一种电池叠片系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电池叠片系统。电池叠片系统包括：输送装置,沿第一预设方向输送单电芯；堆叠轮,设置在输送装置的尾部，绕其自身轴线沿第二预设方向旋转，堆叠轮具有沿周向分布的若干接片爪，接片爪沿堆叠轮的周向弯曲，每两个相邻的接片爪之间形成一个容纳空间，以接纳从输送装置输送来的单电芯，接片爪具有允许单电芯在容纳空间中移动的张开状态及压紧单电芯的闭合状态；堆叠装置,设置在堆叠轮的下方，以接收从堆叠轮输送来的单电芯；控制装置,适于在堆叠轮接收到单电芯时控制接片爪切换至闭合状态，并在单电芯随堆叠轮转运至堆叠装置处时控制接片爪切换至张开状态。转运速度快、行程短，整体结构紧凑。构紧凑。构紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种电池叠片系统


[0001]本技术涉及电池生产
，具体涉及一种电池叠片系统。

技术介绍

[0002]叠片是锂电池生产制造过程中的核心工序，对电芯性能及电池生产效率具有较大的影响。现有叠片机多采用Z叠技术，即一个隔膜带以Z形方式折叠，正极或负极在每次折叠操作之后借助抓手系统交替地放置在隔膜带上。
[0003]然而，传统的Z型叠片方式受制于在叠片过程中需要摆动隔膜来叠放极片，隔膜的单次摆动只能实现单层极片堆叠，叠片效率很难有大的提升，工作效率提升面临瓶颈，难以满足企业规模化、量产化及降本增效的需求，并且，Z型叠片系统的设备机构占据空间大、不够紧凑，为叠片工作带来不便。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的叠片机占地空间大、叠片效率低的缺陷，从而提供一种结构紧凑、占地空间小且叠片效率高的电池叠片系统。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种电池叠片系统，包括：输送装置，沿第一预设方向输送单电芯；堆叠轮，设置在输送装置的尾部，绕其自身轴线沿第二预设方向旋转，堆叠轮具有沿周向分布的若干接片爪，接片爪沿堆叠轮的周向弯曲，每两个相邻的接片爪之间形成一个容纳空间，以接纳从输送装置输送来的单电芯，接片爪具有允许单电芯在容纳空间中移动的张开状态及压紧单电芯的闭合状态；堆叠装置，设置在堆叠轮的下方，以接收从堆叠轮输送来的单电芯；控制装置，适于在堆叠轮接收到单电芯时控制接片爪切换至闭合状态，并在单电芯随堆叠轮转运至堆叠装置处时控制接片爪切换至张开状态。
>[0006]可选的，接片爪采用形状记忆材料，沿第二预设方向，控制装置在输送装置的尾部到堆叠装置之间的区域施加作用场，接片爪在进入作用场时切换至闭合状态，接片爪在离开作用场时切换至张开状态。
[0007]可选的，在垂直于堆叠轮的轴线的方向上，作用场的截面形状为扇形。
[0008]可选的，作用场为电场，和/或磁场，和/或温度场，和/或化学场。
[0009]可选的，堆叠装置包括：堆叠仓，构造有朝上的开口，单电芯适于从开口进入堆叠仓中；止挡件，设置在堆叠仓的一侧，止挡件可选择地伸出堆叠仓的上表面并且至少部分结构与容纳空间重合，以在堆叠轮转动过程中阻挡单电芯，以使单电芯从容纳空间中转移至堆叠仓中。
[0010]可选的，接片爪的构造有朝向接片爪的末端开口的缺口，止挡件适于穿过缺口。
[0011]可选的，止挡件可相对于堆叠仓转动，止挡件具有伸出堆叠仓的上表面并阻挡容纳空间中的单电芯的竖起状态，以及相对于堆叠仓收回并压住堆叠仓中的单电芯的下压状态。
[0012]可选的，堆叠装置还包括定位机构，定位机构与堆叠仓对应设置，以对进入堆叠仓
的单电芯进行定位。
[0013]可选的，定位机构包括设置在堆叠仓的仓壁上的通气孔及吹气部件，吹气部件通过通气孔向堆叠仓中吹入气体，以控制单电芯与堆叠仓对齐；和/或，定位机构为电磁定位机构，电磁定位机构向堆叠仓中施加交变电磁场，以控制单电芯与堆叠仓对齐。
[0014]可选的，输送装置的数量为一个或多个；和/或，堆叠轮的数量为一个或多个。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、通过设置堆叠轮作为连接输送装置与堆叠装置中间环节，并通过堆叠轮的接片爪之间形成的容纳空间来转运单电芯，转运速度快、行程短，整体结构紧凑，节省占地空间，并且，通过控制装置控制接片爪在闭合状态和张开状态之间切换，既保证了在堆叠轮转运单电芯过程中能够夹紧单电芯，防止单电芯在转运过程中飞出，又保证了单电芯到达堆叠装置处时能够顺利从堆叠轮上转移至堆叠装置中，从而保证电池叠片的顺利进行，提高叠片效率
[0017]2、通过将形状记忆材料运用于接片爪，并结合控制装置施加的作用场，实现通过改变作用在接片爪上的外界条件来改变接片爪的形态，从而实现接片爪在闭合状态和张开状态之间切换，保证对单电芯转移的安稳流畅性及稳定可靠性。
[0018]3、通过在堆叠仓的一侧设置止挡件，并通过止挡件对堆叠轮中的单电芯进行阻挡，推动单电芯从容纳空间中脱离，从而实现将单电芯从堆叠轮上转移到堆叠仓中，保证单电芯的顺利转移，提高工作效率。
[0019]4、通过设置止挡件可相对于堆叠仓转动，使得止挡件可以在竖起状态和下压状态两种状态之间切换，止挡件既可以当做阻挡单电芯的部件，又可以当做压住堆叠仓中的若干单电芯的压紧件，实现了一个构件的两种用途，提高了机构利用率，节省装置系统空间。
[0020]5、通过设置定位机构来对单电芯进行定位，保证单电芯能够以准确的姿态进入堆叠仓中，从而保证进入堆叠仓中的若干单电芯能够对齐，从而便于后续的抓取、转移及贴胶等工序，保证电池的质量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1示出了本技术实施例的电池叠片系统的结构示意图；
[0023]图2示出了本技术实施例的止挡件处于下压状态的结构示意图；
[0024]图3示出了本技术实施例的堆叠仓的俯视示意图；
[0025]图4示出了本技术实施例的两个堆叠轮与止挡件的位置结构示意图；
[0026]图5示出了本技术实施例的单电芯的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]10、输送装置；11、第一转向轮；12、第二转向轮；20、堆叠轮；21、接片爪；22、容纳空间；30、堆叠装置；31、堆叠仓；311、通气孔；32、止挡件；40、作用场；50、单电芯；51、隔膜；52、正极片；53、负极片。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池叠片系统，其特征在于，包括：输送装置(10)，沿第一预设方向输送单电芯(50)；堆叠轮(20)，设置在所述输送装置(10)的尾部，绕其自身轴线沿第二预设方向旋转，所述堆叠轮(20)具有沿周向分布的若干接片爪(21)，所述接片爪(21)沿所述堆叠轮(20)的周向弯曲，每两个相邻的所述接片爪(21)之间形成一个容纳空间(22)，以接纳从所述输送装置(10)输送来的所述单电芯(50)，所述接片爪(21)具有允许所述单电芯(50)在所述容纳空间(22)中移动的张开状态及压紧所述单电芯(50)的闭合状态；堆叠装置(30)，设置在所述堆叠轮(20)的下方，以接收从所述堆叠轮(20)输送来的所述单电芯(50)；控制装置，适于在所述堆叠轮(20)接收到所述单电芯(50)时控制所述接片爪(21)切换至所述闭合状态，并在所述单电芯(50)随所述堆叠轮(20)转运至所述堆叠装置(30)处时控制所述接片爪(21)切换至所述张开状态。2.根据权利要求1所述的电池叠片系统，其特征在于，所述接片爪(21)采用形状记忆材料，沿所述第二预设方向，所述控制装置在所述输送装置(10)的尾部到所述堆叠装置(30)之间的区域施加作用场(40)，所述接片爪(21)在进入所述作用场(40)时切换至所述闭合状态，所述接片爪(21)在离开所述作用场(40)时切换至所述张开状态。3.根据权利要求2所述的电池叠片系统，其特征在于，在垂直于所述堆叠轮(20)的轴线的方向上，所述作用场(40)的截面形状为扇形。4.根据权利要求2所述的电池叠片系统，其特征在于，所述作用场(40)为电场，和/或磁场，和/或温度场，和/或化学场。5.根据权利要求1所述的电池叠片系统，其特征在于，所述堆叠装置(30)包括：堆叠仓(31)，构造有朝上的开口，所述单...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道畅，王学飞，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：