一种高效排气造型线用的水平分型造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效排气造型线用的水平分型造型机，涉及射砂造型技术领域。本实用新型专利技术包括造型机体和顶仓，造型机体内部设置有底仓，底仓内部设置有第二气缸，第二气缸一端设置有第二伸缩柱，第二伸缩柱一端连接有下造型箱，顶仓内部安装有第一气缸和射砂仓，射砂仓一端连接有传输腔，第一气缸一端连接有第一伸缩柱，第一伸缩柱一端连接有上造型箱。本实用新型专利技术通过在上造型箱上安装排气腔，在使用时第一导轨将铸型模具从机体内推出，启动第一气缸和第二气缸带动上造型箱与下造型箱与铸型模具相贴合，顶部的射砂仓通过射砂腔进行射砂造型，在射砂过程中打开排气阀，排气腔将铸型产生的气体及时排出，避免工件内部产生气泡影响工件造型效果。泡影响工件造型效果。泡影响工件造型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效排气造型线用的水平分型造型机


[0001]本技术属于射砂造型
，特别是涉及一种高效排气造型线用的水平分型造型机。

技术介绍

[0002]现有的造型机一般为上下铸型模配合射砂成型，在射砂过程中射砂腔内会产生一定的空气，当空气进入到铸型工件内后可能会导致工件产生气泡，影响铸型效果，为解决上述问题现设计一种高效排气造型线用的水平分型造型机能有效的解决传统的造型机在射砂过程中射砂腔内会产生一定的空气，当空气进入到铸型工件内后可能会导致工件产生气泡，影响铸型效果的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效排气造型线用的水平分型造型机解决传统的造型机在射砂过程中射砂腔内会产生一定的空气，当空气进入到铸型工件内后可能会导致工件产生气泡，影响铸型效果的问题：
[0004]本技术为一种高效排气造型线用的水平分型造型机，包括造型机体和顶仓，所述顶仓安装在造型机体的顶部；
[0005]所述造型机体内部设置有底仓，所述底仓内部设置有第二气缸，所述第二气缸一端设置有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱一端连接有下造型箱，所述顶仓内部安装有第一气缸和射砂仓，所述射砂仓一端连接有传输腔，所述第一气缸一端连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱一端连接有上造型箱，所述上造型箱内部设置有射砂腔，所述射砂腔与射砂仓相连通，所述上造型箱上表面设置有排气腔，所述排气腔与上造型箱相连通，所述排气腔一端安装有排气阀，通过在上造型箱上安装排气腔，在使用时第一导轨将铸型模具从机体内推出，同时启动第一气缸和第二气缸带动上造型箱与下造型箱与铸型模具相贴合，顶部的射砂仓通过射砂腔进行射砂造型，在射砂过程中打开排气阀通过排气腔将铸型产生的气体及时排出，避免工件内部产生气泡影响工件造型效果。
[0006]进一步地，所述造型机体一表面设置有操控台，所述操控台与造型机体电性连接。
[0007]进一步地，所述造型机体内部设置有第一导轨和第二导轨，所述第二导轨位于第一导轨的上方。
[0008]进一步地，所述第二导轨的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽上表面设置有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动配合，所述第二滑块一端固定连接有铸型模具，所述第一导轨的数量为两个，两个所述第一导轨的下方设置有调节导轨。
[0009]进一步地，所述调节导轨上表面开设有调节滑槽，所述调节滑槽内部设置有调节滑块，所述第一导轨下表面与调节滑块相连接，所述第一导轨通过调节滑槽与调节导轨滑动配合，所述第一导轨上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动配合，所述第一滑块一端固定连接有下料推杆。
[0010]进一步地，所述造型机体一侧面开设有出料口，所述造型机体一端安装有下料台，所述下料台上表面安装有下料传送带。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过在上造型箱上安装排气腔，在使用时第一导轨将铸型模具从机体内推出，同时启动第一气缸和第二气缸带动上造型箱与下造型箱与铸型模具相贴合，顶部的射砂仓通过射砂腔进行射砂造型，在射砂过程中打开排气阀通过排气腔将铸型产生的气体及时排出，避免工件内部产生气泡影响工件造型效果。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术造型机体内部结构示意图；
[0016]图2为本技术第一导轨具体结构示意图；
[0017]图3为本技术右视图；
[0018]图4为本技术立体结构示意图；
[0019]图5为本技术前视图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、顶仓；2、出料口；3、下料传送带；4、下料台；5、造型机体；6、操控台；7、上造型箱；8、下造型箱；9、射砂仓；10、第一气缸；11、传输腔；12、射砂腔；13、铸型模具；14、第二气缸；15、底仓；16、第二伸缩轴；17、第一导轨；18、第二导轨；19、第二滑槽；20、第二滑块；21、排气腔；22、排气阀；23、第一伸缩柱；24、第一滑槽；25、第一滑块；26、调节滑槽；27、调节导轨；28、下料推杆。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种高效排气造型线用的水平分型造型机，包括造型机体5和顶仓1，顶仓1安装在造型机体5的顶部；
[0023]造型机体5内部设置有底仓15，底仓15内部设置有第二气缸14，第二气缸14一端设置有第二伸缩柱16，第二伸缩柱16一端连接有下造型箱8，顶仓1内部安装有第一气缸10和射砂仓9，射砂仓9一端连接有传输腔11，第一气缸10一端连接有第一伸缩柱23，第一伸缩柱23一端连接有上造型箱7，上造型箱7内部设置有射砂腔12，射砂腔12与射砂仓9相连通，上造型箱7上表面设置有排气腔21，排气腔21与上造型箱7相连通，排气腔21一端安装有排气阀22，通过在上造型箱7上安装排气腔21，在使用时第一导轨17将铸型模具13从机体内推出，同时启动第一气缸10和第二气缸14带动上造型箱7与下造型箱8与铸型模具13相贴合，
顶部的射砂仓9通过射砂腔12进行射砂造型，在射砂过程中打开排气阀22通过排气腔21将铸型产生的气体及时排出，避免工件内部产生气泡影响工件造型效果。
[0024]造型机体5一表面设置有操控台6，操控台6与造型机体5电性连接。
[0025]造型机体5内部设置有第一导轨17和第二导轨18，第二导轨18位于第一导轨17的上方。
[0026]第二导轨18的上表面开设有第二滑槽19，第二滑槽19上表面设置有第二滑块20，第二滑块20与第二滑槽19滑动配合，第二滑块20一端固定连接有铸型模具13，第一导轨17的数量为两个，两个第一导轨17的下方设置有调节导轨27。
[0027]调节导轨27上表面开设有调节滑槽26，调节滑槽26内部设置有调节滑块，第一导轨17下表面与调节滑块相连接，第一导轨17通过调节滑槽26与调节导轨27滑动配合，第一导轨17上表面开设有第一滑槽24，第一滑槽24内部设置有第一滑块25，第一滑块25与第一滑槽24滑动配合，第一滑块25一端固定连接有下料推杆28。
[0028]造型机体5一侧面开设有出料口2，造型机体5一端安装有下料台4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效排气造型线用的水平分型造型机，包括造型机体（5）和顶仓（1），其特征在于，所述顶仓（1）安装在造型机体（5）的顶部；所述造型机体（5）内部设置有底仓（15），所述底仓（15）内部设置有第二气缸（14），所述第二气缸（14）一端设置有第二伸缩柱（16），所述第二伸缩柱（16）一端连接有下造型箱（8），所述顶仓（1）内部安装有第一气缸（10）和射砂仓（9），所述射砂仓（9）一端连接有传输腔（11），所述第一气缸（10）一端连接有第一伸缩柱（23），所述第一伸缩柱（23）一端连接有上造型箱（7），所述上造型箱（7）内部设置有射砂腔（12），所述射砂腔（12）与射砂仓（9）相连通，所述上造型箱（7）上表面设置有排气腔（21），所述排气腔（21）与上造型箱（7）相连通，所述排气腔（21）一端安装有排气阀（22）。2.根据权利要求1所述的一种高效排气造型线用的水平分型造型机，其特征在于：所述造型机体（5）一表面设置有操控台（6），所述操控台（6）与造型机体（5）电性连接。3.根据权利要求1所述的一种高效排气造型线用的水平分型造型机，其特征在于：所述造型机体（5）内部设置有第一导轨（17）和第二导轨（18），所述第二导轨（18）位于第一导轨（17）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金超，刘明辉，侯维礼，刘玉涛，
申请(专利权)人：威海新东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：