一种物料筛分烘干机制造技术

一种物料筛分烘干机,包括烘干箱（1）以及位于烘干箱（1）下方的输送机（2），烘干箱（1）顶部设有排气口，且在排气口上设有引风机（3），烘干箱（1）底部设有一端伸入到烘干箱（1）内的进料管（4），进料管（4）的底部开口端与输送机（2）之间以及进料管（4）的顶部开口端与排气口之间均设有间隙，位于进料管（4）四周的烘干箱（1）内设有多个加热管（5），本实用新型专利技术优点是：物料从进料管吸入并因自身重量落到烘干箱内，而较轻的粉尘则通过引风机排出，加热管对烘干箱内的物料进行加热使其烘干，集筛选和烘干为一体，加热管均匀分布在烘干箱内，使物料受热均匀。使物料受热均匀。使物料受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种物料筛分烘干机


[0001]本技术涉及烘干
，具体涉及一种物料筛分烘干机。

技术介绍

[0002]颗粒物料的烘干大都是在转筒烘干机或搅拌式烘干机内进行，在烘干前大都会进行初步筛选除杂，同时在烘干过程中颗粒物料也会产生较多的碎屑，因此在烘干后还需要对物料进行筛分，整个工艺步骤繁琐，效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种物料筛分烘干机。
[0004]本技术包括烘干箱以及位于烘干箱下方的输送机，烘干箱顶部设有排气口，且在排气口上设有引风机，烘干箱底部设有一端伸入到烘干箱内的进料管，进料管的底部开口端与输送机之间以及进料管的顶部开口端与排气口之间均设有间隙，位于进料管四周的烘干箱内设有多个加热管，烘干箱的底部为倾斜面，且在倾斜面较低一侧设有排料管，排料管上设有排料控制阀，排料管的出料口位于输送机的出料端上方。
[0005]进料管的顶部开口端与排气口之间设有导向板，导向板的底部为向下凸出的弧形面。
[0006]进料管为顶部开口宽度大于底部开口宽度的倒梯形变径管。
[0007]进料管为顶部开口直径大于底部开口直径的圆形变径管，圆形变径管的底部开口端为扁平状。
[0008]进料管的侧壁为向内凹陷的弧形面，进料管的顶部开口端内设有分流板。
[0009]靠近输送机出料端一侧的进料管底部开口端设有挡料板。
[0010]加热管的高度不高于进料管的顶部开口端高度。
[0011]烘干箱的底部设有一组与加热管错开分布的气孔。
[0012]加热管的管壁上环形阵列有一组竖向导气槽。
[0013]本技术优点是：物料从进料管吸入并因自身重量落到烘干箱内，而较轻的粉尘则通过引风机排出，加热管对烘干箱内的物料进行加热使其烘干，集筛选和烘干为一体，加热管均匀分布在烘干箱内，使物料受热均匀。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图2是进料管第一实施方案结构示意图。
[0016]图3是进料管第二实施方案结构示意图。
[0017]图4是加热管截面示意图。
实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0020]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]如附图所示，本技术包括烘干箱1以及位于烘干箱1下方的输送机2，烘干箱1顶部设有排气口，且在排气口上设有引风机3，烘干箱1底部设有一端伸入到烘干箱1内的进料管4，进料管4的底部开口端与输送机2之间以及进料管4的顶部开口端与排气口之间均设有间隙，位于进料管4四周的烘干箱1内设有多个加热管5，烘干箱1的底部为倾斜面，且在倾斜面较低一侧设有排料管6，排料管6上设有排料控制阀，排料管6的出料口位于输送机2的出料端上方。
[0023]默认状况下排料管6上的排料控制阀关闭，引风机3开启后烘干箱1内呈负压状，输送机2为皮带输送机，进料管4的底部开口端与输送机2之间的间距为20
‑
30mm，进料管4底部开口端产生一个较强的吸力把输送机2上的物料吸入，进入烘干箱1后的颗粒物料则因自身重量下落，而较轻的粉尘则上升通过引风机3排出，颗粒料落到烘干箱1下部，加热管5为不锈钢管，顶部一端为封口，内设电热丝，多个加热管5均匀分布，相邻两个加热管5之间的间距控制在80
‑
100mm,能够快速的对物料进行加热，加热过程中物料中的水分蒸发随着热气流上升从引风机3排出，本案中烘干箱1内吸入的物料堆放高度不能超过进料管4的高度，上料完成后，输送机2停止，
[0024]烘干一段时间后排料控制阀打开，把烘干箱1内靠近下部的一部分物料先排放出去，输送机2再次开启，排出的物料落到输送机2上向下一个工位输送，同时进行二次上料，烘干箱1内仍然保留一部分物料，然后继续进行物料吸入进行第二轮烘干，依次重复上述动作进行烘干。
[0025]可以在进料管4的底部开口端设置阀门，当上料完成后阀门关闭，降低引风机3的转速，在烘干时候，引风机3只需通过较小的功率把烘干箱1内蒸发的水分带走即可。
[0026]进一步的，进料管4的顶部开口端与排气口之间设有导向板7，导向板7的底部为向下凸出的弧形面。当吸入的物料和气流在碰触到导向板7的时候，会向四周散开，物料呈抛物线方式回落到烘干箱1内，而粉尘则绕过导向板7继续跟随气流从引风机3排出，达到筛分的目的。导向板7的上部为锥形结构，可以使得气流更加流畅的进入到引风机3内。导向板7通过一组连接杆悬挂在烘干箱1上，引风机3、导向板7和进料管4位于同一轴线上。
[0027]进料管4的第一实施方式：进料管4为顶部开口宽度大于底部开口宽度的倒梯形变径管。进料管4底部开口端的吸力大于进料管4顶部开口端的吸力，当物料吸入后在进料管4顶部开口端会向四周分散开，随着吸力变小颗粒料回落到烘干箱1内。
[0028]进料管4的第二实施方式：进料管4为顶部开口直径大于底部开口直径的圆形变径管，圆形变径管的底部开口端为扁平状。扁平状可以提高底部开口端的吸力，同时扁平状开口宽度与输送机2的皮带宽度适配，能够更好的把物料吸入。进料管4底部开口端的吸力大于进料管4顶部开口端的吸力，当物料吸入后在进料管4顶部开口端会向四周分散开，随着吸力变小颗粒料回落到烘干箱1内。
[0029]进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料筛分烘干机，其特征在于它包括烘干箱（1）以及位于烘干箱（1）下方的输送机（2），烘干箱（1）顶部设有排气口，且在排气口上设有引风机（3），烘干箱（1）底部设有一端伸入到烘干箱（1）内的进料管（4），进料管（4）的底部开口端与输送机（2）之间以及进料管（4）的顶部开口端与排气口之间均设有间隙，位于进料管（4）四周的烘干箱（1）内设有多个加热管（5），烘干箱（1）的底部为倾斜面，且在倾斜面较低一侧设有排料管（6），排料管（6）上设有排料控制阀，排料管（6）的出料口位于输送机（2）的出料端上方。2.根据权利要求1所述的一种物料筛分烘干机，其特征在于进料管（4）的顶部开口端与排气口之间设有导向板（7），导向板（7）的底部为向下凸出的弧形面。3.根据权利要求1所述的一种物料筛分烘干机，其特征在于进料管（4）为顶部开口宽度大于底部开口宽度的倒梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜相勇，袁素素，
申请(专利权)人：荆门市吉光环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：