一种轧机用辊端扁头锻件的锻造方法技术

本发明专利技术公开一种轧机用辊端扁头锻件的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：a、钢锭镦拔下料；b、第一火将钢锭加热，错水口，压平冒口线，倒棱滚圆，球面镦粗；c、对步骤b中得到坯材拔长，滚圆，下料；d、第二火将，镦粗坯材，保温5h；e、拔长步骤d中镦粗的坯材，滚圆分料，得到包含扁头端和圆形辊头端的坯材；f、拔长扁头端，将扁头端锻造成型；g、第三火对步骤e中得到的坯料进行再次加热，使用漏模镦粗扁头端，保温3h，滚圆扁头端并修正成型；h、正火，回火，得到轧机用辊端扁头锻件。本发明专利技术先拔长为较小直径即可分出扁头端，再装组合漏模镦粗成型圆形辊头，大大降低了产品制造周期和模具成本。大大降低了产品制造周期和模具成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机用辊端扁头锻件的锻造方法


[0001]本专利技术属于锻件加工领域，具体涉及一种轧机用辊端扁头锻件的锻造方法。

技术介绍

[0002]辊端扁头形状的锻件主要用于轧钢轧机设备零部件，对性能要求较高，通常采用CrNiMo系列材料，形状特点为一端圆形辊头，一端为板型的扁头，由于形状复杂，普通自由锻的方式做出的锻件毛坯余量非常大，不利于成本控制。
[0003]常规的锻造工艺路线有以下两种：
[0004]1、钢锭镦拔下料
‑
多次镦拔
‑
分料成型；
[0005]2、钢锭镦拔下料
‑
多次镦拔
‑
锯切成型扁头。
[0006]以上2种方式第一种为普通自由锻，由于扁头锻重量占比较小，为便于分料需增加扁头端的重量，锻出的扁头端的余量很大，而且在分料时容易产生明显偏析，做出的锻件只能满足大体形状；第二种采用锯切的方式虽然可以比较好的控制成型尺寸，但锯切下的料只能做废料处理，造成材料的不必要浪费。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种轧机用辊端扁头锻件的锻造方法，先拔长为较小直径即可分出扁头端，再装组合漏模镦粗成型圆形辊头，大大降低了产品制造周期和模具成本。
[0008]本专利技术所采用的技术方案是：一种轧机用辊端扁头锻件的锻造方法，包括以下步骤：
[0009]a、钢锭镦拔下料；
[0010]b、第一火将钢锭加热至850℃
‑
>1230℃，错水口，压平冒口线，倒棱滚圆，球面镦粗；
[0011]c、对步骤b中得到坯材拔长，滚圆，下料；
[0012]d、第二火将步骤c中得到的坯料加热至850℃
‑
1230℃，镦粗坯材，保温5h；
[0013]e、升温至850℃
‑
1240℃，拔长步骤d中镦粗的坯材，滚圆分料，得到包含扁头端和圆形辊头端的坯材；
[0014]f、拔长扁头端，将扁头端锻造成型；
[0015]g、第三火对步骤e中得到的坯料进行再次加热，加热至850℃
‑
1240℃，使用漏模镦粗扁头端，保温3h，滚圆扁头端并修正成型；
[0016]h、正火，回火，得到轧机用辊端扁头锻件。
[0017]其中一个实施例中，步骤b中，错水口为去除水口端沉积锥处存在的不纯净料。
[0018]其中一个实施例中，步骤c中，及时清除坯材表面缺陷。
[0019]其中一个实施例中，步骤e中，及时清除坯材表面缺陷。
[0020]其中一个实施例中，步骤e中，得到的扁头端和圆形辊头端直径一致。
[0021]其中一个实施例中，步骤f中，拔长过程中，偏心＜20mm。
[0022]其中一个实施例中，步骤f中，拔长扁头端后，切除冒口多余料，试装模确认尺寸是否合格。
[0023]本专利技术的有益效果在于：先拔长为较小直径即可分出扁头端，再装组合漏模镦粗成型圆形辊头，大大降低了产品制造周期和模具成本。
具体实施方式
[0024]下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0025]本专利技术公开了一种轧机用辊端扁头锻件的锻造方法，包括以下步骤：
[0026]a、钢锭镦拔下料；
[0027]b、第一火将钢锭加热至850℃
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1230℃，错水口，压平冒口线，倒棱滚圆，球面镦粗；
[0028]c、对步骤b中得到坯材拔长，滚圆，下料；
[0029]d、第二火将步骤c中得到的坯料加热至850℃
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1230℃，镦粗坯材，保温5h；
[0030]e、升温至850℃
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1240℃，拔长步骤d中镦粗的坯材，滚圆分料，得到包含扁头端和圆形辊头端的坯材；
[0031]f、拔长扁头端，将扁头端锻造成型；
[0032]g、第三火对步骤e中得到的坯料进行再次加热，加热至850℃
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1240℃，使用漏模镦粗扁头端，保温3h，滚圆扁头端并修正成型；
[0033]h、正火，回火，得到轧机用辊端扁头锻件。
[0034]本实施例中，步骤b中，错水口为去除水口端沉积锥处存在的不纯净料。
[0035]本实施例中，步骤c中，及时清除坯材表面缺陷。
[0036]本实施例中，步骤e中，及时清除坯材表面缺陷。
[0037]本实施例中，步骤e中，得到的扁头端和圆形辊头端直径一致。
[0038]本实施例中，步骤f中，拔长过程中，偏心＜20mm。
[0039]本实施例中，步骤f中，拔长扁头端后，切除冒口多余料，试装模确认尺寸是否合格。
[0040]步骤b中，球面镦粗采用镦粗冒。步骤c中拔长，滚圆，下料采用上下平砧、下V型砧和剁刀。步骤d中，镦粗坯采用镦粗冒。步骤e中拔长和滚圆分料采用上下平砧、下V型砧和三角刀。步骤f中拔长扁头端采用上下平砧。步骤g中镦粗扁头端采用漏模，滚圆扁头端并修正成型采用上下平砧和下V型砧。
[0041]本专利技术采用组合式设计，可根据不同的辊端扁头型号设计不同的钢板尺寸和漏模组合使用，模具制造成本降低，制作周期更短；第二火镦粗拔长后在直径不是很大的情况下先分料成型扁头，第三火镦粗、滚圆成型辊端；组合漏模的扁头槽上下要有20mm的宽度差装模后便于锻件脱模。
[0042]以上所述实施例仅表达了本专利技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机用辊端扁头锻件的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：a、钢锭镦拔下料；b、第一火将钢锭加热至850℃
‑
1230℃，错水口，压平冒口线，倒棱滚圆，球面镦粗；c、对步骤b中得到坯材拔长，滚圆，下料；d、第二火将步骤c中得到的坯料加热至850℃
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1230℃，镦粗坯材，保温5h；e、升温至850℃
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1240℃，拔长步骤d中镦粗的坯材，滚圆分料，得到包含扁头端和圆形辊头端的坯材；f、拔长扁头端，将扁头端锻造成型；g、第三火对步骤e中得到的坯料进行再次加热，加热至850℃
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1240℃，使用漏模镦粗扁头端，保温3h，滚圆扁头端并修正成型；h、正火，回火，得到轧机用辊端扁头锻件。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：余佑祥，吕汝兵，崔建强，冯东林，
申请(专利权)人：四川丰元机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：