一种钻石加工用智能控制系统技术方案

一种钻石加工用智能控制系统，包括加工箱，所述加工箱前端设有夹持机构，加工箱后端设有可转动的圆盘，加工箱上端设有与夹持机构相配合的激光切割器，所述圆盘转动时可构成夹持机构同步转动、激光切割器往复左右移动的结构；能够在激光切割时自动旋转，多角度均匀切割，代替人工操作，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钻石加工用智能控制系统


[0001]本技术涉及钻石加工
，尤其是涉及一种钻石加工用智能控制系统。

技术介绍

[0002]钻石是指经过琢磨的金刚石，金刚石是一种天然矿物，是钻石的原石；简单地讲，钻石是在地球深部高压、高温条件下形成的一种由碳元素组成的单质晶体，在开采后，一般利用激光切割设备对钻石进行切割处理，在对毛坯原石进行切割时，由于钻石较硬，在激光切割时也需要多角度切割，目前在激光切割时大多是人工控制旋转，容易切割不均匀，并且存在较大的安全隐患；为此提出一种钻石加工用智能控制系统解决上述中所提到的问题。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种钻石加工用智能控制系统，能够在激光切割时自动旋转，多角度均匀切割，代替人工操作，提高安全性，有效地解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0004]为解决上述问题本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种钻石加工用智能控制系统，包括加工箱，所述加工箱前端设有夹持机构，加工箱后端设有可转动的圆盘，加工箱上端设有与夹持机构相配合的激光切割器，所述圆盘转动时可构成夹持机构同步转动、激光切割器往复左右移动的结构。
[0006]所述加工箱底端内壁固接有第一电机，第一电机输出端固接有蜗杆，蜗杆上端啮合有蜗轮，所述圆盘同轴固接在蜗轮的后端。
[0007]所述夹持机构包括夹盘，夹盘同轴固接在蜗轮前端，夹盘内壁开设有三段分布均匀的矩形孔，矩形孔内壁分别滑动连接有滑块，滑块内侧端面上分别固接有拉簧，拉簧的另一端分别固接在对应的矩形孔内壁，滑块前端表面分别固接有夹板，滑块后端表面分别固接有活销，夹盘后端表面转动连接有控制盘，控制盘上开设有三段与对应的活销相啮合的斜滑槽。
[0008]所述加工箱后端表面铰接有摆杆，圆盘后端表面非圆心处固接有第一滑销，摆杆下端开设有与第一滑销相啮合的长键槽，加工箱上端表面滑动连接有支撑座，支撑座后端表面固接有第二滑销，摆杆上端开设有与第二滑销相啮合的短键槽；所述激光切割器安装在支撑座上。
[0009]所述支撑座上端表面后侧固接有第二电机，第二电机输出端固接有丝杠，丝杠外表面上螺纹连接有螺纹座，螺纹座滑动连接在支撑座上端表面上，螺纹座左右两端内壁分别固接有导杆，激光切割器固接在两个导杆另一端。
[0010]本技术结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
[0011]一种钻石加工用智能控制系统，通过驱动手柄，使夹板向外侧移动打开，把原石放置在夹盘中部，松开手柄，能够使夹板对原石进行夹持固定，通过启动第二电机，调节激光切割器的前后坐标位置，使激光切割器对准原石的切割线位置，通过启动第一电机，能够使
圆盘转动，进而使激光切割器往复左右移动、夹持机构、原石转动，多角度均匀切割，代替人工操作，提高安全性。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种钻石加工用智能控制系统的轴测图I。
[0013]图2为本技术的一种钻石加工用智能控制系统的轴测图II。
[0014]图3为本技术的一种钻石加工用智能控制系统的加工箱剖视图。
[0015]图4为本技术的一种钻石加工用智能控制系统的控制盘安装示意图。
[0016]图5为本技术的一种钻石加工用智能控制系统的夹盘剖视图。
[0017]图6为本技术的一种钻石加工用智能控制系统的圆盘安装示意图。
[0018]图7为本技术的一种钻石加工用智能控制系统的支撑座安装示意图。
[0019]图中标号：1
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加工箱、2
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夹持机构、3
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第一电机、4
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蜗杆、5
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蜗轮、6
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夹盘、7
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控制盘、8
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手柄、9
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滑块、10
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夹板、11
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活销、12
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拉簧、13
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斜槽、14
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摆杆、15
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圆盘、16
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第一滑销、17
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长键槽、18
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短键槽、19
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第二滑销、20
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支撑座、21
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第二电机、22
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丝杠、23
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螺纹座、24
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导杆、25
‑
激光切割器。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例，并结合附图对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1
‑
7所示，本技术提供一种钻石加工用智能控制系统，包括加工箱1，所述加工箱1前端设有夹持机构2，加工箱1后端设有可转动的圆盘15，加工箱1上端设有与夹持机构2相配合的激光切割器25，所述圆盘15转动时可构成夹持机构2同步转动、激光切割器25往复左右移动的结构。
[0022]如图1
‑
5所示，加工箱1起到对整个装置的安装支撑；通过设置的夹持机构2，能够对钻石进行加工固定，便于切割工作；激光切割器25能够发出激光对钻石进行切割，激光切割器25为现有技术，不再赘述；通过把原石固定在夹持机构2内，通过设置的可转动的圆盘15，能够使原石进行转动，并且对应的激光切割器25又能往复左右移动，能够在激光切割时自动旋转，多角度均匀切割，代替人工操作，提高安全。
[0023]所述加工箱1底端内壁固接有第一电机3，第一电机3输出端固接有蜗杆4，蜗杆4上端啮合有蜗轮5，所述圆盘15同轴固接在蜗轮5的后端。
[0024]如图2
‑
3所示，蜗杆4外表面一侧转动连接有轴承座，轴承座底端固接在加工箱1底端内壁，如图3所示，蜗轮5和圆盘15内壁同轴固接有转轴，转轴贯穿加工箱1且转动连接在加工箱1内壁；第一电机3的作用是为圆盘15提供转动力，电机为现有技术，不再赘述；通过蜗轮5蜗杆4的啮合，能够使蜗轮5、圆盘15缓慢的转动，并且蜗轮5蜗杆4具有单向自锁功能；在启动第一电机3时，会驱动蜗杆4、蜗轮5、圆盘15同步转动。
[0025]所述夹持机构2包括夹盘6，夹盘6同轴固接在蜗轮5前端，夹盘6内壁开设有三段分布均匀的矩形孔，矩形孔内壁分别滑动连接有滑块9，滑块9内侧端面上分别固接有拉簧12，拉簧12的另一端分别固接在对应的矩形孔内壁，滑块9前端表面分别固接有夹板10，滑块9后端表面分别固接有活销11，夹盘6后端表面转动连接有控制盘7，控制盘7上开设有三段与
对应的活销11相啮合的斜滑槽。
[0026]如图4
‑
5所示，蜗轮5和夹盘6内壁固接有转轴，转轴贯穿加工箱1且转动连接在加工箱1内壁，能够跟随圆盘15同步转动；滑块9可在矩形孔内壁滑动，拉簧12始终对滑块9有个向内侧的拉力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻石加工用智能控制系统，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）前端设有夹持机构（2），加工箱（1）后端设有可转动的圆盘（15），加工箱（1）上端设有与夹持机构（2）相配合的激光切割器（25），所述圆盘（15）转动时可构成夹持机构（2）同步转动、激光切割器（25）往复左右移动的结构。2.如权利要求1所述的一种钻石加工用智能控制系统，其特征在于：所述加工箱（1）底端内壁固接有第一电机（3），第一电机（3）输出端固接有蜗杆（4），蜗杆（4）上端啮合有蜗轮（5），所述圆盘（15）同轴固接在蜗轮（5）的后端。3.如权利要求2所述的一种钻石加工用智能控制系统，其特征在于：所述夹持机构（2）包括夹盘（6），夹盘（6）同轴固接在蜗轮（5）前端，夹盘（6）内壁开设有三段分布均匀的矩形孔，矩形孔内壁分别滑动连接有滑块（9），滑块（9）内侧端面上分别固接有拉簧（12），拉簧（12）的另一端分别固接在对应的矩形孔内壁，滑块（9）前端表面分别固接有夹板（10），滑块（9）后端表面分别固接有活销（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明岗，华淑杰，臧传义，徐明，詹致源，李京涛，
申请(专利权)人：郑州华晶金刚石股份有限公司，
类型：新型
国别省市：