一种多头自动计量灌装控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种多头自动计量灌装控制系统，涉及灌装控制技术领域，解决了原始的灌装方式，其灌装效率并不高，且灌装时间过长的技术问题，通过识别灌装容器表面编码，确定灌装容器的灌装体积，后续再进行综合分析，确认第一组不同灌装容器的灌装速率，以及具体的完成时长，当完成第一阶段的灌装工作后；使灌装容器的灌装速率调节至最低，后续再通过所确定的剩余体积，确定第二阶段不同灌装容器的灌装速率，再次进行灌装，在具体的灌装处理过程中，便可使不同的灌装容器在灌装时均可在同一完成时内完成，不会出现若干个灌装容器同时进行灌装时，不会出现部分已经灌满，部分未灌满的情况，提升若干个灌装容器的整体灌装效率，降低等待时间。低等待时间。低等待时间。

【技术实现步骤摘要】
一种多头自动计量灌装控制系统


[0001]本专利技术属于灌装控制
，具体是一种多头自动计量灌装控制系统。

技术介绍

[0002]自动定量灌装机，是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的自动定量液体分装机，随着时代的发展，现在已经出现多头自动计量的灌装机，在灌装过程中，灌装速率可自行进行调整。
[0003]专利公开号为CN103523249B的专利技术公开了一种多头自动计量灌装系统，它主要由料斗、定量容器、上插板、上气缸、下插板和下气缸构成，定量容器为上下端开口的筒状结构，其上端口设在料斗下端一侧的出料口处，上插板和下插板分别穿插在定量容器的上端口和下端口处，上气缸和下气缸分别带动上插板和下插板水平移动将定量容器打开或封闭。还包括补料装置，由于采用上述结构形式，多个出料口的精准度为
±
3~6.5%，本装置具有灌装速度快，容积灌装每个口可根据生产需求单独可调的特点；尤其是采用一级粗定量灌装和二级高精度补米定量灌装的形式，多个出料口在达2000盒/小时产量时的精准度为：
±
1~3克；本专利技术还具有结构简单，清洁维护更方便的特点。
[0004]多头自动计量灌装设备在进行灌装过程中，其对应的若干个灌装头灌装速率保持匀速灌装，但针对于不同大小容量的容器，在实际灌装中，某个容量小的容器完成灌装后，容量较大的容器还需长时间进行灌装，容量小的容器便需要进行等待，当全部的容器全部完成灌装后，才可进行拿取，此种方式，会影响容器的灌装速率，从而造成灌装时间延长，因此便会影响容器的整体灌装效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本专利技术提出了一种多头自动计量灌装控制系统，用于解决原始的灌装方式，其灌装效率并不高，且灌装时间过长的技术问题。
[0006]为实现上述目的，根据本专利技术的第一方面的实施例提出一种多头自动计量灌装控制系统，包括编号识别单元、监测单元、自适应控制中心以及展示单元；所述自适应控制中心包括体积确认单元、存储单元、主分析单元、分阶监测单元、调整单元以及参数生成单元；所述编号识别单元，对属于同一灌装阶段不同灌装容器的表面编码进行识别，并将所识别的不同表面编码传输至自适应控制中心内；所述体积确认单元，对所识别的表面编码进行接收，并从存储单元内提取编码模板，其中编码模板为预设模板，根据编码模板以及表面编码确认不同灌装容器的灌装体积，并将所确认不同灌装容器的灌装体积传输至主分析单元内；所述主分析单元，对不同灌装容器的灌装体积进行确认，并获取灌装头的快速区间，针对不同的灌装体积，使用不同的灌装速率，进行综合分析，得到第一调整数据包，将第
一调整数据包传输至调整单元内，具体方式为：S1、将不同灌装容器的灌装体积标记为TJ
i
，其中i代表不同的灌装容器；S2、将若干组灌装体积TJ
i
进行均值处理，得到一组虚拟校准体积参数，并将其标记为JZ；S3、根据虚拟校准体积参数JZ，从快速区间内获取射速最大值S
max
，采用JZ
÷
S
max
=T得到完成时T；S4、将不同灌装容器的灌装体积TJ
i
与完成时T采用TJ
i
÷
T=V
i
得到灌装速率V
i
，分析若干个灌装速率V
i
是否均属于快速区间，若属于快速区间，则直接将不同灌装容器的灌装速率V
i
捆绑为第一调整数据包，传输至调整单元内，若不属于快速区间，执行下一步骤；S5、再次从快速区间内进行确认射速值，所确认的射速值为上一次测算所用射速值的下一组数值，采用JZ
÷
射速值=完成时T，再次执行步骤S4，直至若干个灌装速率V
i
均属于快速区间时停止，将调整数据包传输至调整单元内；所述分阶监测单元，对灌装容器的已装体积实时监测，并将实时监测的已装体积进行分析确认，当已装体积达到原始灌装体积的固定参数时，生成数值分析信号，传输至主分析单元内，具体方式为：对灌装容器的已装体积实时监测，并将实时监测的已装体积标记为YZ
i
，其中i代表不同的灌装容器；存在一组YZ
i
=TJ
i
×
0.8时，直接生成数值分析信号，并将数值分析信号传输至以及不同容器的剩余体积传输至主分析单元内，其中剩余体积=TJ
i
‑
YZ
i
；所述主分析单元，根据所接收到的数值分析信号以及不同容器的剩余体积，对第二调整数据包再分析，并将第二调整数据包传输至调整单元内，具体方式为：W1、将不同灌装容器的剩余体积标记为SY
i
，其中i代表不同的灌装容器；W2、将若干组剩余体积SY
i
进行均值处理，得到一组校准虚拟体积参数，并将其标记为XN；W3、根据虚拟校准体积参数XN，从慢速区间内获取射速最大值ZD，采用SY
i
÷
ZD=U得到灌装时U；W4、将不同灌装容器的剩余体积SY
i
与完成时U采用SY
i
÷
U=L
i
得到灌装速率L
i
，分析若干个灌装速率L
i
是否均属于慢速区间，若属于慢速区间，则直接将灌装速率L
i
捆绑为第二调整数据包，传输至调整单元内，若不属于慢速区间，执行下一步骤；W5、再次从慢速区间内进行确认射速值，所确认的射速值为上一次测算所用射速值的下一组数值，采用XN
÷
射速值=灌装时U，再次执行步骤W4，直至若干个灌装速率L
i
均属于慢速区间时停止，将第二调整数据包传输至调整单元内；所述调整单元，根据第一调整数据包内不同灌装容器的灌装速率进行第一阶段的灌装处理，再根据第二调整数据包内不同灌装容器的灌装速率进行第二阶段的灌装处理，对灌装容器进行灌装处理。
[0007]优选的，所述分阶监测单元，在完成第一调整数据包以及第二调整数据包的灌装总时长后，对不同灌装容器的再剩余体积进行获取，若不同的灌装容器均不存在对应的再剩余体积，则无需进行处理，若存在对应的再剩余体积，获取对应灌装容器第二调整数据包的灌装速率，将灌装速率传输至调整单元内。
[0008]进一步的，所述调整单元，根据所接收到的灌装速率，对指定的灌装容器进行再灌装处理。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：预先通过识别灌装容器表面编码，确定灌装容器的灌装体积，后续再进行综合分析，确认第一组不同灌装容器的灌装速率，以及具体的完成时长，当完成第一阶段的灌装工作后；进行第二阶段的灌装，使灌装容器的灌装速率调节至最低，完成调节后，确认一组灌装时，后续再通过所确定的剩余体积，确定第二阶段不同灌装容器的灌装速率，再次进行灌装，在具体的灌装处理过程中，便可使不同的灌装容器在灌装时均可在同一完成时内完成，不会出现若干个灌装容器同时进行灌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多头自动计量灌装控制系统，其特征在于，包括编号识别单元、监测单元、自适应控制中心以及展示单元；所述自适应控制中心包括体积确认单元、存储单元、主分析单元、分阶监测单元、调整单元以及参数生成单元；所述编号识别单元，对属于同一灌装阶段不同灌装容器的表面编码进行识别，并将所识别的不同表面编码传输至自适应控制中心内；所述体积确认单元，对所识别的表面编码进行接收，并从存储单元内提取编码模板，其中编码模板为预设模板，根据编码模板以及表面编码确认不同灌装容器的灌装体积，并将所确认不同灌装容器的灌装体积传输至主分析单元内；所述主分析单元，对不同灌装容器的灌装体积进行确认，并获取灌装头的快速区间，针对不同的灌装体积，使用不同的灌装速率，进行综合分析，得到第一调整数据包，将第一调整数据包传输至调整单元内；所述分阶监测单元，对灌装容器的已装体积实时监测，并将实时监测的已装体积进行分析确认，当已装体积达到原始灌装体积的固定参数时，生成数值分析信号，传输至主分析单元内；所述主分析单元，根据所接收到的数值分析信号以及不同容器的剩余体积，对第二调整数据包再分析，并将第二调整数据包传输至调整单元内；所述调整单元，根据第一调整数据包内不同灌装容器的灌装速率进行第一阶段的灌装处理，再根据第二调整数据包内不同灌装容器的灌装速率进行第二阶段的灌装处理，对灌装容器进行灌装处理。2.根据权利要求1所述的一种多头自动计量灌装控制系统，其特征在于，所述主分析单元，得到第一调整数据包的具体方式为：S1、将不同灌装容器的灌装体积标记为TJ
i
，其中i代表不同的灌装容器；S2、将若干组灌装体积TJ
i
进行均值处理，得到一组虚拟校准体积参数，并将其标记为JZ；S3、根据虚拟校准体积参数JZ，从快速区间内获取射速最大值S
max
，采用JZ
÷
S
max
=T得到完成时T；S4、将不同灌装容器的灌装体积TJ
i
与完成时T采用TJ
i
÷
T=V
i
得到灌装速率V
i
，分析若干个灌装速率V
i
是否均属于快速区间，若属于快速区间，则直接将不同灌装容器的灌装速率V
i
捆绑为第一调整数据包，传输至调整单元内，若不属于快速区间，执行下一步骤；S5、再次从快速区间内进行确认射速值，所确认的射速值为上一次测算所用射速值的下一组数值，采用JZ
÷
射速值=完成时T，再次执行步骤S4，直至若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯麒光，刘杰，秦璐，
申请(专利权)人：苏州文通智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：