一种蓄能器壳体及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种蓄能器壳体及其制作工艺，涉及液压设备制造技术领域，蓄能器壳体制作工艺包括用于获取整形后的粗坯的前置步骤，还包括：对整形后的粗坯进行第一次反挤压，获得呈槽形的具有侧壁和底部的粗坯；对完成第一次反挤压的粗坯进行第二次反挤压，以将槽形粗坯的侧壁拉伸并减薄；对完成第二次反挤压的粗坯进行车削，以将槽形粗坯的侧壁减薄；对完成车削的粗坯进行第三次挤压，以将槽形粗坯的侧壁拉伸。本发明专利技术中的蓄能器壳体制作工艺制作出的蓄能器壳体的重量较轻，壁厚较薄，且能承受较大的爆破压强。较大的爆破压强。较大的爆破压强。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄能器壳体及其制作工艺


[0001]本专利技术涉及液压设备制造
，具体涉及一种蓄能器壳体及其制作工艺。

技术介绍

[0002]蓄能器是一种能量存储装置，在蓄能器中，储存的能量通常以压缩气体、压缩弹簧或提升的载荷等形式进行存储，并可施力于相对不可压缩的流体(例如润滑油和润滑脂)。蓄能器在流体动力系统中多用于存储能量、消除脉冲。蓄能器中具有液体(体积变化较小)和气体(体积变化较大)。许多气体可进行大比例的压缩，这使得在有较大的体积变化的情况下，气体仍然可以保持相对高的压力。因此，蓄能器在进行液压系统的液压油补充时，液体体积发生变化，气体可以持续维持液压油的压力，而不至于由于容器中的液压油的体积变小，导致液压油迅速失压。上述即为蓄能器的结构原理，由此可知，蓄能器内部具有一定的压力，因此，蓄能器壳体需要能够承受一定的爆破压力，防止蓄能器因承受较大压力而失效。
[0003]常见的蓄能器壳体多呈圆槽形，具有底部和侧壁，其可与其它零件配合密封，形成蓄能器。相关技术中的蓄能器壳体在一定的侧壁与底部的壁厚条件下可承受的爆破压力较小，使得蓄能器需要较大的质量，导致蓄能器的生产成本较高，且质量较大，不符合轻量化生产的趋势。
[0004]相关的蓄能器壳体的制作工艺主要包括两次反挤压。挤压成型是对放在模具型腔(或挤压筒)内的金属坯料施加强大的压力(多为挤压柱)，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
[0005]反向挤压为挤压工艺的一种，反向挤压在挤压过程中坯料和挤压筒之间无相对运动，而和挤压柱之间具有相对运动，这使得，在相同的挤压条件下，反向挤压后的制品的表面粗糙度较差。
[0006]相关的蓄能器壳体在制作时，使用反挤压对蓄能器壳体进行拉伸，由于拉伸变形较大，导致零件强度不高，并且由于拉伸变形较大，导致零件的表面粗糙度较差。在进行反挤压时，需要进行校准，使得圆槽形壳体的内圆与外圆的同轴度控制在0.1的范围内。其校准工序的具体步骤如下：一、夹紧外圆，车削内孔，将内孔的圆度和直线度校准，单边控制在0.5mm以内。二、在内孔进行支撑，并加工外圆，使得其与图纸轮廓一致，并且需要为壳体的侧壁留有加工余量。如此，在进行反挤压时，还需进行两次校正，加工工艺繁琐。

技术实现思路

[0007]本专利技术旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提供了一种蓄能器壳体及其制作工艺，本专利技术中提供的蓄能器壳体具有重量轻，可承受较大爆破压强的优点。
[0008]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0009]一种蓄能器壳体制作工艺，用于制作蓄能器壳体，包括用于获取整形后的粗坯的前置步骤，其特征在于，还包括：
[0010]S400：对整形后的粗坯进行第一次反挤压，获得呈槽形的具有侧壁和底部的粗坯；
[0011]S500：对完成第一次反挤压的所述粗坯进行第二次反挤压，以将槽形粗坯的侧壁拉伸并减薄；
[0012]S600：对完成第二次反挤压的所述粗坯进行车削，以将槽形粗坯的侧壁减薄；
[0013]S700：对完成车削的所述粗坯进行第三次挤压，以将槽形粗坯的侧壁拉伸。
[0014]其具有如下有益效果：通过在两次反挤压和车削后添加挤压工艺，使得粗坯的同心度得到保障，使得车削的加工余量较小，壁厚更薄。同时，第三次挤压还可以提升粗坯的致密度，使得在相同乃至较轻的质量下，可以承受更大的爆破压强，符合工业轻量化的需求。
[0015]可选的，前置步骤包括：
[0016]S100：通过锯料获取粗坯；
[0017]S200：对锯料获取的粗坯进行镦粗；
[0018]S300：对镦粗后的粗坯进行整形。
[0019]可选的，在步骤S700之后还包括：
[0020]S800：精加工，对粗坯进行精加工，使得粗坯的表面粗糙度达标。
[0021]可选的，S700中的第三次挤压为正挤压。
[0022]可选的，第二次反挤压后的粗坯的底部厚度不变，第二次反挤压后的粗坯的侧壁的高度延长。
[0023]可选的，车削后的粗坯的侧壁和底部减薄；侧壁包括位于粗坯槽口处的一段侧壁，还包括位于粗坯槽口下方的二段侧壁；一段侧壁的厚度大于二段侧壁的厚度。
[0024]可选的，进行第三次挤压后得到的所述二段侧壁拉伸变长，所述一段侧壁的长度不变。
[0025]可选的，步骤S100至S300中的粗坯均为圆柱形。
[0026]可选的，步骤S700加工后得到的粗坯的最大外径尺寸D7为78.9
±
0.4mm，内径尺寸d5为64.5
±
0.4mm，二段侧壁的高度尺寸为86
±
1mm，二段侧壁处的外径尺寸D8为71.6
±
0.4mm。
[0027]此外，本专利技术还提供了一种蓄能器壳体，所述蓄能器壳体采用了前述任一项所述的蓄能器壳体制作工艺制作而成。本专利技术所提供的蓄能器壳体与前述蓄能器壳体制作工艺的有益效果推理过程相似，在此不再赘述。
[0028]本专利技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本专利技术最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本专利技术技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。
附图说明
[0029]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0030]图1为本专利技术实施例中的蓄能器壳体制作工艺中的经过锯料的粗坯的结构示意
图；
[0031]图2为本专利技术实施例中的蓄能器壳体制作工艺中的经过镦粗的粗坯的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术实施例中的蓄能器壳体制作工艺中的经过整形的粗坯的剖视图；
[0033]图4为本专利技术实施例中的蓄能器壳体制作工艺中的经过一次反挤压的粗坯的剖视图；
[0034]图5为本专利技术实施例中的蓄能器壳体制作工艺中的经过二次反挤压的粗坯的剖视图；
[0035]图6为本专利技术实施例中的蓄能器壳体制作工艺中的经过切削的粗坯的剖视图；
[0036]图7为本专利技术实施例中的蓄能器壳体制作工艺中的经过正挤压的粗坯的剖视图；
[0037]图8为本专利技术实施例中的蓄能器壳体制作工艺的正挤压的模具示意图。
[0038]其中，1.粗坯；11.侧壁；12.底部；111.一段侧壁；112.二段侧壁；2.挤压头；3.模具。
具体实施方式
[0039]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。基于实施方式中的实施例，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0040]在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄能器壳体制作工艺，包括用于获取整形后的粗坯的前置步骤，其特征在于，还包括：S400：对整形后的粗坯进行第一次反挤压，获得呈槽形的具有侧壁和底部的粗坯；S500：对完成第一次反挤压的所述粗坯进行第二次反挤压，以将槽形粗坯的侧壁拉伸并减薄；S600：对完成第二次反挤压的所述粗坯进行车削，以将槽形粗坯的侧壁减薄；S700：对完成车削的所述粗坯进行第三次挤压，以将槽形粗坯的侧壁拉伸。2.根据权利要求1所述的蓄能器壳体制作工艺，其特征在于，所述前置步骤包括：S100：通过锯料获取所述粗坯；S200：对锯料获取的所述粗坯进行镦粗；S300：对镦粗后的所述粗坯进行整形。3.根据权利要求1所述的蓄能器壳体制作工艺，其特征在于，在所述步骤S700之后还包括：S800：精加工，对所述粗坯进行精加工，使得所述粗坯的表面粗糙度达标。4.根据权利要求1所述的蓄能器壳体制作工艺，其特征在于，S700中的第三次挤压为正挤压。5.根据权利要求1至4中任一所述的蓄能器壳体制作工艺，其特征在于，第二次反挤压后的所述粗坯的底部厚度不变，第二次反挤压后的所述粗坯的侧壁的高度延长。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周连根，
申请(专利权)人：嘉兴晨人一信仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：