一种用于集流环滑环的跳动调试设备制造技术

本发明专利技术实施例涉及一种用于集流环滑环的跳动调试设备，包括操作台、转盘、加紧机构、气压回转器、同步齿轮组、旋转编码器、测微计和工控机，本设备通过转盘上集成爪卡盘的形式，实现了工件的自动对中，消除了传统仅依靠螺栓固定的方式带来的系统误差，将原本需要进行多遍不同方位的跳动调试步骤减少到一遍，极大的缩短了调试时间，提高了作业效率；并且，本设备通过生成的跳动值曲线可自动判断跳动值检测是否合格及提示需调整螺栓区域，降低人员经验值对检修效果的影响，提高了跳动调试质量。提高了跳动调试质量。提高了跳动调试质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于集流环滑环的跳动调试设备


[0001]本专利技术涉及单轨车检测领域，尤其涉及一种用于集流环滑环的跳动调试设备。

技术介绍

[0002]集流环是一种用于检测单轨车走行轮胎压的装置，一个集流环有两个胎压表，可分别检测单轨列车左右两个轮胎的胎压。
[0003]跳动调试设备是一种用于给滑环进行跳动值进行检测并通过调整滑环下方的螺栓使其满足跳动值要求的设备。传统的跳动调试装置，需要人工根据百分表瞬间的跳动变化，凭借经验判断需调整的位置，操作人员经验值对调试效果的影响巨大，且在滑环如何与装盘保持定心的问题上一直没有很好的解决办法，导致跳动检测本身存在至较大的误差，影响了调试质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种用于集流环滑环的跳动调试设备，通过转盘上集成爪卡盘的形式，实现了工件的自动对中，消除了传统仅依靠螺栓固定的方式带来的系统误差，将原本需要进行多遍不同方位的跳动调试步骤减少到一遍，极大的缩短了调试时间，提高了作业效率；并且，本设备通过生成的跳动值曲线可自动判断跳动值检测是否合格及提示需调整螺栓区域，降低人员经验值对检修效果的影响，提高了跳动调试质量。
[0005]有鉴于此，本专利技术实施例提供了一种用于集流环滑环的跳动调试设备，所述滑环底部中心设有中心柱，中心柱周围设有多个螺栓，所述调试设备用于对滑环的螺栓进行跳动值检测及调试，包括操作台、转盘、加紧机构、气压回转器、同步齿轮组、旋转编码器、测微计和工控机；其中，
[0006]所述操作台，用于集成所述转盘、加紧机构、气压回转器、同步齿轮组、旋转编码器和测微计；
[0007]所述转盘，设有安装槽，用于安装加紧机构；
[0008]所述加紧机构，固定在所述安装槽内，包括多个卡爪，用于对中和固定集流环；
[0009]所述气压回转器，用于为多个卡爪开合提供起源动力，包括固定端和旋转端，所述旋转端与转盘底部的输出端相连，所述转盘通过旋转端带动气压回转器同步转动，所述固定端固定在操作台上；
[0010]所述同步齿轮组，包括第一同步齿轮和第二同步齿轮，所述第一同步齿轮与气压回转器的旋转端相连，第二同步齿轮与第一同步齿轮相咬合，所述转盘通过气压回转器带动第一同步齿轮同步转动，进而带动第二同步齿轮同步转动；
[0011]所述旋转编码器，与第二同步齿轮的输出端相连，用于记录滑环转动角度数据，并上传至工控机；
[0012]所述测微计，固定在操作台上，用于测量记录滑环跳动数据，并上传至工控机；
[0013]所述工控机，用于根据所述滑环转动角度数据和滑环跳动值数据生成跳动值曲线，根据所述跳动值曲线进行解析，得到调试信息。
[0014]优选的，所述加紧机构底部设有联轴套，所述气压回转器的旋转端通过内螺纹与联轴套连接，用于实现与转盘的同步旋转。
[0015]优选的，所述操作台的底部设有固定架，用于固定所述加紧机构、气压回转器、同步齿轮组。
[0016]优选的，所述操作台的底部设有止挡板，所述气压回转器的固定端通过螺栓固定在止挡板上。
[0017]优选的，所述跳动调试设备还包括接近开关，安装在操作台上；所述转盘底部设有挡块，当所述挡块旋转至接近开关时，接近开关触发通知跳动调试设备开始记录数据。
[0018]优选的，所述卡爪由气压回转器驱动，可沿加紧机构径向向中心位置移动，从而夹持所述滑环底部的中心柱。
[0019]优选的，所述卡爪与中心柱的接触面上设有多个凹槽，用于夹紧所述滑环底部的中心柱。
[0020]优选的，所述转盘的安装槽包括多个位移槽，用于所述卡爪开合的位移。
[0021]优选的，在所述跳动调试设备工作时，根据滑环多个螺栓的位置信息将转盘进行区域划分；旋转所述转盘，通过所述加紧机构带动气压回转器旋转，进而带动同步齿轮组同步旋转，所述旋转编码器同步采集滑环转动角度数据，所述测微计同步采集滑环跳动数据，以转动角度数据和跳动数据分别作为横纵坐标，生成跳动值曲线，根据旋转一圈的跳动值曲线波峰波谷差值是否不大于预设值判断测试是否合格，并通过波峰所在位置的角度数据获取相对应的区域信息，根据所述区域信息得到螺栓的位置信息，并生成调试信息。
[0022]进一步优选的，所述滑环底部设有4个螺栓，以转盘底部挡块为0
°
位置为起点，将转盘划分为4个90
°
区域，每个区域对应1个螺栓。
[0023]本专利技术实施例提供的一种用于集流环滑环的跳动调试设备，通过转盘上集成爪卡盘的形式，实现了工件的自动对中，消除了传统仅依靠螺栓固定的方式带来的系统误差，将原本需要进行多遍不同方位的跳动调试步骤减少到一遍，极大的缩短了调试时间，提高了作业效率；并且，本设备通过生成的跳动值曲线可自动判断跳动值检测是否合格及提示需调整螺栓区域，降低人员经验值对检修效果的影响，提高了跳动调试质量。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例提供的一种集流环的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例提供的一种集流环和跳动调试设备的结构示意图之一；
[0026]图3为本专利技术实施例提供的一种集流环和跳动调试设备的结构示意图之二；
[0027]图4为本专利技术实施例提供的一种转盘的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例提供的一种加紧机构的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0030]本专利技术实施例提供的跳动调试设备应用于集流环滑环的跳动调试，图1为本专利技术
实施例提供的一种集流环的结构示意图，如图1所示在集流环100滑环的底部中心设有中心柱，中心柱101周围设有多个螺栓，具体而言，本跳动调试设备是用于对滑环底部多个螺栓的检测，图2、图3为本专利技术实施例提供的一种集流环和跳动调试设备的结构示意图，结合如图2和图3所示，本设备具体包括如下结构：操作台1、转盘2、加紧机构3、气压回转器4、同步齿轮组5、旋转编码器6、测微计7和工控机(图中未示出)，下面结合附图1至3对本实施例提供的跳动调试设备各部分结构进行具体的介绍。
[0031]操作台1，用于集成和固定转盘2、加紧机构3、气压回转器4、同步齿轮组5、旋转编码器6和测微计7，具体可以是一个操作台1面，在操作台1面上设有开口槽，用于安放加紧机构3。
[0032]转盘2，结合图4所示，用于放置待检测的集流环100，在转盘2中心设有安装槽，用于安装加紧机构3。
[0033]加紧机构3，可以理解为卡爪盘，结合图5所示，固定在安装槽内，包括多个卡爪31，滑设在加紧机构3上，用于对中和固定集流环100，具体而言，卡爪31由气压回转器4驱动，可沿加紧机构3径向向中心位置移动，从而夹持滑环底部的中心柱101，由此实现集流环100的固定和对中，可以理解的是，转盘2的安装槽可以包括多个位移槽，每个卡爪对应一个位移槽，用于卡爪31开合的位移，在测试时，气压回转器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于集流环滑环的跳动调试设备，其特征在于，所述滑环底部中心设有中心柱，中心柱周围设有多个螺栓，所述调试设备用于对滑环的螺栓进行跳动值检测及调试，包括操作台、转盘、加紧机构、气压回转器、同步齿轮组、旋转编码器、测微计和工控机；其中，所述操作台，用于集成所述转盘、加紧机构、气压回转器、同步齿轮组、旋转编码器和测微计；所述转盘，设有安装槽，用于安装加紧机构；所述加紧机构，固定在所述安装槽内，包括多个卡爪，用于对中和固定集流环；所述气压回转器，用于为多个卡爪开合提供起源动力，包括固定端和旋转端，所述旋转端与转盘底部的输出端相连，所述转盘通过旋转端带动气压回转器同步转动，所述固定端固定在操作台上；所述同步齿轮组，包括第一同步齿轮和第二同步齿轮，所述第一同步齿轮与气压回转器的旋转端相连，第二同步齿轮与第一同步齿轮相咬合，所述转盘通过气压回转器带动第一同步齿轮同步转动，进而带动第二同步齿轮同步转动；所述旋转编码器，与第二同步齿轮的输出端相连，用于记录滑环转动角度数据，并上传至工控机；所述测微计，固定在操作台上，用于测量记录滑环跳动数据，并上传至工控机；所述工控机，用于根据所述滑环转动角度数据和滑环跳动值数据生成跳动值曲线，根据所述跳动值曲线进行解析，得到调试信息。2.根据权利要求1所述的用于集流环滑环的跳动调试设备，其特征在于，所述加紧机构底部设有联轴套，所述气压回转器的旋转端通过内螺纹与联轴套连接，用于实现与转盘的同步旋转。3.根据权利要求1所述的用于集流环滑环的跳动调试设备，其特征在于，所述操作台的底部设有固定架，用于固定所述加紧机构、气压回转器、同步齿轮组。4.根据权利要求1所述的用于集流环滑环的跳动调试设备，其特征在于，所述操作台的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑旭宸，王佳腾，张兴拓，孙鹏，徐东辉，郝志超，乐梅，吴晶，昌琴，
申请(专利权)人：中车青岛四方车辆研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：