智能高效一体化污水多相分离设备制造技术

本发明专利技术公开了智能高效一体化污水多相分离设备，涉及污水处理设备技术领域，包括密封罐体A、密封罐体B和密封罐体C，所述密封罐体A的内部设置有旋流发生组件，所述密封罐体A的顶部分别固定连通有集油装置A、集油装置B、集油装置C、集油装置D和集油装置E，所述密封罐体A的外表壁设置有一组油滴诱捕装置，且一组油滴诱捕装置的输出端均位于密封罐体A的内部，所述密封罐体A的内部装配有网状聚接填料，所述密封罐体A的底部分别设置有溶气释放装置A和溶气释放装置B，整套设备可实现智能化操作，并可进行远程控制，集约化程度更高，极大地减少人工，设备采用框架设计、占地面积小、投资低、运行能耗低，运行成本低。运行成本低。运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
智能高效一体化污水多相分离设备


[0001]本专利技术涉及污水处理设备
，具体为智能高效一体化污水多相分离设备。

技术介绍

[0002]油污水中废油主要以漂浮油、乳化油、溶解油三种形式存在，它们是按水中油珠分布径划分的，漂浮油：油珠粒径较大，一般大于100μm，易分离上浮，占总含油量的80%～90；乳化油：粒径小，一般小于10μm，呈悬浮状，不易分离，约占10%～15%；溶解油：近似分子溶解状，约占0.2%～0.5%，油污水处理一般分为初级处理和二级处理，初级处理是把游离态油、分散态油和油泥与水和乳化曲分离，二级处理是破坏油一水乳液，并分离剩余的油。
[0003]但现有油污水分离设备存在以下不足：因油污水处理工作是一项有很大难度的工作，污水的来源多种多样，污水量的差距也很大，前端预处理现工艺主要采取隔油、浮选、主要对污水中的油、泥进行预处理，处理占地面积大，工艺老化，能耗高、效率低、操作工人劳动强度大，效果差，实现自动化、智能化难度大，对于污水的后续处理造成了较大困难。
[0004]所以我们提出了智能高效一体化污水多相分离设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供智能高效一体化污水多相分离设备，整套设备可实现智能化操作，并可进行远程控制，集约化程度更高，极大地减少人工，节约运行人力和物力的支持，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：智能高效一体化污水多相分离设备，包括密封罐体A、密封罐体B和密封罐体C，所述密封罐体A的内部设置有旋流发生组件，所述密封罐体A的顶部分别固定连通有集油装置A、集油装置B、集油装置C、集油装置D和集油装置E，所述密封罐体A的外表壁设置有一组油滴诱捕装置，且一组油滴诱捕装置的输出端均位于密封罐体A的内部，所述密封罐体A的内部装配有网状聚接填料，所述密封罐体A的底部分别设置有溶气释放装置A和溶气释放装置B，所述溶气释放装置A和溶气释放装置B的出气端均位于密封罐体A的内部，所述密封罐体A的尾部设置有缓冲区域。
[0007]优选的，所述密封罐体A的外表壁固定连通有进水管道A，所述进水管道A的出水端位于密封罐体A的内部，并与旋流发生组件的进水端相连通，设置旋流发生组件，使进入到密封罐体A中污水高速旋流，并产生离心力，用于加速溶气与污水的混合。
[0008]优选的，所述集油装置A、集油装置B、集油装置C、集油装置D和集油装置E的出油端之间固定连通有组合管道，所述组合管道的外表壁预设有排油管道，收集到集油装置A、集油装置B、集油装置C、集油装置D和集油装置E的油滴，可汇集到组合管道的内，再由组合管道对油体的输送，从排油管道处排离设备。
[0009]优选的，所述密封罐体A的内部分别设置有溶气A区和溶气B区，所述溶气释放装置
A和溶气释放装置B的尾部分别位于溶气A区和溶气B区的内部，通过上述位置关系，汇入到溶气释放装置A和溶气释放装置B中的溶气，可直接导入进溶气A区和溶气B区的内部，产生的气泡可快速与污水结合，为油滴的上浮提供条件。
[0010]优选的，所述密封罐体A的外表壁固定连通有排水管道A，所述密封罐体B的外表壁固定连通有进水管道B，所述排水管道A的出水端和进水管道B的进水端相连通，通过排水管道A和进水管道B的连接关系，经密封罐体A处理后的污水可持续导入进密封罐体B的内部，进一步进行水和油滴的分离。
[0011]优选的，所述密封罐体B的顶部固定连通有集油装置F，所述集油装置F的出油端与组合管道相连通，所述密封罐体B的底部设置有溶气释放装置C，所述密封罐体B的内部设置溶气C区，且溶气释放装置C的出气端位于溶气C区的内部，所述密封罐体B的尾部固定连通有排水管道B，设置溶气释放装置C，为设备的多相分离提供条件。
[0012]优选的，所述密封罐体C的内部设置有超效溶气转换装置，所述密封罐体C的顶部预设有进气阀门A，所述密封罐体C的底部设置有进气阀门B，且进气阀门B的内部固定连通有分流管道，并且分流管道的出气端分别与进水管道A、溶气释放装置A、溶气释放装置B和溶气释放装置C相连通，通过密封罐体C中的超效溶气转换装置，可将外部通入的压缩空气，转换为设备多相分离所需的溶气。
[0013]优选的，所述密封罐体B的外表壁固定连通有回流管道，所述回流管道的内部固定连通的返流管道，且返流管道的出气端固定连通有增压泵，所述增压泵的输出端贯穿密封罐体C的外表壁，并与密封罐体C的内部相连通，设置增压泵，可抽取密封罐体B中滞留水溶气，并持续导入进密封罐体C的内部，从而加速密封罐体C内的溶气的立方，避免气体的浪费。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：整套设备可实现智能化操作，并可进行远程控制，集约化程度更高，极大地减少人工，节约运行人力和物力的支持。
[0015]此工艺除油效率高，且全部采用封闭式一体式运行，从而抑制VOC臭气的产生，更加环保节能。
[0016]设备可根据污水水质对各类设备进行自由搭配组合，达到预期的处理效果，对于不同水质，可随时切换设置不同的处理工艺。
[0017]设备为一体化撬装设备，安装简单安全。
[0018]设备可根据来水水量的大小进行随机组合。
[0019]设备采用模块化生产流程，生产周期性更短。
[0020]设备无易损件，故障率低，可保证长周期不间断运行。
[0021]设备采用自动化控制，减少工人劳动强度。
[0022]设备采用框架设计、占地面积小、投资低、运行能耗低，运行成本低。
附图说明
[0023]图1为本专利技术智能高效一体化污水多相分离设备中密封罐体A结构示意图；图2为本专利技术智能高效一体化污水多相分离设备中密封罐体B结构示意图；图3为本专利技术智能高效一体化污水多相分离设备中密封罐体C结构示意图。
[0024]图中：1、密封罐体A；2、进水管道A；3、旋流发生组件；4、油滴诱捕装置；5、网状聚接填料；6、集油装置A；7、集油装置B；8、集油装置C；9、集油装置D；10、集油装置E；11、溶气释放装置A；12、溶气释放装置B；13、溶气A区；14、溶气B区；15、排水管道A；16、组合管道；17、密封罐体B；18、进水管道B；19、集油装置F；20、溶气释放装置C；21、溶气C区；22、排水管道B；23、回流管道；24、密封罐体C；25、增压泵。
实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅附图1
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附图3所示，本专利技术提供一种技术方案：智能高效一体化污水多相分离设备，包括密封罐体A1、密封罐体B17和密封罐体C24，密封罐体A1的内部设置有旋流发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能高效一体化污水多相分离设备，其特征在于：包括密封罐体A（1）、密封罐体B（17）和密封罐体C（24），所述密封罐体A（1）的内部设置有旋流发生组件（3），所述密封罐体A（1）的顶部分别固定连通有集油装置A（6）、集油装置B（7）、集油装置C（8）、集油装置D（9）和集油装置E（10），所述密封罐体A（1）的外表壁设置有一组油滴诱捕装置（4），且一组油滴诱捕装置（4）的输出端均位于密封罐体A（1）的内部，所述密封罐体A（1）的内部装配有网状聚接填料（5），所述密封罐体A（1）的底部分别设置有溶气释放装置A（11）和溶气释放装置B（12），所述溶气释放装置A（11）和溶气释放装置B（12）的出气端均位于密封罐体A（1）的内部，所述密封罐体A（1）的尾部设置有缓冲区域。2.根据权利要求1所述的智能高效一体化污水多相分离设备，其特征在于：所述密封罐体A（1）的外表壁固定连通有进水管道A（2），所述进水管道A（2）的出水端位于密封罐体A（1）的内部，并与旋流发生组件（3）的进水端相连通。3.根据权利要求1所述的智能高效一体化污水多相分离设备，其特征在于：所述集油装置A（6）、集油装置B（7）、集油装置C（8）、集油装置D（9）和集油装置E（10）的出油端之间固定连通有组合管道（16），所述组合管道（16）的外表壁预设有排油管道。4.根据权利要求1所述的智能高效一体化污水多相分离设备，其特征在于：所述密封罐体A（1）的内部分别设置有溶气A区（13）和溶气B区（14），所述溶气释放装置A（11）和溶气释放装置B（12）的尾部分别位于溶气A区（13）和溶气B...

【专利技术属性】
技术研发人员：高会廷，刘朝辉，张伟，高进，
申请(专利权)人：山东省新泰市润兴机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：