本实用新型专利技术公开了一种用于大吨位压床芯棒的升降限位装置，本装置包括压床导轨、外框架、内框架、V形滑块、伺服电动推杆和线性导轨，伺服电动推杆分别垂直设于外框架内并且位于四角，内框架活动设于外框架顶面并且底部坐落于伺服电动推杆顶端，线性导轨分别设于内框架顶面两侧，V形滑块沿压床导轨方向间隔设于线性导轨，外框架底面四角分别设有滚轮，并且位于压床导轨并带动外框架沿压床导轨移动。本装置克服传统压床芯棒压力消失后无约束的缺陷，达到压床芯棒中心可调、芯棒随动以及自动对中的目的，确保芯棒处于约束状态，杜绝安全隐患。杜绝安全隐患。杜绝安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
用于大吨位压床芯棒的升降限位装置
[0001]本技术涉及冶金机械设备
，尤其涉及一种用于大吨位压床芯棒的升降限位装置。
技术介绍
[0002]大吨位压床（1000t）是各类大型、大过盈配合的工件在拆解过程中所需的一个重要设备，具有顶出大轴承、轴类、辊类、联轴器、齿轮等部件的作用。然而，在现阶段下，使用该类压床时，传递压力的芯棒需依靠压床本体上附加的悬臂吊挂，芯棒随着压床油缸活塞杆的伸出而向前运动。
[0003]由于压床本体悬臂结构的限制，芯棒随着压床油缸活塞杆不断向前移动，而吊挂芯棒的滑轮和葫芦在到达悬臂末端位置后便不会继续向前移动，在随后油缸活塞杆继续顶推芯棒向前移动的过程中，葫芦链条会随着向前移动距离的不断增大而不断倾斜，由垂直状态变为倾斜向下的状态。当被顶部件顶出后的一瞬间，压力消失，由于没有支撑固定结构，仅靠悬臂吊挂的芯棒处于几乎没有约束的状态，会发生大幅度晃动，且容易发生不可预测的风险，这对周边作业人员以及设备是一种严重的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于大吨位压床芯棒的升降限位装置，本装置克服传统压床芯棒压力消失后无约束的缺陷，达到压床芯棒中心可调、芯棒随动以及自动对中的目的，确保芯棒处于约束状态，杜绝安全隐患。
[0005]为解决上述技术问题，本技术用于大吨位压床芯棒的升降限位装置包括压床导轨、外框架、内框架、V形滑块、伺服电动推杆和线性导轨，所述伺服电动推杆分别垂直设于所述外框架内并且位于四角，所述内框架活动设于所述外框架顶面并且底部坐落于所述伺服电动推杆顶端，所述线性导轨分别设于所述内框架顶面两侧，所述V形滑块沿所述压床导轨方向间隔设于所述线性导轨，所述外框架底面四角分别设有滚轮，所述滚轮位于所述压床导轨并带动所述外框架沿压床导轨移动。
[0006]进一步，所述内框架包括间隔上下布置的上横梁和下横梁以及间隔垂直设于所述上横梁与下横梁之间的立柱，所述线性导轨设于所述内框架两侧上横梁的顶面。
[0007]进一步，所述V形滑块顶面中部呈下陷的V形凹口、两侧设有耳板，所述V形滑块两侧的耳板设于所述线性导轨顶面。
[0008]进一步，所述内框架底部与所述伺服电动推杆顶端之间设有顶板。
[0009]进一步，本装置还包括控制台，所述控制台设于所述外框架一侧，并且与所述伺服电动推杆电连接。
[0010]由于本技术用于大吨位压床芯棒的升降限位装置采用了上述技术方案，即本装置包括压床导轨、外框架、内框架、V形滑块、伺服电动推杆和线性导轨，伺服电动推杆分别垂直设于外框架内并且位于四角，内框架活动设于外框架顶面并且底部坐落于伺服电动
推杆顶端，线性导轨分别设于内框架顶面两侧，V形滑块沿压床导轨方向间隔设于线性导轨，外框架底面四角分别设有滚轮，并且位于压床导轨并带动外框架沿压床导轨移动。本装置克服传统压床芯棒压力消失后无约束的缺陷，达到压床芯棒中心可调、芯棒随动以及自动对中的目的，确保芯棒处于约束状态，杜绝安全隐患。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明：
[0012]图1为本技术用于大吨位压床芯棒的升降限位装置示意图；
[0013]图2为本装置中外框架和内框架顶面示意图；
[0014]图3为本装置中外框架与内框架连接示意图。
[0015]图4为本装置中内框架结构示意图；
[0016]图5为本装置中V形滑块示意图。
具体实施方式
[0017]实施例如图1、图2和图3所示，本技术用于大吨位压床芯棒的升降限位装置包括压床导轨1、外框架2、内框架3、V形滑块4、伺服电动推杆5和线性导轨6，所述伺服电动推杆5分别垂直设于所述外框架2内并且位于四角，所述内框架3活动设于所述外框架2顶面并且底部坐落于所述伺服电动推杆5顶端，所述线性导轨6分别设于所述内框架3顶面两侧，所述V形滑块4沿所述压床导轨1方向间隔设于所述线性导轨6，所述外框架2底面四角分别设有滚轮7，所述滚轮7位于所述压床导轨1并带动所述外框架2沿压床导轨移动。
[0018]优选的，如图4所示，所述内框架3包括间隔上下布置的上横梁31和下横梁32以及间隔垂直设于所述上横梁31与下横梁32之间的立柱33，所述线性导轨6设于所述内框架3两侧上横梁31的顶面。通过上横梁、下横梁以及立柱确保内框架的整体刚性，提高耐冲击能力，以可靠限制压床芯棒的位置。
[0019]优选的，如图5所示，所述V形滑块4顶面中部呈下陷的V形凹口41、两侧设有耳板42，所述V形滑块4两侧的耳板42设于所述线性导轨6顶面。
[0020]优选的，所述内框架3底部与所述伺服电动推杆5顶端之间设有顶板8。
[0021]优选的，本装置还包括控制台9，所述控制台9设于所述外框架2一侧，并且与所述伺服电动推杆5电连接。通过控制台9控制伺服电动推杆5的动作，从而控制内框架3的同步升降。
[0022]本装置具有支撑压床芯棒、芯棒随动、自动对中以及可在垂直方向进行移动，并且沿压床油缸活塞杆方向移动的功能，减轻了作业人员的负担，消除了使用压床时的潜在风险。
[0023]如图1所示，左侧为压床油缸活塞杆11、右侧为U型挡板12，两者均不与本装置有直接接触。作业时，本装置的外框架2通过滚轮7位于压床导轨1，并且置于压床油缸活塞杆11与U型挡板12之间，作业人员通过控制台9控制外框架2内部设置的伺服电动推杆5，通过控制伺服电动推杆5的移动速度以及垂直方向的位移来实现内框架3的升降，具有对芯棒的调心功能。压床芯棒置于V形滑块顶面，V形滑块通过理论计算可设计出对应的尺寸来确保放置在V形滑块上的芯棒在水平方向的中心，通过内框架升降确保芯棒与压床油缸活塞杆位
于同一轴线，V形滑块与内框架上的线性导轨实现芯棒随动的功能，线性导轨通过螺栓连接安装在内框架的上横梁顶面。压床导轨实现本装置在油缸活塞杆伸缩方向上的位移，解决了在进行压床作业时，芯棒不同长度尺寸、被压件尺寸大小不一的问题。外框架底部与滚轮连接，内部采用螺栓连接安装有四台同规格的伺服电动推杆实现内框架的同步升降，伺服电动推杆顶端通过螺纹孔与顶板连接，顶板与内框架底面进行无约束连接，依靠内框架的重力来确保伺服电动推杆与内框架保持运动一致。
[0024]本装置通过滚轮与导轨的组合，实现整体装置沿压床油缸活塞推杆伸缩方向的移动；通过外框架内部的伺服电动推杆，实现V形滑块对芯棒的支撑以及调心作用；通过V形滑块以及线性导轨，实现芯棒的对中以及随动效果；通常，芯棒为圆柱体形状，V形滑块两边对称向内倾斜形成V形凹口，芯棒落入V形滑块后，在重力的作用下会自然滚动至中心位置，此时V形滑块两侧与芯棒处于无约束接触，并为芯棒提供支撑力，使芯棒最终静止在V形滑块中间部分并处于平衡状态。V形滑块自身的V型结构，能限制芯棒两个方向的移动以及旋转运动这四个自由度，使芯棒由原来六个自由度变成二个自由度，极大的消除了作业时的隐患。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大吨位压床芯棒的升降限位装置，包括压床导轨，其特征在于：还包括外框架、内框架、V形滑块、伺服电动推杆和线性导轨，所述伺服电动推杆分别垂直设于所述外框架内并且位于四角，所述内框架活动设于所述外框架顶面并且底部坐落于所述伺服电动推杆顶端，所述线性导轨分别设于所述内框架顶面两侧，所述V形滑块沿所述压床导轨方向间隔设于所述线性导轨，所述外框架底面四角分别设有滚轮，所述滚轮位于所述压床导轨并带动所述外框架沿压床导轨移动。2.根据权利要求1所述的用于大吨位压床芯棒的升降限位装置，其特征在于：所述内框架包括间隔上下布置的上横梁和下横梁以...
【专利技术属性】
技术研发人员：张协，蒋喆，
申请(专利权)人：宝武装备智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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