【技术实现步骤摘要】
一种恒温设备冷凝器水波纹板成型装置及其工艺
[0001]本专利技术涉及水波纹板成型加工
，具体为一种恒温设备冷凝器水波纹板成型装置及其工艺。
技术介绍
[0002]现有技术中公开号为“CN112893609A”的一种金属板件加工冲压装置，包括冲压机构和送料机构；冲压机构包括冲压平台、支撑座、液压缸、预安装板、冲压上模和冲压下模；所述支撑座呈L形且安装在冲压平台上，且液压缸安装在支撑座的顶部，所述液压缸的输出轴贯穿支撑座且与预安装板连接，所述冲压上模安装在预安装板上，该金属板件加工冲压装置，通过送料机构上的夹紧机构夹住金属板，在线性模组和电动滑台的配合下，使得金属板在冲压下模上移动，经过冲压机构多次冲压，使得网状金属板成型，可对大型金属板进行加工，如此利用送料机构带动金属板合理移动，配合冲压机构对其冲压，节省人力，其效率高，且快捷。
[0003]上述冲压装置通过对冲压上模和冲压下模的形态进行改进，即可对加工板件进行水波纹结构的成型加工，但是上述该金属板件加工冲压装置在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：上述装置需要送料机构对待加工的板材进行夹持固定，并在冲压成型后通过送料机构的转运从而将板材取出，其在转移及装配下一片待加工板材的过程中存在一定的时间间隙，从而影响加工效率，同时现有技术中板材在冲压完成后需要通过人工进行板材与模具的脱离，该过程同样影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种恒温设备冷凝器水波纹板成型装置及其工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。>[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种恒温设备冷凝器水波纹板成型装置，包括工作台，所述工作台上方升降式设置有上模具台，所述上模具台底部固定安装有上配合模具，所述上配合模具与下配合模具活动配合，所述下配合模具升降式设置于工作台中部开设的模具升降槽内，所述上配合模具与下配合模具在升降机构的驱动下相互靠近从而将工作台上的加工板件进行冲压成型，所述工作台前后的进出料方向两侧均开设有辊轮升降槽，所述辊轮升降槽内升降式设置有传送辊轮，两侧的所述传送辊轮的升降运动方向与下配合模具的升降方向相反，两侧的所述传送辊轮用以将加工板件送入工作台上，当所述加工板件冲压完成后，所述下配合模具下降使其与加工板件脱离，同时两侧的所述传送辊轮上升将加工完成的加工板件顶起并随着传送辊轮的旋转离开工作台；所述上配合模具和下配合模具分别开设有凹陷部和突出部，上下的所述凹陷部或突出部在相互靠近过程中凹凸配合，所述上配合模具、下配合模具的突出部或凹陷部处均开设有供油孔，上下的所述供油孔在上配合模具和下配合模具相互靠近过程中泵注润滑
油。
[0006]优选的，所述上模具台底部还升降活动式安装有压紧板，所述压紧板中部开设有上配合模具穿过的冲压槽，所述压紧板与上模具台之间通过挤压弹簧连接，所述压紧板位于挤压弹簧内侧上还固定连接有升降滑杆，所述升降滑杆上端滑动设置于上模具台开设的滑杆槽内，所述压紧板通过与加工板件的抵靠接触从而对其进行限位固定。
[0007]优选的，所述上配合模具、下配合模具相离一侧均固定设置有供油舱，上下的所述供油舱通过供油管与供油孔连通，上下的所述供油管均活动插设于供油舱内，所述上配合模具、下配合模具均通过泵气连杆与供油舱内设置的泵气缸连通，上配合模具及下配合模具在升降过程中将外部气体泵入供油舱内从而增大内部的压力，供油舱内压力增大迫使储存的润滑油通过供油管从供油孔流出。
[0008]优选的，所述上配合模具、下配合模具相离一侧分别固定连接有升降驱动杆，所述升降驱动杆在升降机构的驱动下进行升降运动，所述下配合模具的升降驱动杆外还套设有泵油活塞缸，所述泵油活塞缸通过管道与升降活塞缸连通，所述升降活塞缸固定连接在工作台上，所述下配合模具的升降驱动杆在下降过程中带动泵油活塞下降，下降的泵油活塞将泵油活塞缸内的活塞油通过管道泵注至升降活塞缸内，升降活塞缸内的活塞油推动升降杆向上运动，反之则升降杆向下运动，通过升降杆的升降带动传送辊轮同步进行升降运动。
[0009]优选的，所述传送辊轮活动安装在辊轮架上，所述升降杆与辊轮架固定连接，所述辊轮架上还开设有滑杆孔，所述滑杆孔内滑动设置有滑杆，所述滑杆两端固定安装在工作台开设的辊轮升降槽内。
[0010]优选的，所述传送辊轮包括磁性吸附筒体及将其包裹的胶套，所述磁性吸附筒体内置电磁铁，所述电磁铁通过外接电源供电，所述磁性吸附筒体在电磁铁通电后产生磁力将加工板件进行吸附转移。
[0011]优选的，所述工作台位于加工板件行进方向的两侧还开设有配合辊轮槽，所述配合辊轮槽内设置有与传送辊轮同步升降的配合辊轮。
[0012]一种恒温设备冷凝器水波纹板的成型工艺，采用上述的恒温设备冷凝器水波纹板成型装置，包括以下步骤：步骤一：通过传送机构将加工板件送入工作台上，在工作台两侧传送辊轮的驱动下，加工板件到达指定位置，随着下配合模具的上升，两侧的传送辊轮下降进入辊轮升降槽内，使得加工板件与工作台平面接触；步骤二：升降机构带动上配合模具与下配合模具相向移动，在相向运动过程中，上配合模具与下配合模具开设的供油孔内泵出润滑油，从而对冲压位置进行润滑，通过上配合模具与下配合模具的配合冲压从而在加工板件上形成水波纹凹凸结构；步骤三：冲压完成后，上配合模具与下配合模具在升降机构驱动下发生相离运动，此时加工板件与上配合模具及下配合模具分离，随着下配合模具下降进入模具升降槽后，两侧的传送辊轮再次突出辊轮升降槽从而将加工完成的加工板件顶起，并随着传送辊轮的旋转工作将加工板件移出工作台。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用升降式设置的上配合模具和下配合模具完成加工板件水波纹结构的冲压成型操作，在冲压成型的前后，上配合模具和下配合模具均同步发生相向或相离运动，
该种操作使得上配合模具和下配合模具在冲压成型后能够快速与加工板件进行脱离，同时配合传送辊轮的升降，能够快速将加工完成的工件转运出工作台，进行实现加工与代加工工件进出工作台的同步衔接，同时上配合模具和下配合模具在冲压前通过供油孔向冲压位置涂抹润滑油，从而降低冲压过程对工件或模具的损伤，提高了加工效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构剖视示意图；图2为本专利技术的传送辊轮顶起状态示意图；图3为本专利技术的上配合模具和下配合模具剖视结构示意图；图4为本专利技术的传送辊轮连接结构示意图；图5为本专利技术的配合辊轮槽位置示意图。
[0015]图中：1工作台、2上模具台、3上配合模具、4下配合模具、5模具升降槽、6加工板件、7辊轮升降槽、8传送辊轮、9凹陷部、10突出部、11供油孔、12压紧板、13冲压槽、14挤压弹簧、15升降滑杆、16供油舱、17供油管、18泵气连杆、19泵气缸、20升降驱动杆、21泵油活塞缸、22管道、23升降活塞缸、24泵油活塞、25辊轮架、26滑杆孔、27滑杆、28磁性吸附筒体、29胶套、30配合辊轮槽、31升降杆。
实施方式
[0016]下面将结合本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种恒温设备冷凝器水波纹板成型装置，包括工作台，所述工作台上方升降式设置有上模具台，所述上模具台底部固定安装有上配合模具，所述上配合模具与下配合模具活动配合，其特征在于：所述下配合模具升降式设置于工作台中部开设的模具升降槽内，所述上配合模具与下配合模具在升降机构的驱动下相互靠近从而将工作台上的加工板件进行冲压成型，所述工作台前后的进出料方向两侧均开设有辊轮升降槽，所述辊轮升降槽内升降式设置有传送辊轮，两侧的所述传送辊轮的升降运动方向与下配合模具的升降方向相反，两侧的所述传送辊轮用以将加工板件送入工作台上，当所述加工板件冲压完成后，所述下配合模具下降使其与加工板件脱离，同时两侧的所述传送辊轮上升将加工完成的加工板件顶起并随着传送辊轮的旋转离开工作台；所述上配合模具和下配合模具分别开设有凹陷部和突出部，上下的所述凹陷部或突出部在相互靠近过程中凹凸配合，所述上配合模具、下配合模具的突出部或凹陷部处均开设有供油孔，上下的所述供油孔在上配合模具和下配合模具相互靠近过程中泵注润滑油。2.根据权利要求1所述的一种恒温设备冷凝器水波纹板成型装置，其特征在于：所述上模具台底部还升降活动式安装有压紧板，所述压紧板中部开设有上配合模具穿过的冲压槽，所述压紧板与上模具台之间通过挤压弹簧连接，所述压紧板位于挤压弹簧内侧上还固定连接有升降滑杆，所述升降滑杆上端滑动设置于上模具台开设的滑杆槽内，所述压紧板通过与加工板件的抵靠接触从而对其进行限位固定。3.根据权利要求2所述的一种恒温设备冷凝器水波纹板成型装置，其特征在于：所述上配合模具、下配合模具相离一侧均固定设置有供油舱，上下的所述供油舱通过供油管与供油孔连通，上下的所述供油管均活动插设于供油舱内，所述上配合模具、下配合模具均通过泵气连杆与供油舱内设置的泵气缸连通，上配合模具及下配合模具在升降过程中将外部气体泵入供油舱内从而增大内部的压力，供油舱内压力增大迫使储存的润滑油通过供油管从供油孔流出。4.根据权利要求1所述的一种恒温设备冷凝器水波纹板成型装置，其特征在于：所述上配合模具、下配合模具相离一侧分别固定连接有升降驱动杆，所述升降驱动杆在升降机构的驱动下进行升降运动，所述下配合...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊水朝，
申请(专利权)人：苏州金利美金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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