本实用新型专利技术涉及一种无动力头尾板自动收集装置，包括容纳箱，所述容纳箱的顶部开设有进料口，所述容纳箱的右侧固定安装有存放箱，所述容纳箱的内部设置有收集机构，所述收集机构包括进料盒、第一缓冲板、固定杆、支撑架、导向板、第二缓冲板、导料板和限位弹簧，所述容纳箱的内部固定安装有进料盒。该无动力头尾板自动收集装置，在使用时，首先切板完成的不锈钢板按头尾顺序依次延进料口进入进料盒内部，此时受导向板的导向依次掉落在导料板上，由于重力作用掉落的不锈钢板会使导料板发生震动，然后碎屑会经过出料孔到达下料斗并由出料管排出，最后不锈钢板延导料板进入存放箱即可完成对不锈钢板的收集。对不锈钢板的收集。对不锈钢板的收集。
【技术实现步骤摘要】
一种无动力头尾板自动收集装置
[0001]本技术涉及不锈钢头尾板
，具体为一种无动力头尾板自动收集装置。
技术介绍
[0002]不锈钢板多数都是通过不锈钢钢卷来开(切)出来的，一卷之中开出来的第一张和第二张就是头板，最后开出的就是尾板，所以这种板就叫头尾板
[0003]现有的不锈钢板在切板完成后需要对钢板进行收集，钢板上附着的碎屑，大多需要通过动力设备进行清理，因此收集装置体积较大，成本较高，不便于不锈钢板的收集，故而提出一种无动力头尾板自动收集装置，以解决上述提出是问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无动力头尾板自动收集装置，具备结构简单且节约能源的优点，解决了现有的不锈钢板在切板完成后需要对钢板进行收集，钢板上附着的碎屑，大多需要通过动力设备进行清理，因此收集装置体积较大，成本较高，不便于不锈钢板的收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无动力头尾板自动收集装置，包括容纳箱，所述容纳箱的顶部开设有进料口，所述容纳箱的右侧固定安装有存放箱，所述容纳箱的内部设置有收集机构；
[0006]所述收集机构包括进料盒、第一缓冲板、固定杆、支撑架、导向板、第二缓冲板、导料板和限位弹簧，所述容纳箱的内部固定安装有进料盒，所述进料盒的内部固定安装有第一缓冲板，所述容纳箱的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有导向板，所述导向板的顶部固定安装有第二缓冲板，所述容纳箱的内部活动安装有导料板，所述导料板的顶部固定安装有限位弹簧。
[0007]进一步，所述容纳箱的顶部铰接有盖板，所述第一缓冲板的数量为两个，两个所述第一缓冲板的相背一侧分别与进料盒的左右两侧内壁固定连接。
[0008]进一步，所述固定杆的左右两侧分别与容纳箱的左右两侧内壁固定连接，所述固定杆贯穿进料盒。
[0009]进一步，所述进料盒的底部开设有出料口，所述导向板和第二缓冲板均呈倒V形，所述支撑架的左右两侧均固定安装有加强杆，两个所述加强杆远离支撑架的一侧分别与导向板的左右两侧相互连接。
[0010]进一步，所述导向板的远离支撑架的一侧与第二缓冲板的底部相互连接，所述第一缓冲板和第二缓冲板均为橡胶板。
[0011]进一步，所述导料板的内部开设有下料孔，所述导料板的顶部与限位弹簧远离固定杆的一侧相互连接，所述导料板的底部固定安装有下料斗，所述下料斗的底部固定连接有出料管，所述容纳箱的底部开设有滑孔，所述出料管贯穿滑孔。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该无动力头尾板自动收集装置，通过设置容纳箱，当头尾板切板完成后会经过进料口进入容纳箱内部，通过设置存放箱，杂质处理完成后的不锈钢板会进入存放箱内部，等待统一处理，通过设置收集机构，收集机构的各结构相互配合，能够更好的分离不锈钢板上的金属碎屑。
[0014]2、该无动力头尾板自动收集装置，通过设置进料盒，对支撑架进行固定，当头尾板由进料口进入进料盒后经过导向板的导向下落在导料板上，通过设置第一缓冲板和第二缓冲板对不锈钢板进行保护，防止不锈钢板磕碰受损，同时降低噪音，通过设置导料板，导料板呈斜面，这样不锈钢板即可延导料板进入存放箱内部，通过设置限位弹簧，由于不锈钢板下落的重力会使导料板在限位弹簧的作用下发生回弹，此时碎屑会从下料孔漏出，并进入下料斗中，最终从出料管导出。
附图说明
[0015]图1为本技术三维示意图；
[0016]图2为本技术剖视示意图；
[0017]图3为本技术收集机构示意图。
[0018]图中：1容纳箱、2进料口、3存放箱、4收集机构、401进料盒、402第一缓冲板、403固定杆、404支撑架、405导向板、406第二缓冲板、407导料板、408限位弹簧、5盖板、6下料斗、7出料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种无动力头尾板自动收集装置，包括容纳箱1，通过设置容纳箱1，当头尾板切板完成后会经过进料口2进入容纳箱1内部，容纳箱1的顶部开设有进料口2，容纳箱1的右侧固定安装有存放箱3，通过设置存放箱3，杂质处理完成后的不锈钢板会进入存放箱3内部，等待统一处理，容纳箱1的内部设置有收集机构4，通过设置收集机构4，收集机构4的各结构相互配合，能够更好的分离不锈钢板上的金属碎屑。
[0021]收集机构4包括进料盒401、第一缓冲板402、固定杆403、支撑架404、导向板405、第二缓冲板406、导料板407和限位弹簧408，容纳箱1的内部固定安装有进料盒401，通过设置进料盒401，对支撑架404进行固定，当头尾板由进料口2进入进料盒401后经过导向板406的导向下落在导料板407上，进料盒401的内部固定安装有第一缓冲板402，通过设置第一缓冲板402和第二缓冲板406对不锈钢板进行保护，防止不锈钢板磕碰受损，同时降低噪音，容纳箱1的内部固定安装有固定杆403，固定杆403的顶部固定安装有支撑架404，支撑架404的顶部固定安装有导向板405，导向板405的顶部固定安装有第二缓冲板406，容纳箱1的内部活动安装有导料板407，通过设置导料板407，导料板407呈斜面，这样不锈钢板即可延导料板407进入存放箱3内部，导料板407的顶部固定安装有限位弹簧408，通过设置限位弹簧408，
由于不锈钢板下落的重力会使导料板407在限位弹簧408的作用下发生回弹，此时碎屑会从下料孔漏出，并进入下料斗6中，最终从出料管7导出。
[0022]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0023]1)首先切板完成的不锈钢板按头尾顺序依次延进料口2进入进料盒401内部；
[0024]2)此时受导向板405的导向依次掉落在导料板407上，由于重力作用掉落的不锈钢板会使导料板407发生震动；
[0025]3)然后碎屑会经过出料孔到达下料斗6并由出料管7排出；
[0026]4)最后不锈钢板延导料板407进入存放箱3即可完成收集。
[0027]综上所述，该无动力头尾板自动收集装置，在使用时，首先切板完成的不锈钢板按头尾顺序依次延进料口2进入进料盒401内部，此时受导向板405的导向依次掉落在导料板407上，由于重力作用掉落的不锈钢板会使导料板407发生震动，然后碎屑会经过出料孔到达下料斗6并由出料管7排出，最后不锈钢板延导料板407进入存放箱3即可完成收集。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无动力头尾板自动收集装置，包括容纳箱(1)，其特征在于：所述容纳箱(1)的顶部开设有进料口(2)，所述容纳箱(1)的右侧固定安装有存放箱(3)，所述容纳箱(1)的内部设置有收集机构(4)；所述收集机构(4)包括进料盒(401)、第一缓冲板(402)、固定杆(403)、支撑架(404)、导向板(405)、第二缓冲板(406)、导料板(407)和限位弹簧(408)，所述容纳箱(1)的内部固定安装有进料盒(401)，所述进料盒(401)的内部固定安装有第一缓冲板(402)，所述容纳箱(1)的内部固定安装有固定杆(403)，所述固定杆(403)的顶部固定安装有支撑架(404)，所述支撑架(404)的顶部固定安装有导向板(405)，所述导向板(405)的顶部固定安装有第二缓冲板(406)，所述容纳箱(1)的内部活动安装有导料板(407)，所述导料板(407)的顶部固定安装有限位弹簧(408)。2.根据权利要求1所述的一种无动力头尾板自动收集装置，其特征在于：所述容纳箱(1)的顶部铰接有盖板(5)，所述第一缓冲板(402)的数量为两个，两个所述第一缓冲板(402)的相背一侧分别与进料盒(401)的左右两侧内壁固定连接。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：游加伟，郭加波，张尚铭，卫宁，
申请(专利权)人：山西永硕新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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