一种锂电池分拣系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锂电池分拣系统，包括：分拣箱体，所述分拣箱体内部设置有传动组件，所述分拣箱体顶端固定设置有机架，所述机架前侧表面固定设置有盒体，所述机架内腔顶部固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆传动轴端部固定连接有升降板，所述升降板底部对称固定设有接电片。本实用新型专利技术通过设置传动组件将座板上放置的锂电池移动到升降板下方进行检测，通过第一电动推杆使得与电压检测器连接的接电片与锂电池上的正负电极相接触，对电压进行检测，当检测锂电池上的电压异常时，通过第二电动推杆推动电压异常的锂电池进入回收桶内，正常的锂电池正常进入传送平台，提高了分拣效率和精度。了分拣效率和精度。了分拣效率和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池分拣系统


[0001]本技术涉及锂电池检测分拣
，具体为一种锂电池分拣系统。

技术介绍

[0002]锂电池是指电化学体系中包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，锂电池已经广泛地应用于各行各业，如手机、各类电脑、玩具、电动车等，市场对锂电池的需求量非常大，而且对锂电池的质量要求越来越高。
[0003]目前在锂电池正式组装完成前，需要对其电压进行检测，现有的电池检测设备在检测时，通常需手动将电池放入检测位置，检测组件将电池两端的电极连接以检测电压，当检测结果不合格时，检测主机发出信号，作业人员手动将电池取出，并将合格电池与不合格电池分开放置。
[0004]目前由于锂电池为大量、连续化生产方式，人工分拣的劳动强度大，分拣效率和精度都不高，难以满足提质、降本、增效的需求。

技术实现思路

[0005]本申请提供了为一种锂电池分拣系统，用于针对解决目前由于锂电池为大量、连续化生产方式，人工分拣的劳动强度大，分拣效率和精度都不高，难以满足提质、降本、增效的需求的技术问题。
[0006]鉴于上述问题，本申请提供了一种锂电池分拣系统，包括：分拣箱体，所述分拣箱体内部设置有传动组件，所述分拣箱体顶端固定设置有机架，所述机架前侧表面固定设置有盒体，所述机架内腔顶部固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆传动轴端部固定连接有升降板，所述升降板底部对称固定设有接电片，所述机架内腔一侧固定设置有第二电动推杆传动轴端部固定连接有推板，所述分拣箱体顶端开设有槽口；电压检测器，所述电压检测器设置在所述盒体的内部一侧，所述电压检测器与所述接电片连接，所述电压检测器用于检测电压工作；控制器，所述控制器设置在所述盒体的内部一侧，所述控制器与所述电压检测器电性连接，所述控制器与所述传动组件电性连接，所述控制器与所述第一电动推杆电性连接，所述控制器与所述第二电动推杆电性连接，所述控制器用于控制工作。
[0007]进一步的，所述传动组件包括驱动电机、主齿轮、附属齿轮和传输带，其中所述传输带穿设与所述槽口内腔，所述传输带外表面固定设置有座板。
[0008]进一步的，所述分拣箱体一侧固定设置有传送平台。
[0009]进一步的，所述分拣箱体一端固定设置有回收桶。
[0010]进一步的，所述分拣箱体底端固定设置有四组支腿。
[0011]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0012]本申请实施例通过设置传动组件将座板上放置的锂电池移动到升降板下方进行
检测，通过第一电动推杆使得与电压检测器连接的接电片与锂电池上的正负电极相接触，对电压进行检测，当检测锂电池上的电压异常时，通过第二电动推杆推动电压异常的锂电池进入回收桶内，正常的锂电池正常进入传送平台，解决目前由于锂电池为大量、连续化生产方式，人工分拣的劳动强度大，分拣效率和精度都不高，难以满足提质、降本、增效的需求的技术问题。
[0013]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请提供的正视立体图。
[0016]图2为本申请提供的正视剖视立体图。
[0017]图3为本申请提供的左侧视立体图。
[0018]图4为本申请提供的盒体的剖视立体图。
[0019]图中：1、分拣箱体；2、传动组件；3、机架；4、盒体；5、第一电动推杆；6、升降板；7、接电片；8、第二电动推杆；9、推板；10、槽口；11、电压检测器；12、控制器；13、座板；14、传送平台；15、回收桶；16、支腿；21、驱动电机；22、主齿轮；23、附属齿轮；24、传输带。
具体实施方式
[0020]本申请通过提供了一种锂电池分拣系统，用于针对解决目前由于锂电池为大量、连续化生产方式，人工分拣的劳动强度大，分拣效率和精度都不高，难以满足提质、降本、增效的需求的技术问题。
[0021]针对上述技术问题，本申请提供的技术方案总体思路如下：
[0022]本申请实施例通过设置传动组件将座板上放置的锂电池移动到升降板下方进行检测，通过第一电动推杆使得与电压检测器连接的接电片与锂电池上的正负电极相接触，对电压进行检测，当检测锂电池上的电压异常时，通过第二电动推杆推动电压异常的锂电池进入回收桶内，正常的锂电池正常进入传送平台，解决目前由于锂电池为大量、连续化生产方式，人工分拣的劳动强度大，分拣效率和精度都不高，难以满足提质、降本、增效的需求的技术问题。
[0023]在介绍了本申请基本原理后，下面，将参考附图对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部。
[0024]如图1所示，本申请提供了一种锂电池分拣系统，包括：分拣箱体1，分拣箱体1内部
设置有传动组件2，分拣箱体1顶端固定设置有机架3，机架3前侧表面固定设置有盒体4，机架3内腔顶部固定设置有第一电动推杆5，第一电动推杆5传动轴端部固定连接有升降板6，升降板6底部对称固定设有接电片7，机架3内腔一侧固定设置有第二电动推杆8传动轴端部固定连接有推板9，分拣箱体1顶端开设有槽口10；设置在盒体4内部一侧的电压检测器11用于检测电压工作，电压检测器11与接电片7连接；设置在盒体4内部一侧的控制器12用于控制工作，控制器12与电压检测器11电性连接，控制器12与传动组件2电性连接，控制器12与第一电动推杆5电性连接，控制器12与第二电动推杆8电性连接。
[0025]进一步的，传动组件2包括驱动电机21、主齿轮22、附属齿轮23和传输带24，其中传输带24穿设与槽口10内腔，传输带24外表面固定设置有座板13，驱动电机21工作时，带动主齿轮22转动，间接带动传输带24和附属齿轮23转动，座板13会跟着向右平移。
[0026]进一步的，分拣箱体1一侧固定设置有传送平台14，传送平台14可以对检测完毕的锂电池进行传送。
[0027]再进一步的，分拣箱体1一端固定设置有回收桶15，接电片7与锂电池上的正负电极相接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池分拣系统，其特征在于，包括：分拣箱体(1)，所述分拣箱体(1)内部设置有传动组件(2)，所述分拣箱体(1)顶端固定设置有机架(3)，所述机架(3)前侧表面固定设置有盒体(4)，所述机架(3)内腔顶部固定设置有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)传动轴端部固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)底部对称固定设有接电片(7)，所述机架(3)内腔一侧固定设置有第二电动推杆(8)传动轴端部固定连接有推板(9)，所述分拣箱体(1)顶端开设有槽口(10)；电压检测器(11)，所述电压检测器(11)设置在所述盒体(4)的内部一侧，所述电压检测器(11)与所述接电片(7)连接，所述电压检测器(11)用于检测电压工作；控制器(12)，所述控制器(12)设置在所述盒体(4)的内部一侧，所述控制器(12)与所述电压检测器(11)电性连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，周峰，
申请(专利权)人：深圳市研为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：