一种PVC抗冲改性剂的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种PVC抗冲改性剂的制备方法，所述制备方法包括改性氯化聚乙烯、制备抗冲改性剂步骤；所述改性氯化聚乙烯包括初步改性、再次改性；所述制备抗冲改性剂包括制备中间体和混料步骤；所述初步改性为，将氯化聚乙烯粉末进行磁处理，先置于强度为480

【技术实现步骤摘要】
一种PVC抗冲改性剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种PVC抗冲改性剂的制备方法，具体是属于高分子材料


技术介绍

[0002]PVC（聚氯乙烯）是当今深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，用途较为广泛，使用量在各种合成材料中高居第二；但是，PVC的加工性能和制品性能较差，不能达到使用要求，必须在加工过程中加入各种助剂以提高加工性能。
[0003]氯化聚乙烯（CPE）是聚乙烯分子中的仲碳原子被氯原子取代后生成的一种高分子氯化物，具有较好的耐候性、耐臭氧性、耐化学药品性、耐寒性、阻燃性和优良的电绝缘性，并且价格低，被广泛应用于PVC的抗冲改性剂；但是因为PVC的抗冲击性能较差，需要加入氯化聚乙烯的量较大，而加入较多量的氯化聚乙烯又会较大的程度的破坏PVC制品的强度性能；同时由于氯化聚乙烯中含有氯原子，而氯化聚乙烯受热易分解，当用量较大时极易分解产生氯化氢，而氯化氢又会大大的加快PVC的分解，使得制品的耐候性能大幅度下降。
[0004]因此，现有技术采用氯化聚乙烯制备PVC抗冲改性剂存在以下问题：1.氯化聚乙烯的加入量少，PVC制品的抗冲击性能差；2.氯化聚乙烯的加入量较大，会影响PVC制品的强度性能和耐候性能。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种PVC抗冲改性剂的制备方法，在提高PVC制品的抗冲击性能的同时，保证PVC制品的强度性能和耐候性能。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案：1.改性氯化聚乙烯（1）初步改性将氯化聚乙烯粉末进行磁处理，先置于强度为480
‑
510mT的磁场中处理5
‑
8min，再置于强度为380
‑
420mT的磁场中处理8
‑
12min，控制磁场强度下降的速率为15
‑
25mT/min，制得初步改性氯化聚乙烯；所述氯化聚乙烯粉末的粉料密度为0.942
‑
0.951g/cm3，平均粒径为180
‑
220μm，氯含量为30
‑
32%。
[0007]（2）再次改性将制得的初步改性氯化聚乙烯与桐油、2，6
‑
三级丁基
‑4‑
甲基苯酚、稳定剂、柠檬酸三乙酯、去离子水混合，混合温度为78
‑
82℃，混合后进行超声震荡，控制超声震荡的频率为57
‑
63KHz，超声震荡的时间为18
‑
22min，制得改性氯化聚乙烯；所述初步改性氯化聚乙烯、桐油、2，6
‑
三级丁基
‑4‑
甲基苯酚、稳定剂、柠檬酸三乙酯与去离子水的质量比为19
‑
21:4.8
‑
5.2：0.9
‑
1.1:0.7
‑
0.9:1
‑
1.2：78
‑
85；
所述稳定剂的制备方法为，将改性沸石粉、硬脂酸锌、硬脂酸钙、季戊四醇、油酸和亚磷酸酯混合，控制搅拌转速为580
‑
620rpm，搅拌时间为8
‑
12min，然后以4.8
‑
5.2℃/min的速率升温至135
‑
144℃，保温57
‑
62min，自然降至室温后制得稳定剂；所述亚磷酸酯，密度为0.985
‑
0.989g/cm3，磷含量为2.5
‑
2.8%；所述改性沸石粉、硬脂酸锌、硬脂酸钙、季戊四醇、油酸和亚磷酸酯的质量比为9.8
‑
10.2:5.7
‑
6.2:5.8
‑
6.1:6.2
‑
6.5：0.9
‑
1.1：2.8
‑
3.2；所述改性沸石粉的制备方法为，将沸石粉置于马弗炉中煅烧，马弗炉的温度为540
‑
560℃，煅烧时间为0.8
‑
1.2h，煅烧完成后以8
‑
12℃/min的速率降至室温，加入去离子水配制成质量浓度为23
‑
28%的沸石粉浆料，加入质量浓度为38
‑
42%的氢氧化钠溶液，控制搅拌速度为900
‑
1100rpm，搅拌时间为18
‑
22min，搅拌后进行过滤、洗涤，将洗涤后的沸石粉于115
‑
125℃下干燥3.8
‑
4.3h，然后置于1.8
‑
2.2℃下静置35
‑
43min，最后以1.5
‑
2.5℃/min的速率升至室温，制得改性沸石粉；所述沸石粉的粒径为43
‑
48μm；所述沸石粉浆料与氢氧化钠溶液的质量比为1：5.5
‑
6.5。
[0008]2.制备抗冲改性剂（1）制备中间体将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、十二烷基硫酸钠和去离子水混合搅拌，通入氮气，控制压力为0.02
‑
0.04MPa，搅拌速度为190
‑
210rpm，然后以3.8
‑
4.2℃/min的速率升温至58
‑
62℃，加入引发剂进行反应1.2
‑
1.4h，反应5.7
‑
6.3h，最后在82
‑
87℃下保温1.5
‑
1.8h，制得中间体；所述引发剂为过硫酸钾和过硫酸钠的混合物，过硫酸钾和过硫酸钠的质量比为1:0.5
‑
2；所述甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、十二烷基苯硫酸钠、引发剂和去离子水的质量比为100:18
‑
22:1.9
‑
2.1：0.05
‑
0.07：175
‑
185；（2）混料将改性氯化聚乙烯、中间体、拉开粉BX、白炭黑混合搅拌，搅拌时间为18
‑
22min，搅拌转速为97
‑
105rpm，制得抗冲改性剂；所述改性氯化聚乙烯、中间体、拉开粉BX以及白炭黑的质量比为720:14
‑
16：4.8
‑
5.2：26
‑
28。
与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0009]1.采用本专利技术的制备方法制得的PVC抗冲改性剂，在加工成为PVC材料之后，拉伸强度为57.6
‑
58.5MPa，断裂伸长率为457
‑
468%（GB/T1040
‑
2006）；抗冲击性能为43.6
‑
45.9KJ/m2（GB/T1043
‑
2008）；2.采用本专利技术的制备方法制得的PVC抗冲改性剂，在加工成为PVC材料之后，置于
‑
15℃环境中168h本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC抗冲改性剂的制备方法，其特征在于，所述PVC抗冲改性剂的制备方法，包括改性氯化聚乙烯、制备抗冲改性剂步骤；所述改性氯化聚乙烯包括初步改性、再次改性；所述制备抗冲改性剂包括制备中间体和混料步骤；所述初步改性为，将氯化聚乙烯粉末进行磁处理，先置于强度为480
‑
510mT的磁场中处理5
‑
8min，再置于强度为380
‑
420mT的磁场中处理8
‑
12min，控制磁场强度下降的速率为15
‑
25mT/min，制得初步改性氯化聚乙烯；所述再次改性为，将制得的初步改性氯化聚乙烯与桐油、2，6
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三级丁基
‑4‑
甲基苯酚、稳定剂、柠檬酸三乙酯、去离子水混合，混合温度为78
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82℃，混合后进行超声震荡，控制超声震荡的频率为57
‑
63KHz，超声震荡的时间为18
‑
22min，制得改性氯化聚乙烯；所述稳定剂的制备方法为，将改性沸石粉、硬脂酸锌、硬脂酸钙、季戊四醇、油酸和亚磷酸酯混合，控制搅拌转速为580
‑
620rpm，搅拌时间为8
‑
12min，然后以4.8
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5.2℃/min的速率升温至135
‑
144℃，保温57
‑
62min，自然降至室温后制得稳定剂；所述改性沸石粉的制备方法为，将沸石粉置于马弗炉中煅烧，马弗炉的温度为540
‑
560℃，煅烧时间为0.8
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1.2h，煅烧完成后以8
‑
12℃/min的速率降至室温，加入去离子水配制成沸石粉浆料，加入氢氧化钠溶液，控制搅拌速度为900
‑
1100rpm，搅拌时间为18
‑
22min，搅拌后进行过滤、洗涤，将洗涤后的沸石粉于115
‑
125℃下干燥3.8
‑
4.3h，然后置于1.8
‑
2.2℃下静置35
‑
43min，最后以1.5
‑
2.5℃/min的速率升至室温，制得改性沸石粉。2.根据权利要求1所述的一种PVC抗冲改性剂的制备方法，其特征在于，所述氯化聚乙烯粉末的粉料密度为0.942
‑
0.951g/cm3，平均粒径为180
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220μm，氯含量为30
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32%。3.根据权利要求1所述的一种PVC抗冲改性剂的制备方法，其特征在于，所述初步改性氯化聚乙烯、桐油、2，6
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三级丁基
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甲基苯酚、稳定剂、柠檬酸三乙酯与去离子水的质量比为19
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21:4.8
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞滨，王海峰，张庆涛，沈阳，陈桂鑫，
申请(专利权)人：山东宏福化学有限公司，
类型：发明
国别省市：