一种降低玻璃钢化自爆率的加工方法技术

本发明专利技术涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种降低玻璃钢化自爆率的加工方法，依次将玻璃送入加热设备进行热处理、将热处理后的玻璃送入成型设备中进行成型处理、将成型后的玻璃送入急冷风栅中进行急冷钢化。与现有技术相比，本发明专利技术提供的一种降低玻璃钢化自爆率的加工方法，通过控制钢化工艺中的进入急冷风栅前的温度，急冷时间，急冷风压来调节玻璃表面应力分布，增加了玻璃表面的钢化度，降低了玻璃在冷却过程中自爆的机率，提高了钢化玻璃的成品率，满足了钢化玻璃的性能指标要求。满足了钢化玻璃的性能指标要求。

【技术实现步骤摘要】
一种降低玻璃钢化自爆率的加工方法


[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，特别涉及一种降低玻璃钢化自爆率的加工方法。

技术介绍

[0002]钢化玻璃由于具有较高机械强度、优良耐温急变性、良好的安全性等优点，使得其被广泛应用。现有钢化玻璃生产过程大多采用以空气为冷却介质的钢化工艺，使被加热玻璃通过大量空气在短时间内进行激冷处理，从而完成钢化过程，现有钢化玻璃的生产，最可能出现的问题是发生自爆现象，即在没有外界机械力作用的情况下发生自身破裂的现象，钢化玻璃产生自爆的原因多样：一方面由于玻璃中存在着单晶石等异质颗粒和微小的硫化镍结石等，在钢化后一部分硫化镍结石随着时间、环境的变化会发生晶态的变化，导致体积增大，在玻璃内部引发微裂纹，进而有可能导致玻璃的自爆现象的发生；另一方面，在对玻璃表面进行急剧冷却的过程中，其冷却风到达玻璃表面后改变路径沿着玻璃的四周侧面上下流动，使得玻璃四周侧面的冷却速度大于玻璃表面，而在玻璃钢化的过程中其表面温度最高，结合玻璃四周侧面的快速冷却也引起较大的温度差，致使玻璃产生自爆；玻璃在风冷过程中会停留在辊道上，其中加热后的玻璃下表面与辊道相接触的地方由于辊道的导热性能有限，在下风栅喷出冷却风冷却的过程中，其辊道接触处的两侧散热快，而接触中心处的散热慢，因此会导致玻璃下表面散热不均匀，形成多条应力斑，也会增加玻璃钢化过程中的自爆率。针对现有玻璃钢化加工过程中存在的问题，如何专利技术一种能够有效降低钢化玻璃自爆率的方法仍是一项有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种降低玻璃钢化自爆率的加工方法。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：一种降低玻璃钢化自爆率的加工方法，包括以下步骤：
[0005]S1.将玻璃送入加热设备进行热处理；
[0006]S2、将热处理后的玻璃送入成型设备中进行成型处理；
[0007]S3.将成型后的玻璃送入急冷风栅中进行急冷钢化；
[0008]所述S3中，急冷时间采用式I确定：
[0009]t＝(L
玻
+L
导
)/v
导 式I
[0010]其中，L
玻
为玻璃厚度，L
导
为急冷风栅的长度，v
导
为导轨的运转速度；通过对急冷风栅对应区域导轨的运行速度进行控制以降低玻璃表面应力分布，降低自爆率。
[0011]优选的，所述S3中玻璃厚度为5mm。具体的，市场上主流的钢化玻璃盖厚度为5mm，解决钢化玻璃盖生产过程的中自爆率的问题，极大降低企业的加工成本。
[0012]优选的，所述S1中玻璃的出炉温度为730
‑
750℃。
[0013]优选的，所述S3中玻璃进入急冷风栅的初始温度为550
‑
600℃。具体的，通过控制成型后进入急冷风栅的温度，以降低玻璃自爆率，及提高玻璃钢化效果。
[0014]优选的，所述S3中急冷风压为9.5
‑
10.5kPa。具体的，通过调节上下风嘴的位置，以保证上下风风压保持一致，并通过控制急冷风压以降低玻璃自爆率，及提高玻璃钢化效果。
[0015]优选的，所述S1中热处理工艺具体为：在温度550
‑
600℃，保温8
‑
10分钟；温度610
‑
630℃，保温3
‑
4分钟；温度650
‑
690℃，保温3
‑
5分钟；温度730
‑
750℃，保温6
‑
8分钟。具体的，通过分段式加热处理，采用逐步升温的方式调节玻璃表面应力分布。
[0016]优选的，所述玻璃在热处理前，先送入均质炉中，升温至280
‑
300℃，保温2～3h。具体的，通过均质处理，可以筛选出硫化镍晶体含量过高的玻璃，将发生自爆的玻璃片挪出生产线，无异常的玻璃片则进行下一工序。
[0017]有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供的一种降低玻璃钢化自爆率的加工方法，通过控制钢化工艺中的进入急冷风栅前的温度，急冷时间，急冷风压来调节玻璃表面应力分布，增加了玻璃表面的钢化度，降低了玻璃在冷却过程中自爆的机率，提高了钢化玻璃的成品率，满足了钢化玻璃的性能指标要求。
具体实施方式
[0018]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0020]将每批次100片钢化玻璃盖随机抽取20片进行相应钢化强度、碎片数量，碎片形状合格率测试：
[0021]钢化强度的试验采取钢化强度试验仪试验，读取数值。
[0022]碎片数量的试验采取选择钢化玻璃盖整体范围碎片数量最少的50mmx50mm区域获取数量信息。根据钢化玻璃自爆的理论，破碎后单位面积内碎片颗粒数越多就意味着自爆率越高；
[0023]碎片形状合格率则是在被选取的碎片数量最少的50mmx50mm区域内对碎片长度超过4倍宽度以及存在锋利的边缘的碎片作为不良数，计算合格率。
[0024]实施例1
[0025]一种降低玻璃钢化自爆率的加工方法，包括以下步骤：
[0026]S1.选取厚度为5mm的待加工玻璃片，再按规格尺寸进行切割，先送入均质炉中，升温至280℃，保温2～3h，将发生自爆的玻璃片挪出生产线，无异常的玻璃片则送入加热设备进行热处理；热处理工艺具体为：在温度550℃，保温8分钟；温度610℃，保温3分钟；温度650
℃，保温3分钟；温度730℃，保温6分钟；
[0027]S2、将热处理后的玻璃送入成型设备中进行成型处理，得到所需形状；
[0028]S3.将温度为550℃的成型玻璃送入急冷风栅中进行急冷钢化，其中，急冷风压为9.5kPa，急冷时间采用式I确定：
[0029]t＝(L
玻
+L
导
)/v
导 式I
[0030]其中，L
玻...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低玻璃钢化自爆率的加工方法，其特征在于包括以下步骤：S1.将玻璃送入加热设备进行热处理；S2、将热处理后的玻璃送入成型设备中进行成型处理；S3.将成型后的玻璃送入急冷风栅中进行急冷钢化；所述S3中，急冷时间采用式I确定：t＝(L
玻
+L
导
)/v
导
式I。2.根据权利要求1所述的一种降低玻璃钢化自爆率的加工方法，其特征在于：所述S3中玻璃厚度为5mm。3.根据权利要求1所述的一种降低玻璃钢化自爆率的加工方法，其特征在于：所述S1中玻璃的出炉温度为730
‑
750℃。4.根据权利要求1所述的一种降低玻璃钢化自爆率的加工方法，其特征在于：所述S3中玻璃进入急冷风栅的初始温度为550
‑
600℃。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽辉，陈强忠，吴云，戴新华，吴小乐，邰海宽，林治辉，
申请(专利权)人：福清市兴顺隆金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：