一种防爆式射雾器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆式射雾器，属于射雾器技术领域，针对了现有技术中存在的射雾器不具有防爆效果，同时易受到磕碰受损的问题，包括箱体和射雾器本体，射雾器本体设置在箱体的上端，射雾器本体的出风端固定安装有喷头，箱体的顶部固定有U型安装架；本实用新型专利技术通过射雾器本体施工地的灰尘进行降尘处理，通过防护壳对射雾器本体进行保护，减少射雾器本体的磕碰，在受到较大压力的碰撞时，外力挤压防护壳，伸缩杆和弹簧对弧形板进行支撑，进一步提高防护壳内射雾器本体的安全性，在射雾器本体内风机或壳体本身出现损坏烈开时，通过防护壳内的防爆板进行保护，减少部件的四溅，提高射雾器本体使用的安全性，使得射雾器本体的防爆效果增加。爆效果增加。爆效果增加。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆式射雾器


[0001]本技术属于射雾器
，具体涉及一种防爆式射雾器。

技术介绍

[0002]射雾器广泛适用于港口码头、火力发电、冶金焦化、水泥化工、煤碳矿山、建筑工业、混疑土搅拌站、城市垃圾场、铁路公路施工现场等露天堆料场无组织排放大风扬尘治理。
[0003]现有技术中，通过射雾器对施工地上扬起的灰尘进行降尘处理，射雾器在杂乱的施工地时，容易受到磕碰，从而对射雾器造成损坏，同时射雾器本身不具有防爆效果，影响后续的降尘作业。
[0004]因此，需要一种防爆式射雾器，解决现有技术中存在的射雾器不具有防爆效果，同时易受到磕碰受损的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防爆式射雾器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆式射雾器，包括箱体和射雾器本体，所述射雾器本体设置在箱体的上端，所述射雾器本体的出风端固定安装有喷头，所述箱体的顶部固定有U型安装架，所述U型安装架的内壁两侧均转动连接有转轴，所述转轴相互靠近的一端和射雾器本体固定，两个所述转轴的外侧固定有安装座，所述安装座的顶部开设有卡槽，所述射雾器本体的外侧设置有防护壳，所述防护壳的内壁固定有防爆板，所述转轴的外侧对应防护壳设置有限位机构，所述防爆板的内壁对应射雾器本体均匀固定有多个伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定有弧形板，所述弧形板和射雾器本体的外侧贴合，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端和弧形板固定，所述弹簧的另一端和防护壳的内壁固定。<br/>[0007]方案中需要说明的是，所述限位机构包括两个固定在防护壳外侧的连接轴，所述连接轴相互远离的一端固定有固定插块，所述固定插块和卡槽插接，所述安装座的一侧对应固定插块螺纹连接有限位螺栓。
[0008]进一步值得说明的是，所述弧形板和射雾器本体接触的一侧固定有橡胶垫，所述防护壳的外侧开设有T型通孔，所述箱体的顶部一侧转动安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端和射雾器本体转动连接。
[0009]更进一步需要说明的是，所述箱体的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮，所述箱体的一侧上端固定有两个L型固定杆，两个所述L型固定杆相互靠近的一侧固定有握杆。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述箱体的一侧铰接有两个箱门，所述箱门的一侧固定有拉环。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述拉环和握杆的外侧均固定有防滑套。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种防爆式射雾器，至少包括如下
[0013]有益效果：
[0014](1)通过射雾器本体施工地的灰尘进行降尘处理，通过防护壳对射雾器本体进行保护，减少射雾器本体的磕碰，在受到较大压力的碰撞时，外力挤压防护壳，伸缩杆和弹簧对弧形板进行支撑，进一步提高防护壳内射雾器本体的安全性，在射雾器本体内风机或壳体本身出现损坏烈开时，通过防护壳内的防爆板进行保护，减少部件的四溅，提高射雾器本体使用的安全性，使得射雾器本体的防爆效果增加，通过电动推杆推动射雾器本体转动，便于调节射雾器本体喷雾的角度。
[0015](2)通过电动推杆推动射雾器本体转动，便于调节射雾器本体喷雾的角度，推动握杆，方便推动箱体进行移动，有利于工作人员的操作，通过拉环打开箱门，方便对施工使用的工具进行收纳。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的另一视角结构示意图；
[0018]图3为本技术的防护壳内部结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、喷头；3、射雾器本体；4、防护壳；5、连接轴；6、固定插块；7、安装座；8、U型安装架；9、L型固定杆；10、转轴；11、限位螺栓；12、握杆；13、箱门；14、万向轮；15、拉环；16、T型通孔；17、伸缩杆；18、弧形板；19、弹簧；20、电动推杆。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种防爆式射雾器，包括箱体1和射雾器本体3，射雾器本体3设置在箱体1的上端，射雾器本体3的出风端固定安装有喷头2，箱体1的顶部固定有U型安装架8，U型安装架8的内壁两侧均转动连接有转轴10，转轴10相互靠近的一端和射雾器本体3固定，两个转轴10的外侧固定有安装座7，安装座7的顶部开设有卡槽，射雾器本体3的外侧设置有防护壳4，防护壳4的内壁固定有防爆板，通过防护壳4内的防爆板进行保护，减少部件的四溅，提高射雾器本体3使用的安全性；转轴10的外侧对应防护壳4设置有限位机构，防爆板的内壁对应射雾器本体3均匀固定有多个伸缩杆17，伸缩杆17的伸缩端固定有弧形板18，弧形板18和射雾器本体3的外侧贴合，伸缩杆17的外侧套设有弹簧19，弹簧19的一端和弧形板18固定，弹簧19的另一端和防护壳4的内壁固定，外力挤压防护壳4，伸缩杆17和弹簧19对弧形板18进行支撑。
[0022]进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，限位机构包括两个固定在防护壳4外侧的连接轴5，连接轴5相互远离的一端固定有固定插块6，固定插块6和卡槽插接，安装座7的一侧对应固定插块6螺纹连接有限位螺栓11，通过转动限位螺栓11，使得限位螺栓11脱离安装座7，从而将固定插块6移出安装座7的卡槽，进而便于防护壳4脱离射雾器本体3，在防护壳4受损时，方便防护壳4的更换。
[0023]本方案具备以下工作过程：通过射雾器对施工地上扬起的灰尘进行降尘处理，射
雾器在杂乱的施工地时，容易受到磕碰，从而对射雾器造成损坏，同时射雾器本身不具有防爆效果，影响后续的降尘作业，通过射雾器本体3施工地的灰尘进行降尘处理，通过防护壳4对射雾器本体3进行保护，减少射雾器本体3的磕碰，在受到较大压力的碰撞时，外力挤压防护壳4，伸缩杆17和弹簧19对弧形板18进行支撑，进一步提高防护壳4内射雾器本体3的安全性，在射雾器本体3内风机或壳体本身出现损坏烈开时，通过防护壳4内的防爆板进行保护，减少部件的四溅，提高射雾器本体3使用的安全性。
[0024]根据上述工作过程可知：通过射雾器本体3施工地的灰尘进行降尘处理，通过防护壳4对射雾器本体3进行保护，减少射雾器本体3的磕碰，在受到较大压力的碰撞时，外力挤压防护壳4，伸缩杆17和弹簧19对弧形板18进行支撑，进一步提高防护壳4内射雾器本体3的安全性，在射雾器本体3内风机或壳体本身出现损坏烈开时，通过防护壳4内的防爆板进行保护，减少部件的四溅，提高射雾器本体3使用的安全性，使得射雾器本体3的防爆效果增加。
[0025]进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，弧形板18和射雾器本体3接触的一侧固定有橡胶垫，橡胶垫减少弧形板18对射雾器本体3的磨损；防护壳4的外侧开设有T型通孔16，T型通孔16便于防护壳4的拆除；箱体1的顶部一侧转动安装有电动推杆20，电动推杆20的输出端和射雾器本体3转动连接，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆式射雾器，包括箱体(1)和射雾器本体(3)，其特征在于，所述射雾器本体(3)设置在箱体(1)的上端，所述射雾器本体(3)的出风端固定安装有喷头(2)，所述箱体(1)的顶部固定有U型安装架(8)，所述U型安装架(8)的内壁两侧均转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)相互靠近的一端和射雾器本体(3)固定，两个所述转轴(10)的外侧固定有安装座(7)，所述安装座(7)的顶部开设有卡槽，所述射雾器本体(3)的外侧设置有防护壳(4)，所述防护壳(4)的内壁固定有防爆板，所述转轴(10)的外侧对应防护壳(4)设置有限位机构，所述防爆板的内壁对应射雾器本体(3)均匀固定有多个伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的伸缩端固定有弧形板(18)，所述弧形板(18)和射雾器本体(3)的外侧贴合，所述伸缩杆(17)的外侧套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端和弧形板(18)固定，所述弹簧(19)的另一端和防护壳(4)的内壁固定。2.根据权利要求1所述的一种防爆式射雾器，其特征在于：所述限位机构包括两个固定在防护壳(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建廷，刘密，苏世冬，陈浩，
申请(专利权)人：天津成科自动化工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：