一种湿式硫化氢脱除方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种湿式硫化氢脱除方法及装置，属于硫化氢脱除技术领域。本发明专利技术提供的湿式硫化氢脱除方法，包括以下步骤：提供催化剂溶液，所述催化剂溶液的组成包括铁基催化剂与水；将含硫化氢气体、气体氧化剂与所述催化剂溶液混合，进行脱硫处理，得到净化气体。本发明专利技术提供的湿式硫化氢脱除方法脱硫效果好，经脱硫处理后的净化气体中硫化氢含量最低可降至5ppm以下，且工艺简单。且工艺简单。且工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
一种湿式硫化氢脱除方法及装置


[0001]本专利技术涉及硫化氢脱除
，尤其涉及一种湿式硫化氢脱除方法及装置。

技术介绍

[0002]硫化氢(H2S)是一种毒性很强的气体，有臭鸡蛋气味，由于它的比重比空气重，沉积于空气下层很难扩散，造成相当严重的危害。硫化氢主要来自于天然气开采、石油炼制、炼焦、煤气制备、沼气生产及食物发酵等加工过程；其中，天然气开采、石油炼制、煤气制备等能源加工过程中产生的硫化氢浓度比较高，总量也较大，对环境污染严重，危害身体健康，必须加以治理。
[0003]目前，主要的硫化氢脱除技术有干法和湿法。干法脱硫又称为干式氧化处理法，是利用的硫化氢的还原性和可燃性，通过固体氧化剂(如氧化铁或氧化锌)或吸附剂来进行脱硫，流程简单，脱硫效率较高，但产能较低，大部分脱硫剂不能在线再生，需要特殊处理，主要适用于精细气体脱硫。湿法脱硫利用有机溶剂作为吸收剂吸收硫化氢，然后将所述吸收液中的硫化氢释放出来，形成高浓度硫化氢气体，再使用克劳斯法回收硫，而吸收剂循环使用，该法处理量大，可连续运行，适合大型石油化工生产产生的硫化氢处理。但处理过程存在环节多、流程复杂、设备设施投资大等缺点，这限制了该法在小型处理量的含硫化氢气体的处理；另外，克劳斯法回收硫过程还会产生SO2排放，存在污染环境的不足。高浓度硫化氢气体一旦出现泄漏，很容易造成人员中毒和死亡事故。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种湿式硫化氢脱除装置及方法，本专利技术提供的方法脱硫效果好，克服了传统脱除硫化氢工艺缺点，且工艺简单，设备设施投资少。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种湿式硫化氢脱除方法，包括以下步骤：
[0007]提供催化剂溶液，所述催化剂溶液的组成包括铁基催化剂与水；
[0008]将含硫化氢气体、气体氧化剂与所述催化剂溶液混合，进行脱硫处理，得到净化气体。
[0009]优选地，所述铁基催化剂包括三氯化铁
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氯化亚铁混合物、硫酸铁
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硫酸亚铁混合物、三氯化铁或硫酸铁；所述催化剂溶液中溶质的总质量浓度为3～55％。
[0010]优选地，所述催化剂溶液中还包括铵盐助催化剂；所述铵盐助催化剂与铁基催化剂的摩尔比为1：(2～20)。
[0011]优选地，所述催化剂溶液中还包括增溶剂，所述增溶剂为多元醇和/或有机胺；所述增溶剂与铁基催化剂的摩尔比为1：(1～10)。
[0012]优选地，所述气体氧化剂包括空气或氧气。
[0013]优选地，所述脱硫处理的温度为常温，压力为常压，时间为5～60s。
[0014]优选地，所述脱硫处理后得到固液混合物；所述脱硫处理后还包括：将所述固液混
合物进行固液分离，分别得到硫磺和液体物料，将所述液体物料替换部分催化剂溶液回用于所述脱硫处理中。
[0015]本专利技术提供了一种湿式硫化氢脱除装置，包括脱硫塔、沉降池以及气液分离器；
[0016]所述脱硫塔的侧壁设置有含硫化氢气体进口以及气体氧化剂进口，所述脱硫塔的底部设置有出料口，所述脱硫塔的顶部设置有出气口；所述脱硫塔的出料口与所述沉降池的进料口连通，所述脱硫塔的出气口与所述气液分离器连通。
[0017]优选地，所述湿式硫化氢脱除装置还包括催化剂循环泵，所述脱硫塔的侧壁还设置有催化剂溶液回流口，所述催化剂循环泵的进液口与所述沉降池的出液口连通，所述催化剂循环泵的出液口与所述脱硫塔的催化剂溶液回流口连通。
[0018]优选地，所述脱硫塔内沿水平方向设置有隔网，所述隔网上放置有固体颗粒。
[0019]本专利技术提供了一种湿式硫化氢脱除方法，包括以下步骤：提供催化剂溶液，所述催化剂溶液的组成包括铁基催化剂与水；将含硫化氢气体、气体氧化剂与所述催化剂溶液混合，进行脱硫处理，得到净化气体。本专利技术提供的湿式硫化氢脱除方法脱硫效果好，经脱硫处理后的净化气体中硫化氢含量最低可降至5ppm以下，且工艺简单。
[0020]进一步地，本专利技术方法所用催化剂溶液以及气体氧化剂价廉易得。
[0021]进一步地，本专利技术脱硫处理后得到固液混合物，将所述固液混合物进行固液分离，分别得到固体颗粒状硫磺和液体物料，将所述液体物料替换部分催化剂溶液回用于所述脱硫处理中，实现了催化剂溶液可循环使用，损耗少。
[0022]进一步地，本专利技术在常温、常压条件下进行脱硫处理，能耗低；无废液排放，经脱硫处理后的净化气体无第三物质(如二氧化硫)污染。
[0023]本专利技术提供了一种湿式硫化氢脱除装置，包括脱硫塔、沉降池以及气液分离器；所述脱硫塔的侧壁设置有含硫化氢气体进口以及气体氧化剂进口，所述脱硫塔的底部设置有出料口，所述脱硫塔的顶部设置有出气口；所述脱硫塔的出料口与所述沉降池的进料口连通，所述脱硫塔的出气口与所述气液分离器连通。本专利技术提供的设备结构简单，操作简易、安全。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提供的湿式硫化氢脱除装置的结构示意图，图中1为脱硫塔，2为催化剂溶液，3为隔网，4为固体颗粒，5为含硫化氢气体分布器，6为气体氧化剂分布器，7为催化剂雾化器，8为除沫器，9为气液分离器，10为沉降池，11为溢流口，12为催化剂循环泵，13为洗涤装置，14为干燥装置。
具体实施方式
[0025]本专利技术提供了一种湿式硫化氢脱除方法，包括以下步骤：
[0026]提供催化剂溶液，所述催化剂溶液的组成包括铁基催化剂与水；
[0027]将含硫化氢气体、气体氧化剂与所述催化剂溶液混合，进行脱硫处理，得到净化气体。
[0028]本专利技术提供催化剂溶液，所述催化剂溶液的组成包括铁基催化剂与水。在本专利技术中，所述铁基催化剂优选包括三氯化铁
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氯化亚铁混合物、硫酸铁
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硫酸亚铁混合物、三氯化
铁或硫酸铁；所述三氯化铁
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氯化亚铁混合物中三氯化铁与氯化亚铁的摩尔比优选为(0.1～9)：1，更优选为(2.5～8.5)：1，进一步优选为(3～8)：1，更进一步优选为(5～7.5)：1，更优选为7：1；所述硫酸铁
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硫酸亚铁混合物中硫酸铁与硫酸亚铁的摩尔比优选为(0.1～9)：1，更优选为(2.5～8.5)：1，进一步优选为(3～8)：1，更进一步优选为(5～7.5)：1，更优选为7：1。在本专利技术中，所述催化剂溶液中溶质的总质量浓度为3～55％，更优选为19～35％，更优选为22～25％；具体的，所述溶质为所述催化剂溶液中除水以外的物质的总称。
[0029]在本专利技术中，所述催化剂溶液中优选还包括铵盐助催化剂，所述铵盐助催化剂优选包括氯化铵或硫酸铵；具体的，当所述铁基催化剂为三氯化铁
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氯化亚铁混合物时，所述铵盐助催化剂优选为氯化铵；当所述铁基催化剂为硫酸铁
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硫酸亚铁混合物时，所述铵盐助催化剂优选为硫酸铵。在本专利技术中，所述铵盐助催化剂与铁基催化剂的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿式硫化氢脱除方法，包括以下步骤：提供催化剂溶液，所述催化剂溶液的组成包括铁基催化剂与水；将含硫化氢气体、气体氧化剂与所述催化剂溶液混合，进行脱硫处理，得到净化气体。2.根据权利要求1所述的湿式硫化氢脱除方法，其特征在于，所述铁基催化剂包括三氯化铁
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氯化亚铁混合物、硫酸铁
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硫酸亚铁混合物、三氯化铁或硫酸铁；所述催化剂溶液中溶质的总质量浓度为3～55％。3.根据权利要求1所述的湿式硫化氢脱除方法，其特征在于，所述催化剂溶液中还包括铵盐助催化剂；所述铵盐助催化剂与铁基催化剂的摩尔比为1：(2～20)。4.根据权利要求1或3所述的湿式硫化氢脱除方法，其特征在于，所述催化剂溶液中还包括增溶剂，所述增溶剂为多元醇和/或有机胺；所述增溶剂与铁基催化剂的摩尔比为1：(1～10)。5.根据权利要求1所述的湿式硫化氢脱除方法，其特征在于，所述气体氧化剂包括空气或氧气。6.根据权利要求1所述的湿式硫化氢脱除方法，其特征在于，所述脱硫处理的温度为常温，...

【专利技术属性】
技术研发人员：车文成，王丹菊，陈少峰，
申请(专利权)人：茂名职业技术学院，
类型：发明
国别省市：