一种基于微晶板材的锰渣玻璃液压延定型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种基于微晶板材的锰渣玻璃液压延定型设备，包括压延机，所述压延机外壁固定连接有架子，所述压延机内部设置有圆辊轮，所述压延机底部固定连接有底座，所述压延机外部设置有除尘机构，本发明专利技术涉及压延技术领域，通过设置除尘机构，对细小灰尘残渣颗粒物进行部分吸附在长转轴上，在长转轴的旋转中通过长转轴外壁与遮尘罩内部的刮板接触，并且被刮板刮擦，从而将长转轴外壁吸附上的残渣灰尘全部刮落在遮尘罩内部开设的储水槽中，进行集中收集，而同时储水槽内部装填上水，灰尘残渣自然入水后沉淀，不会四处飘扬，减少粉尘刮落后随着压延机自身的散热风扇吹动导致的空气流动，而再次粘附到长转轴外壁的问题发生。而再次粘附到长转轴外壁的问题发生。而再次粘附到长转轴外壁的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种基于微晶板材的锰渣玻璃液压延定型设备


[0001]本专利技术涉及压延
，具体为一种基于微晶板材的锰渣玻璃液压延定型设备。

技术介绍

[0002]压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料半成品及成品的重要加工成型方法之一，已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品；
[0003]目前在微晶板材锰渣玻璃液进行压延机压延定型的时候，通过辊轮进行长时间的压延工作中，辊轮表面会出现因为加工车间的粉尘碎屑而粘附其上，导致辊轮对锰渣玻璃液压延后的薄膜会出现质量的影响，导致出厂品质受损。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于微晶板材的锰渣玻璃液压延定型设备，实现了解决上述问题的目的。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于微晶板材的锰渣玻璃液压延定型设备，包括压延机，所述压延机外壁固定连接有架子，所述压延机内部设置有圆辊轮，所述压延机底部固定连接有底座，所述压延机外部设置有除尘机构；
[0006]所述除尘机构包括：
[0007]长转轴，所述长转轴为圆形柱状结构，所述长转轴两端与压延机外壁转动连接，所述长转轴外壁固定连接有圆环，所述圆环外壁固定连接有扇叶，所述长转轴用于与圆辊轮接触并起到摩擦同步旋转的作用；
[0008]遮尘罩，所述遮尘罩为空心长条块状，所述遮尘罩外壁与压延机外壁固定连接，所述遮尘罩内壁开设有储水槽，所述储水槽内壁固定连接有刮板，所述刮板外壁与长转轴外壁接触，所述遮尘罩用于起到对灰尘的阻拦收集作用。
[0009]优选的，所述储水槽内壁固定连接有螺纹杆，所述长转轴内壁开设有磁性槽，所述螺纹杆外壁螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套外壁固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有球形拨板，从而对水进行打散并且拨动。
[0010]优选的，所述储水槽内壁固定连接有刷毛，所述内螺纹套外壁固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有，所述外壁与螺纹杆外壁固定连接，所述内螺纹套外部设置有自洁机构。
[0011]优选的，所述螺纹杆自身具有磁性，所述磁性槽自身具有磁性，所述螺纹杆与磁性槽相对一侧的磁性为同极相斥，从而通过同极相斥相互排斥远离。
[0012]优选的，所述螺纹杆外壁的螺纹的螺纹升角较大并且大于四十五度，从而使得螺纹旋转的摩擦力降低。
[0013]优选的，所述自洁机构包括连接轴，所述连接轴一端与内螺纹套外壁固定连接，所述连接轴另一端固定连接有圆盘，所述圆盘外壁转动连接有拨动杆，所述拨动杆两端与遮尘罩内壁两侧滑动连接，从而使得相互滑动。
[0014]优选的，所述刷毛自身为橡胶材质并且具有弹性，从而可以进行形变。
[0015]优选的，所述球形拨板内壁开设有弧形槽，所述磁性槽与内螺纹套相对一侧的相斥力大于弹簧的弹性拉力。
[0016]本专利技术提供了一种基于微晶板材的锰渣玻璃液压延定型设备。具备以下
[0017]有益效果：
[0018]1、本专利技术通过设置除尘机构，通过长转轴的旋转对圆辊轮的外壁进行接触并且将对圆辊轮外壁压延工作中粘附的细小灰尘残渣颗粒物进行部分吸附在长转轴，在长转轴的旋转中通过长转轴外壁与遮尘罩内部的刮板接触，并且被刮板刮擦，从而将长转轴外壁吸附上的残渣灰尘全部刮落在遮尘罩内部开设的储水槽中，进行集中收集，而同时储水槽内部装填上水，灰尘残渣自然入水后沉淀，不会四处飘扬，减少粉尘刮落后随着压延机自身的散热风扇吹动导致的空气流动，而再次粘附到长转轴外壁的问题发生。
[0019]2、本专利技术通过设置除尘机构，通过扇叶的旋转对遮尘罩内部的空气进行快速的吹动，从而对遮尘罩内部的空气进行吹动，长转轴旋转的时候内部的磁性槽也随着不断旋转并且通过磁性槽自身与内螺纹套之间的同极相斥的磁性，推动内螺纹套在螺纹杆外壁螺旋来回滑动，从而带动连接杆与球形拨板不断的旋转，对放置于储水槽内部的水进行拨动，使得水与灰尘结合后充分搅拌均匀，不会出现长时间工作下，水中的部分位置的灰尘较多漂浮在水面，容易随着空气流动脱离水中的问题发生，将灰尘与水进行混合，提升对灰尘的附着效果。
[0020]3、本专利技术通过设置除尘机构，伴随这扇叶的旋转吹动，将被刮板刮落而粘附在刮板上的灰尘进行吹开，快速的与遮尘罩内壁上的水珠以及储水槽中的水结合，并且伴随着球形拨板的继续拨打，使得遮尘罩内壁上的水珠会随着数量变多而开始在遮尘罩内壁随重力滑落，将包裹的灰尘一并带到储水槽中，对刮板外壁进行清理的同时，也一并提升对灰尘的全方位的包裹降尘效果。
[0021]4、本专利技术通过设置自洁机构，使得拨动杆会通过在遮尘罩内壁不断的来回往复移动，从而将对刷毛外壁进行不断的拨动，随着刷毛自身的弹性被拨动后的反弹，实现对刷毛外壁的全面清洁，将刷毛对长转轴扫落粘附自身的灰尘颗粒全部弹开至长转轴内壁的水珠上以及储水槽内的水中，全面的自清洁效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术除尘机构的结构示意图一；
[0024]图3为本专利技术图1的A处放大图；
[0025]图4为本专利技术除尘机构的结构示意图二；
[0026]图5为本专利技术除尘机构的结构示意图三；
[0027]图6为本专利技术图2的B处放大图；
[0028]图7为本专利技术图4的C处放大图；
[0029]图8为本专利技术遮尘罩的结构示意图；
[0030]图9为本专利技术自洁机构的结构示意图一；
[0031]图10为本专利技术自洁机构的结构示意图二；
[0032]图11为本专利技术自洁机构的立体转化图一；
[0033]图12为本专利技术自洁机构的立体转化图二。
[0034]图中：1架子、2圆辊轮、3除尘机构、301长转轴、302遮尘罩、303刮板、304储水槽、305圆环、306扇叶、307刷毛、308磁性槽、309内螺纹套、310螺纹杆、311连接杆、312球形拨板、313弹簧、4自洁机构、402连接轴、403圆盘、404拨动杆、5压延机、6底座。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]实施例一，请参阅图1
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4，本专利技术提供技术方案：一种基于微晶板材的锰渣玻璃液压延定型设备，包括压延机5，压延机5外壁固定连接有架子1，压延机5内部设置有圆辊轮2，压延机5底部固定连接有底座6，压延机5外部设置有除尘机构3；
[0038]除尘机构3包括：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于微晶板材的锰渣玻璃液压延定型设备，包括压延机(5)，所述压延机(5)外壁固定连接有架子(1)，所述压延机(5)内部设置有圆辊轮(2)，所述压延机(5)底部固定连接有底座(6)，其特征在于：所述压延机(5)外部设置有除尘机构(3)；所述除尘机构(3)包括：长转轴(301)，所述长转轴(301)为圆形柱状结构，所述长转轴(301)两端与压延机(5)外壁转动连接，所述长转轴(301)外壁固定连接有圆环(305)，所述圆环(305)外壁固定连接有扇叶(306)，所述长转轴(301)用于与圆辊轮(2)接触并起到摩擦同步旋转的作用；遮尘罩(302)，所述遮尘罩(302)为空心长条块状，所述遮尘罩(302)外壁与压延机(5)外壁固定连接，所述遮尘罩(302)内壁开设有储水槽(304)，所述储水槽(304)内壁固定连接有刮板(303)，所述刮板(303)外壁与长转轴(301)外壁接触，所述遮尘罩(302)用于起到对灰尘的阻拦收集作用。2.根据权利要求1所述的一种基于微晶板材的锰渣玻璃液压延定型设备，其特征在于：所述储水槽(304)内壁固定连接有螺纹杆(310)，所述长转轴(301)内壁开设有磁性槽(308)，所述螺纹杆(310)外壁螺纹连接有内螺纹套(309)，所述内螺纹套(309)外壁固定连接有连接杆(311)，所述连接杆(311)一端固定连接有球形拨板(312)。3.根据权利要求2所述的一种基于微晶板材的锰渣玻璃液压延定型设备，其特征在于：所述储...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立，刘振彪，
申请(专利权)人：山西达为新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：