本发明专利技术提供了一种无卤阻燃TPE电缆料以及制备方法。所述无卤阻燃TPE电缆料包括如下重量份数配比的组分：弹性体类树脂20～30份，可塑剂10～30份，聚丙烯10～20份，相容剂3～8份，极性树脂3～8份，阻燃剂25～35份，成炭剂5～15份，抗氧剂0.2～0.5份，以及润滑剂0.5～1.5份。本发明专利技术提供的无卤阻燃TPE电缆料可以在保持物性基本不变化的情况下提高TPE电缆料中树脂和无卤阻燃剂的相容性，从而改善线材挤出过程中出现的眼模积渣异常。出现的眼模积渣异常。
【技术实现步骤摘要】
一种无卤阻燃TPE电缆料及其制备方法
[0001]本专利技术属于复合材料
，涉及一种电缆料，尤其涉及一种无卤阻燃TPE(热塑性弹性体)电缆料及其制备方法。
技术介绍
[0002]传统的PVC以及含溴类阻燃电线电缆以及电子接插件因为出现致癌物二恶英以及在燃烧过程中产生大量有毒浓烟以及腐蚀性气体，这将加速火灾现场人员的室息和加大救援人员的救援难度；而且释放的腐蚀性气体将会使火灾现场及附近的电器遭到腐蚀而报废；另外，卤系阻燃剂在生产、运输、储藏、应用、废弃产品的回收过程中存在毒性积累以及产生致癌物质。这一切使得市场迫切需要一种环保、低发烟量、无卤无腐蚀性气体的阻燃新型材料。
[0003]但是在实际应用中，无卤阻燃TPE(热塑性弹性体)在线材挤出成型时，由于无卤阻燃剂和树脂的相容性问题，非常容易出现眼模积渣异常，导致线材表面出现异物粘黏或划痕等异常。目前，常用的解决眼模积渣异常的办法是在眼模口用风枪把积渣吹掉，但偶尔还是有部分积渣未吹干净导致线材品质异常，不能从根本上解决眼模积渣异常。
[0004]CN 103804835A公开了一种无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制备方法，所述无卤阻燃热塑性弹性体电缆料包括如下重量份数配比的组分：苯乙烯系弹性体20～70份，聚苯醚树脂10～30份，聚烯烃树脂10～30份，有机次磷酸盐5～20份，以及氮磷阻燃剂20～40份。该专利提供的电缆料虽然解决了材料中含有卤素元素的问题，但是仍没有解决眼模异常的问题。
[0005]考虑到现有技术中无卤阻燃TPE电缆料存在的不足，本专利技术提供了一种在保持物性基本不变化的情况下，可以解决线材挤出眼模积渣异常的TPE电缆料。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种无卤阻燃TPE电缆料及其制备方法。所述无卤阻燃TPE电缆料可以在保持物性基本不变化的情况下提高TPE电缆料中树脂和无卤阻燃剂的相容性，从而改善线材挤出过程中出现的眼模积渣异常。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]第一方面，本专利技术提供了一种无卤阻燃TPE电缆料，所述无卤阻燃TPE电缆料包括如下重量份数配比的组分：
[0009]弹性体类树脂20～30份，可塑剂10～30份，聚丙烯10～20份，相容剂3～8份，极性树脂3～8份，阻燃剂25～35份，成炭剂5～15份，抗氧剂0.2～0.5份，以及润滑剂0.5～1.5份。
[0010]本专利技术所述无卤阻燃TPE电缆料的原料为环保无毒原料，可100％回收再利用，生产方式清洁高效，对环境无污染。
[0011]本专利技术所述无卤阻燃TPE电缆料可以在保持物性基本不变化的情况下，通过添加
极性树脂材料，提高TPE电缆料中树脂和无卤阻燃剂的相容性，从而改善线材挤出过程中出现的眼模积渣异常。
[0012]示例性的，所述弹性体类树脂的重量份为20～30份，例如可以是20份、22份、24份、26份、28份或30份，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用；所述可塑剂的重量份为10～30份，例如可以是10份、14份、18份、22份、26份或30份，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用；所述聚丙烯的重量份为10～20份，例如可以是10份、12份、14份、16份、18份或20份，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用；所述相容剂的重量份为3～8份，例如可以是3份、5份、7份或8份，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用；所述极性树脂的重量份为3～8份，例如可以是3份、5份、7份或8份，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用；所述阻燃剂的重量份为25～35份，例如可以是25份、27份、29份、31份、33份或35份，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用；所述成炭剂的重量份为5～15份，例如可以是5份、7份、9份、11份、13份或15份，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用；所述抗氧剂的重量份为0.2～0.5份，例如可以是0.2份、0.3份、0.4份或0.5份，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用；所述润滑剂的重量份为0.5～1.5份，例如可以是0.5份、0.7份、0.9份、1.1份、1.3份、1.5份，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
[0013]作为本专利技术的一个优选技术方案，所述弹性体类树脂包括氢化苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物。
[0014]优选地，所述弹性体类树脂的重均分子量为100000～150000，例如可以是100000、110000、120000、130000、140000或150000，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
[0015]作为本专利技术的一个优选技术方案，所述可塑剂包括白油。
[0016]优选地，所述白油在25℃下的运动粘度为150～300mm2/s，例如可以是150mm2/s、180mm2/s、210mm2/s、240mm2/s、270mm2/s或300mm2/s，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
[0017]本专利技术所述可塑剂的运动粘度的大小会影响析油和加工性能，因此所述可塑剂的运动粘度过大会导致电缆料粘度大，塑化困难，易产生颗粒，过小则会导致电缆料易析油。
[0018]作为本专利技术的一个优选技术方案，所述聚丙烯为熔融指数为3
‑
10g/10min的共聚型聚丙烯，共聚型聚丙烯的熔融指数例如可以是3g/10min、4g/10min、5g/10min、6g/10min、7g/10min、8g/10min、9g/10min或10g/10min，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
[0019]作为本专利技术的一个优选技术方案，所述相容剂包括接枝树脂。
[0020]优选地，所述接枝树脂包括马来酸酐接枝树脂。
[0021]优选地，所述接枝树脂的接枝率为1.0～1.8％，例如可以是1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％或1.8％，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
[0022]优选地，所述接枝树脂的熔融指数为0.3
‑
1.5g/10min，例如可以是0.3g/10min、0.5g/10min、0.7g/10min、0.9g/10min、1.1g/10min、1.3g/10min或1.5g/10min，但不限于所
列举的数值，数值范围内其他未被列举的数值同样适用。
[0023]本专利技术所述相容剂的接枝率大小会影响电缆料的拉伸强度及断裂伸长率，其接枝率过大会导致电缆料拉伸强度增大，但断裂伸长率变小，过小则会导致拉伸强度变小。
[0024]作为本专利技术的一个优选技术方案，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无卤阻燃TPE电缆料，其特征在于，所述无卤阻燃TPE电缆料包括如下重量份数配比的组分：弹性体类树脂20～30份，可塑剂10～30份，聚丙烯10～20份，相容剂3～8份，极性树脂3～8份，阻燃剂25～35份，成炭剂5～15份，抗氧剂0.2～0.5份，以及润滑剂0.5～1.5份。2.根据权利要求1所述的无卤阻燃TPE电缆料，其特征在于，所述弹性体类树脂包括氢化苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物；优选地，所述弹性体类树脂的重均分子量为100000～150000。3.根据权利要求1或2所述的无卤阻燃TPE电缆料，其特征在于，所述可塑剂包括白油；优选地，所述白油在25℃下的运动粘度为150～300mm2/s。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的无卤阻燃TPE电缆料，其特征在于，所述聚丙烯为熔融指数为3
‑
10g/10min的共聚型聚丙烯。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的无卤阻燃TPE电缆料，其特征在于，所述相容剂包括接枝树脂；优选地，所述接枝树脂包括马来酸酐接枝树脂；优选地，所述接枝树脂的接枝率为1.0～1.8％；优选地，所述接枝树脂的熔融指数为0.3
‑
1.5g/10min。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的无卤阻燃TPE电缆料，其特征在于，所述极性树脂包括聚酰胺热熔胶树脂；优选地，所述聚酰胺热熔胶树脂的软化点为110～...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖崇，詹敏，郑东升，田建军，
申请(专利权)人：博硕科技江西有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。