主龙骨及对应的玻璃幕墙制造技术

本实用新型专利技术提供一种主龙骨及对应的玻璃幕墙。主龙骨包括铝方通、钢方通、转接件、及定位螺栓，钢方通穿设于铝方通内，二者间隔设置且二者之间设置有多个橡胶垫；铝方通相对的两外侧处均设置有所述转接件，所述定位螺栓贯穿所述铝方通及钢方通，且其两端分别与所述铝方通两侧的所述转接件相连接。钢方通穿设于铝方通内，形成铝包钢结构的主龙骨，方便钢方通与铝方通的装配连接；铝方通相对的两外侧处均设置有转接件，定位螺栓贯穿铝方通及钢方通，且其两端均穿设铝方通两侧的转接件，通过定位螺栓可以将铝方通、钢方通及转接件一并固定形成一个整体结构，便于装配，再利用转接件与建筑内的预埋定位件进行固定连接，施工方便快捷，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
主龙骨及对应的玻璃幕墙


[0001]本技术涉及建筑
，特别涉及一种主龙骨及对应的玻璃幕墙。

技术介绍

[0002]随着社会的进步，人们对外墙装饰效果的要求越来越高，玻璃幕墙龙骨由钢龙骨改为更美观的铝合金龙骨，但铝合金型材强度和挠度较低，大跨度、大分格层间玻璃幕墙工程如采用铝合金龙骨，必须采用大截面型材，从视觉效果方面与建筑物不协调且运输、安装效率低、造价高。故出现了主龙骨采用铝合金内包型钢技术，既能兼顾铝合金型材装饰美观的优点，又能发挥型钢钢材承。现有的铝合金内包型钢技术中，铝合金为两个以上铝合金壳拼接形成，型钢夹持在两个以上铝合金壳之间，然后再在铝合金的外壳固定转接件，利用转接件与预埋定位件进行连接。该结构中，铝合金与型钢之间的装配连接较为复杂，施工效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种主龙骨及对应的玻璃幕墙，施工方便快捷。
[0004]一方面，本技术提供一种主龙骨，用于玻璃幕墙，包括铝方通、钢方通、转接件、及定位螺栓，所述钢方通穿设于所述铝方通内，二者间隔设置且二者之间设置有多个橡胶垫；所述铝方通相对的两外侧处均设置有所述转接件，所述定位螺栓贯穿所述铝方通及钢方通，且其两端分别与所述铝方通两侧的所述转接件相连接。
[0005]其中，所述铝方通及钢方通的横截面均为长方形，且二者的长边之间相对应、短边之间相对应；所述转接件位于所述铝方通的长边处，所述定位螺栓的轴向平行于所述铝方通的短边。
[0006]其中，所述铝方通包括两个长边壁、第一短边壁、及第二短边壁；两个所述长边壁相对设置，且位于所述铝方通的长边处，二者的内表面结构相对称；所述长边壁的内表面突出形成有第一加强筋，在沿所述铝方通的长边方向上，所述第一加强筋的尺寸大于所述定位螺栓的螺柱外径，所述定位螺栓穿设所述长边壁及第一加强筋，所述第一加强筋与所述钢方通间隔设置；
[0007]所述第一短边壁及第二短边壁相对设置，且分别位于铝方通的两个短边处。
[0008]其中，多个所述橡胶垫中包括第一橡胶垫块，所述第一加强筋的两侧均设置有所述第一橡胶垫块，所述第一橡胶垫块贴合于所述长边壁的内侧面及所述钢方通的外侧面。
[0009]其中，所述定位螺栓至所述第一短边壁的距离大于所述定位螺栓至所述第二短边壁的距离；
[0010]所述铝方通相对的两外侧处均设置有用于连接副龙骨的连接角码，所述连接角码通过连接螺栓与铝方通连接，所述连接螺栓位于定位螺栓与第一短边壁之间；所述连接螺栓贯穿所述铝方通与所述钢方通，其两端分别与所述铝方通两侧的所述连接角码相连。
[0011]其中，所述长边壁的内表面突出形成有第二加强筋，在沿所述铝方通的长边方向
上，所述第二加强筋的尺寸大于所述连接螺栓的螺柱外径，所述连接螺栓穿设所述长边壁、第二加强筋、及连接角码，所述第二加强筋与所述钢方通间隔设置；
[0012]多个所述橡胶垫中包括第二橡胶垫块，所述第二橡胶垫块位于所述第二加强筋与所述钢方通之间。
[0013]其中，所述第一短边壁的外表面处设置有用于连接玻璃的附框、压块、及机制螺钉，所述机制螺钉穿设所述压块及第一短边壁、并与钢方通螺纹连接，所述压块将所述附框压紧在第一短边壁上。
[0014]其中，所述第一短边壁与两个所述长边壁的连接处均设置有遮挡部，所述遮挡部沿所述铝方通的长边朝所述第一短边壁的外侧延伸，所述附框、所述压块及机制螺钉均位于两个遮挡部之间。
[0015]其中，多个所述橡胶垫中还包括第三橡胶垫块及橡胶垫片；所述第三橡胶垫块设置在所述第二短边壁与所述钢方通之间，且与两个所述长边壁相抵接；所述橡胶垫片设置在所述第一短边壁与所述钢方通之间。
[0016]另一方面，本技术还提供一种玻璃幕墙，包括预埋定位件、副龙骨及玻璃，所述玻璃幕墙还包括前述的主龙骨，所述主龙骨为多个，并沿竖向设置，所述主龙骨的转接件固定连接于所述预埋定位件；所述副龙骨为多个，且均沿横向设置，其两端固定连接于所述主龙骨；所述玻璃固定于所述主龙骨与所述副龙骨形成的方格内。
[0017]本技术提供的主龙骨及对应的玻璃幕墙，钢方通穿设于铝方通内，形成铝包钢结构的主龙骨，方便钢方通与铝方通的装配连接；铝方通相对的两外侧处均设置有转接件，定位螺栓贯穿铝方通及钢方通，且其两端均穿设铝方通两侧的转接件。通过定位螺栓可以将铝方通、钢方通及转接件一并固定形成一个整体结构，便于装配，再利用转接件可以与建筑内的预埋定位件进行固定连接，施工方便快捷，有效提高施工效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0019]图1是本技术优选实施例提供的玻璃幕墙在主龙骨处的结构示意图；
[0020]图2是图1中主龙骨的结构示意图；
[0021]图3是图2中主龙骨的铝方通的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参见图1至图3，本技术优选实施例提供的一种玻璃幕墙，包括预埋定位件(图中未示出)、主龙骨100、副龙骨200及玻璃300，预埋定位件预埋在建筑中，通常预埋在建筑的主梁等主体结构，为整个玻璃300幕墙提供支撑。主龙骨100与预埋定位件固定连接，副龙骨200与主龙骨100固定连接，二者均为多个，并横竖设置，以形成多个方格，玻璃300固定在方格内。
[0025]主龙骨100为多个，并沿竖向设置。主龙骨100包括铝方通1、钢方通2、转接件3、及定位螺栓4。铝方通1套在钢方通2外，并通过定位螺栓4与两侧的转接件3固定连接。
[0026]如图1及图2所示，钢方通2穿设于铝方通1内，形成铝包钢结构的主龙骨100，利用钢方通2提高整个主龙骨100的结构强度，方便钢方通2与铝方通1的装配连接。钢方通2与铝方通1二者间隔设置且二者之间设置有多个橡胶垫，通过橡胶垫将铝方通1与钢方通2分隔开，避免二者直接接触，提高使用寿命。采用铝包钢式的主龙骨100，质量较轻，吊装方便，安装便捷；且减小了主龙骨100的尺寸，节约成本，且幕墙整体效果好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主龙骨，用于玻璃幕墙，其特征在于，包括铝方通、钢方通、转接件、及定位螺栓，所述钢方通穿设于所述铝方通内，二者间隔设置且二者之间设置有多个橡胶垫；所述铝方通相对的两外侧处均设置有所述转接件，所述定位螺栓贯穿所述铝方通及钢方通，且其两端分别与所述铝方通两侧的所述转接件相连接。2.根据权利要求1所述的主龙骨，其特征在于，所述铝方通及钢方通的横截面均为长方形，且二者的长边之间相对应、短边之间相对应；所述转接件位于所述铝方通的长边处，所述定位螺栓的轴向平行于所述铝方通的短边。3.根据权利要求2所述的主龙骨，其特征在于，所述铝方通包括两个长边壁、第一短边壁、及第二短边壁；两个所述长边壁相对设置，且位于所述铝方通的长边处，二者的内表面结构相对称；所述长边壁的内表面突出形成有第一加强筋，在沿所述铝方通的长边方向上，所述第一加强筋的尺寸大于所述定位螺栓的螺柱外径，所述定位螺栓穿设所述长边壁及第一加强筋，所述第一加强筋与所述钢方通间隔设置；所述第一短边壁及第二短边壁相对设置，且分别位于铝方通的两个短边处。4.根据权利要求3所述的主龙骨，其特征在于，多个所述橡胶垫中包括第一橡胶垫块，所述第一加强筋的两侧均设置有所述第一橡胶垫块，所述第一橡胶垫块贴合于所述长边壁的内侧面及所述钢方通的外侧面。5.根据权利要求3所述的主龙骨，其特征在于，所述定位螺栓至所述第一短边壁的距离大于所述定位螺栓至所述第二短边壁的距离；所述铝方通相对的两外侧处均设置有用于连接副龙骨的连接角码，所述连接角码通过连接螺栓与铝方通连接，所述连接螺栓位于定位螺栓与第一短边壁之间；所述连接螺栓贯穿所述铝方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，余宏辉，彭晓平，占吴卉，王之昭，徐雄，
申请(专利权)人：江西建工第一建筑有限责任公司，
类型：新型
国别省市：