一种卷材无芯分卷打钉机制造技术

技术编号:38152068 阅读:16 留言:0更新日期:2023-07-13 09:17
本发明专利技术涉及一种卷材无芯分卷打钉机,其包括理线装置、缓存装置、牵引装置、卷料装置、剪料装置、打钉装置、压轮装置和接料盘,分别实现卷材的展平、卷材的缓存、卷材的牵引、卷材的分卷收卷、分卷收卷后的剪料、分卷收卷后的打钉封卷、分卷收卷时压轮和分卷收卷后的下料。本实施例有效避免因牵引装置与理线装置出现不同步而造成卷材放卷展平效果差的缺陷,以及牵引装置能够配合卷料装置实现稳定可靠的送料和剪料,有效地配合解决了无芯分卷的问题和剪料时无法展平的问题,以及卷料装置提供对卷材的限位而实现无芯分卷的功能,用打钉装置代替贴胶装置可以解决贴胶稳定性的问题,从而实现结构可靠和稳定性较强的卷材无芯分卷打钉机。结构可靠和稳定性较强的卷材无芯分卷打钉机。结构可靠和稳定性较强的卷材无芯分卷打钉机。

【技术实现步骤摘要】
一种卷材无芯分卷打钉机


[0001]本专利技术涉及卷材分卷
,特别是涉及一种卷材无芯分卷打钉机。

技术介绍

[0002]卷材分卷机(无粘性的料带)是一种将大直径卷筒的卷材因需进行分切分卷成多个小直径卷筒的卷材的设备,其中涉及到分卷、剪切和分装,而目前常用的卷材分卷机如公开号为CN214795592U的中国专利技术专利,其提供一种自动分卷装置,其用于将大直径卷筒的卷材分装为多个小直径卷筒,所述自动分卷装置包括收卷工位,所述自动分卷装置还包括:用于在小直径卷筒分装完成后切断所述卷材的裁断装置,用于将胶带粘贴于被切断的所述卷材的末端的胶带粘贴装置,用于将所述卷材的末端粘贴至所述小直径卷筒的料尾压辊装置,集成转塔和转塔驱动器,所述转塔驱动器使所述集成转塔沿远离或接近所述收卷工位的方向运动。上述现有技术通过在自动分卷装置定长分卷完成之后,通过转塔驱动器驱动集成转塔接近收卷工位,使设置在集成转塔上的裁断装置、胶带粘贴装置和料尾压辊装置完成小直径卷筒的封卷工作,无需操作人员手动操作,提高了封卷效率并消除了安全隐患;但是该现有技术中结构过于简单、可靠性和稳定性较差,如胶带粘贴装置中胶带的粘贴效果不好,不能稳定胶带的粘贴位置,容易出现粘贴失误。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种结构可靠而稳定性较强的卷材无芯分卷打钉机。
[0004]本专利技术实施例提供了一种卷材无芯分卷打钉机,其包括理线装置,用于卷材展平;缓存装置,与理线装置耦合,用于承接卷材;牵引装置,与缓存装置耦合,用于通过夹持牵引卷材以推进放卷;卷料装置,与牵引装置耦合,用于承接限位牵引装置所推进的卷材且通过旋转的方式卷收卷材;剪料装置,与卷料装置与牵引装置耦合,用于将位于卷料装置所卷收好的卷材至牵引装置之间剪断;打钉装置,与卷料装置耦合,用于将钉子装订固定位于卷料装置所卷收好的卷材的末端以固定卷收效果。上述技术方案的有益效果为通过整合理线装置、缓存装置、牵引装置、卷料装置、剪料装置和打钉装置实现对大卷分成小卷的功能,并且缓存装置可以起到对卷材的预先放卷,有效避免因牵引装置与理线装置出现不同步而造成卷材放卷展平效果差的缺陷,以及牵引装置能够配合卷料装置实现稳定可靠的送料和剪料,有效地配合解决了无芯分卷的问题和剪料时无法展平的问题,以及卷料装置提供对卷材的限位而实现无芯分卷的功能,从而实现结构可靠和稳定性较强的卷材无芯分卷打钉机。
[0005]在其中一些实施例中,卷料装置包括旋转驱动器、伸缩驱动器和卷料夹头,伸缩驱动器用于驱动卷料夹头对卷材进行限位,旋转驱动器用于驱动卷料夹头旋转以实现对卷材的卷收。上述技术方案的有益效果为通过可伸缩的卷料夹头实现进位和退位,将卷材置于卷料夹头之中,而可实现无芯卷收功能。
[0006]在其中一些实施例中,打钉装置包括打钉驱动器、振动盘、送料器、压料驱动器、压料杆、打钉头,打钉驱动器控制打钉头移动至卷料装置中,送料器用于将振动盘送出的钉子供料至打钉头中,压料驱动器用于驱动压料杆抵压在卷料装置中的卷材表面以预固定卷收效果。上述技术方案的有益效果为通过打钉头将钉子装订在小卷的卷材末端上以实现封卷,大大地提高了贴胶的可靠性和稳定性。
[0007]在其中一些实施例中,支撑平台由支撑驱动器控制升降,以用于在贴胶压头下降贴胶时对悬空的卷材进行支撑。上述技术方案的有益效果为通过支撑平台主动抬升而与贴胶压头配合实现对卷材贴胶时的支撑,大大地提高了贴胶的可靠性和稳定性。
[0008]在其中一些实施例中,还包括有压轮装置,与卷料装置耦合,用于限定卷收的宽度。压轮装置包括压轮驱动器和压盘,压盘由压轮驱动器控制伸缩进程而调整卷收的宽度。上述技术方案的有益效果为通过压轮装置事前对卷收宽度的限定,可以有效地避免卷收失误的问题出现。
[0009]在其中一些实施例中,缓存装置包括缓存支架和设置在缓存支架上部的固定辊、设置在缓存支架下部的活动辊,活动辊通过滑块可升降滑动地装配于纵向设置于缓存支架上部与下部之间的滑杆上。上述技术方案的有益效果为通过缓存装置采用活动辊和固定辊的配合以缓存一定长度的卷材。
[0010]在其中一些实施例中,还包括接料盘,与卷料装置耦合,用于接收从卷料装置上掉落的分卷完毕的卷材。上述技术方案的有益效果为通过接料盘实现对完成分卷的小卷的收集,实现自动化下料。
[0011]在其中一些实施例中,牵引装置包括牵引驱动器、滑轨、滑动台、夹头驱动器和牵引夹头,夹头驱动器装配在滑动台,滑动台可滑动地装配在滑轨上,牵引驱动器用于驱动滑动台沿滑轨上滑动,而夹头驱动器用于驱动牵引夹头夹持和松开。上述技术方案的有益效果为通过牵引驱动器对牵引夹头的走位而实现卷料进料后的退位,提高结构的可靠性和稳定性。
[0012]本专利技术的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出,以使本专利技术的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解,构成本专利技术的一部分,本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:
[0014]图1是本专利技术实施例的卷材无芯分卷打钉机的结构图。
[0015]图2是本专利技术实施例的理线装置的结构图。
[0016]图3是本专利技术实施例的缓存装置的结构图。
[0017]图4是本专利技术实施例的牵引装置的结构图。
[0018]图5是本专利技术实施例的卷料装置的结构图。
[0019]图6是本专利技术实施例的剪料装置的结构图。
[0020]图7是本专利技术实施例的打钉装置的结构图。
[0021]图8是本专利技术实施例的压轮装置的结构图。
[0022]图中,1、理线装置;2、缓存装置;3、牵引装置;4、卷料装置;6、剪料装置;7、打钉装
置;8、压轮装置;9、接料盘;10、理线驱动器;11、转轴;12、中心安装件;13、支撑板;14、缓存支架;15、固定辊;16、活动辊;17、滑块;18、滑杆;19、牵引驱动器;20、滑轨;21、滑动台;22、夹头驱动器;23、牵引夹头;24、旋转驱动器;25、伸缩驱动器;26、卷料夹头;27、打钉驱动器;28、压料驱动器;29、打钉头;30、压料杆;31、送料器;32、振动盘;33、剪料驱动器;34、剪刀;43、压轮驱动器;44、压盘。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本专利技术进行描述和说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。基于本专利技术提供的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。此外,还可以理解的是,虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的,然而对于与本专利技术公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言,在本专利技术揭露的
技术实现思路
的基础上进行的一些设计,制造或者生产等变更只是常规的技术手段,不应当理解为本专利技术公开的内本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷材无芯分卷打钉机,其特征在于,包括理线装置(1),用于卷材的展平;缓存装置(2),与所述理线装置(1)耦合,用于承接卷材;牵引装置(3),与所述缓存装置(2)耦合,用于通过夹持牵引卷材以推进放卷;卷料装置(4),与所述牵引装置(3)耦合,用于承接限位所述牵引装置(3)所推进的卷材且通过旋转的方式卷收卷材;剪料装置(6),与所述卷料装置(4)与牵引装置(3)耦合,用于将位于所述卷料装置(4)所卷收好的卷材至所述牵引装置(3)之间剪断;打钉装置(7),与所述卷料装置(4)耦合,用于将钉子装订固定位于所述卷料装置(4)所卷收好的卷材的末端以固定卷收效果。2.根据权利要求1所述的一种卷材无芯分卷打钉机,其特征在于,所述卷料装置(4)包括旋转驱动器(24)、伸缩驱动器(25)和卷料夹头(26),所述伸缩驱动器(25)用于驱动所述卷料夹头(26)对卷材进行限位,所述旋转驱动器(24)用于驱动所述卷料夹头(26)旋转以实现对卷材的卷收。3.根据权利要求1所述的一种卷材无芯分卷打钉机,其特征在于,所述打钉装置(7)包括打钉驱动器(27)、振动盘(32)、送料器(31)、压料驱动器(28)、压料杆(30)、打钉头(29),所述打钉驱动器(27)控制所述打钉头(29)移动至所述卷料装置(4)中,所述送料器(31)用于将所述振动盘(32)送出的钉子供料至所述打钉头(29)中,所述压料驱动器(28)用于驱动所述压料杆(30)抵压在所述卷料装置(4)中的卷材表面以预固定卷收效果。4.根据权利要求3所述的一种卷材无芯分卷打钉机...

【专利技术属性】
技术研发人员:谈志华韦权天顾广浩陈鹏飞
申请(专利权)人:广东华域精密自动化机械设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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