一种生产胎面再生橡胶的工艺方法技术

本发明专利技术提供一种生产胎面再生橡胶的工艺方法，涉及废旧橡胶再生领域。该生产胎面再生橡胶的工艺方法，包括以下步骤，步骤一：将废旧橡胶胎面分类、剪切和清洗，步骤二：放入粉碎机中粉碎后杂质分离，步骤三：将胶粉过筛，步骤四：向胶粉中加入交联剂并混合均匀，步骤五：将凝胶粉放入脱硫罐内脱硫，得到再生胶坯体，步骤六：将再生胶坯体冷却，步骤七：将再生胶坯体精炼，随后切割得到再生胶成品。本发明专利技术通过在低温状态下对废旧橡胶胎面进行粉碎和混胶，使胶粉由于具有平坦的平面和直线易碎结构，在自然状态下更容易结晶，从而保持再生胶的化学性能，同时向胶粉中加入了交联剂，保持原橡胶极高的物性，不会产生大量的污染物和恶臭，使再生胶的使用更加安全。生胶的使用更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种生产胎面再生橡胶的工艺方法


[0001]本专利技术涉及废旧橡胶再生领域，具体为一种生产胎面再生橡胶的工艺方法。

技术介绍

[0002]我国是橡胶消耗大国，但又是一个橡胶资源十分匮乏的国家，年消耗量的一半左右需要进口，因此废轮胎的处理和再利用对环境保护至关重要。由于经济的压力和环保的原因，推动着废旧轮胎循环利用各种方法的开发。
[0003]传统的再生橡胶生产通过了水法、油法、水油法后现在发展为高温动态脱硫法、常温机脱硫法和红外线脱硫法，最常用的还是高温动态脱硫法，在脱硫过程中会产生非甲烷总烃等污染物，不仅处理起来困难，且会产生恶臭味，对消费者的身心健康会造成影响，在加工完成后，橡胶的化学性能也会下降，影响正常使用，且加工效率低下，难以满足现代化的加工需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种生产胎面再生橡胶的工艺方法，解决了脱硫过程中会产生非甲烷总烃等污染物，不仅处理起来困难，且会产生恶臭味的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种生产胎面再生橡胶的工艺方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一：分拣，将废旧橡胶胎面分类，随后剪切成固定大小尺寸，再放入清水中清洗；
[0007]步骤二：粉碎，将清洗后的橡胶放入粉碎机中粉碎，随后依次送入旋风分离器和磁选装置中将其中的杂质分离，得到胶粉；
[0008]步骤三：过筛，将胶粉过40
‑
60目筛，不合格的胶粉单独收集并重新粉碎，同时去除胶粉中少量的杂质；
[0009]步骤四：混胶，向胶粉中加入交联剂，利用搅拌器使其均匀混合，得到凝胶粉；
[0010]步骤五：脱硫，将凝胶粉放入脱硫罐内，加入软化剂、活化剂和去离子水，并对脱硫罐进行加热和加压，得到再生胶坯体；
[0011]步骤六：冷却，将再生胶坯体均匀摊开在冷却场地，采用夹套中通冷却水对冷却场地进行降温的方式对再生胶坯体进行冷却；
[0012]步骤七：精炼，将冷却后的再生胶坯体放入精炼机中精炼得到胶片，随后通过对胶片的重量控制，由自动切割刀将胶片割开取下，得到再生胶成品。
[0013]优选的，所述步骤二中粉碎温度为5℃
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10℃，粉碎机转速为1000
‑
1200r/min，粉碎时间为30
‑
40min，粉碎中产生的颗粒物经集气罩收集、袋式除尘器除尘，并清理除尘器，将收集的废橡胶颗粒再次回用。
[0014]优选的，所述步骤四中交联剂由炭黑、氧化锌、硬脂酸、TBBS和硫磺按重量比45：5：2：0.7：2.5混合制备而成，所述交联剂与胶粉的质量比为1：3.5。
[0015]优选的，所述步骤四中搅拌器搅拌速率为400
‑
600r/min，搅拌时间为15
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20min，搅拌温度为8℃
‑
10℃。
[0016]优选的，所述步骤五中软化剂为脂肪酸软化剂、芳香族硫酸盐软化剂、酚醛树脂软化剂和聚氨酯软化剂中的一种或多种混合，所述活化剂为硬脂酸、氧化锌或氧化铅中的一种。
[0017]优选的，所述步骤五中凝胶粉、软化剂、活化剂和去离子水的质量比为100：7：4：80，所述脱硫罐的加热温度为170℃
‑
190℃，加热时间为1.5
‑
2.5h，脱硫罐的压力为20
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25Mpa。
[0018]优选的，所述步骤六中冷却时间为3
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5h，冷却温度为30℃
‑
40℃。
[0019]本专利技术提供了一种生产胎面再生橡胶的工艺方法。具备以下有益效果：
[0020]1.本专利技术通过在低温状态下对废旧橡胶胎面进行粉碎和混胶，使胶粉由于具有平坦的平面和直线易碎结构，在自然状态下更容易结晶，从而保持再生胶的化学性能，也使后期的脱硫过程效率更高，提高生产效率。
[0021]2.本专利技术在脱硫前向胶粉中加入了交联剂，并通过搅拌使交联剂均匀包裹在废胶粉颗粒表面，经过浸润作用渗入胶粉颗粒中，来降低S
‑
S交联键的键能，可有效地在短时间内解开S
‑
S交联键，而不破坏S
‑
C键和C
‑
C键，从而使废胶粉恢复活性，转变为类似塑料的回收状态，并且保持原橡胶极高的物性，相对于传统的硫化体系，不会产生大量的污染物和恶臭，使再生胶的使用更加安全。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]本专利技术实施例提供一种生产胎面再生橡胶的工艺方法，包括以下步骤：
[0025]步骤一：分拣，将废旧橡胶胎面分类，随后剪切成固定大小尺寸，再放入清水中清洗；
[0026]步骤二：粉碎，将清洗后的橡胶放入粉碎机中粉碎，随后依次送入旋风分离器和磁选装置中将其中的杂质分离，得到胶粉；
[0027]步骤三：过筛，将胶粉过40
‑
60目筛，不合格的胶粉单独收集并重新粉碎，同时去除胶粉中少量的杂质；
[0028]步骤四：混胶，向胶粉中加入交联剂，利用搅拌器使其均匀混合，得到凝胶粉；
[0029]步骤五：脱硫，将凝胶粉放入脱硫罐内，加入软化剂、活化剂和去离子水，并对脱硫罐进行加热和加压，得到再生胶坯体；
[0030]步骤六：冷却，将再生胶坯体均匀摊开在冷却场地，采用夹套中通冷却水对冷却场地进行降温的方式对再生胶坯体进行冷却；
[0031]步骤七：精炼，将冷却后的再生胶坯体放入精炼机中精炼得到胶片，随后通过对胶片的重量控制，由自动切割刀将胶片割开取下，得到再生胶成品。
[0032]本实施例中，步骤二中粉碎温度为5℃
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10℃，粉碎机转速为1000
‑
1200r/min，粉碎时间为30
‑
40min，粉碎中产生的颗粒物经集气罩收集、袋式除尘器除尘，并清理除尘器，将收集的废橡胶颗粒再次回用。
[0033]进一步的，步骤四中交联剂由炭黑、氧化锌、硬脂酸、TBBS和硫磺按重量比45：5：2：0.7：2.5混合制备而成，交联剂与胶粉的质量比为1：3.5。
[0034]具体的，在脱硫前向胶粉中加入了交联剂，并通过搅拌使交联剂均匀包裹在废胶粉颗粒表面，经过浸润作用渗入胶粉颗粒中，来降低S
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S交联键的键能，可有效地在短时间内解开S
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S交联键，而不破坏S
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C键和C
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C键，从而使废胶粉恢复活性，转变为类似塑料的回收状态，并且保持原橡胶极高的物性，相对于传统的硫化体系，不会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产胎面再生橡胶的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：分拣，将废旧橡胶胎面分类，随后剪切成固定大小尺寸，再放入清水中清洗；步骤二：粉碎，将清洗后的橡胶放入粉碎机中粉碎，随后依次送入旋风分离器和磁选装置中将其中的杂质分离，得到胶粉；步骤三：过筛，将胶粉过40
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60目筛，不合格的胶粉单独收集并重新粉碎，同时去除胶粉中少量的杂质；步骤四：混胶，向胶粉中加入交联剂，利用搅拌器使其均匀混合，得到凝胶粉；步骤五：脱硫，将凝胶粉放入脱硫罐内，加入软化剂、活化剂和去离子水，并对脱硫罐进行加热和加压，得到再生胶坯体；步骤六：冷却，将再生胶坯体均匀摊开在冷却场地，采用夹套中通冷却水对冷却场地进行降温的方式对再生胶坯体进行冷却；步骤七：精炼，将冷却后的再生胶坯体放入精炼机中精炼得到胶片，随后通过对胶片的重量控制，由自动切割刀将胶片割开取下，得到再生胶成品。2.根据权利要求1所述的一种生产胎面再生橡胶的工艺方法，其特征在于，所述步骤二中粉碎温度为5℃
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10℃，粉碎机转速为1000
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1200r/min，粉碎时间为30
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40min，粉碎中产生的颗粒物经集气罩收集、袋式除尘器除尘，并清理除尘器，将收集的废橡胶颗粒再次回用。3.根据权利要求1所述的一种生产胎面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仕华，葛东，严小树，罗苗，易彬彬，
申请(专利权)人：福建中宏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：