心焊针5顶抵入卷芯焊点时，缓冲弹簧31压缩使感应片触发接近开关32信号即可启动一次焊接，每焊接一次，中空旋转平台8自转调整焊点位置，调节过程中伺服丝杆升降机4回撤，偏心焊针5在正负压作用下接受风冷冷却。由于焊针采用偏心结构设计，因此结合中空旋转平台8的自转，能在卷心的中轴缝隙内形成均匀的圆形多点焊点。
[0024]综上所述，本专利技术提供了一种电池卷芯入壳电阻焊机，在竖直方向上立体构建基准电极2和点焊头3，通过偏心结构的焊针与中空旋转平台8的相互配合，实现高精度的卷芯点焊工艺，整机结构紧凑、自动化程度高。
[0025]以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池卷芯入壳电阻焊机，其特征在于，包括机台、基准电极、点焊头、伺服丝杆升降机、偏心焊针、伺服直线模组、镂空载板、中空旋转平台、钢壳仿形限位座、铜柱，所述机台上设置有基准电极，所述基准电极正上方设置有点焊头，所述点焊头由伺服丝杆升降机驱动，所述点焊头竖直连接一偏心焊针，所述机台上设置有流向基准电极的伺服直线模组，所述伺服直线模组上设置有镂空载板，所述镂空载板上设置有中空旋转平台，所述中空旋转平台上设置有钢壳仿形限位座，所述钢壳仿形限位座内镶嵌有铜柱。2.根据权利要求1所述的电池卷芯入壳电阻焊机，其特征在于，所述基准电极被同轴安装于一升降气缸上，所述升降气缸与点焊头在竖直方向上同轴。3.根据权利要求1所述的电池卷芯入壳电阻焊机，其特征在于，所述点焊头内集成有缓冲弹簧，所述点焊头外侧设置有感应片，所述感应片上方在所述缓冲弹簧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵申恒，朱宣威，金磊，郑贵军，
申请(专利权)人：苏州朗旭新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：