本实用新型专利技术提供了一种注塑件装配装置，包括承接转盘、移动转盘、底座，承接转盘与底座转动连接，移动转盘可移动的连接于底座，底座上固设有气缸，气缸的输出轴上固设有连接块，移动转盘与连接块转动连接，气缸壳体与底座固定连接；承接转盘、移动转盘上均设有多个安装块，移动转盘上的安装块与承接转盘上的安装块位置相对应，安装块开有与待装配注塑件相匹配的安装槽。本实用新型专利技术有益效果：可以根据装配的需要选择相应的安装块相对应，提高了装置的适用范围，提高了注塑件装配的工作效率。提高了注塑件装配的工作效率。提高了注塑件装配的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑件装配装置
[0001]本技术属于注塑件装配
，尤其是涉及一种注塑件装配装置。
技术介绍
[0002]在注塑生产过程中，经常需要将两个不同规格棒材注塑件通过插接的形式进行装配，现有的装配工作方式存在以下两种：第一，操作人员手持两个待装配注塑件进行插接装配，这种作业方式操作人员的工作强度大，工作效率低下，且存在待装配注塑件的定位柱不能插入另外一个待装配注塑件的定位槽底部的风险，影响装配质量；第二，操作人员手扶待装配注塑件，使用气缸将顶进待装配注塑件的定位柱插入另外一个待装配注塑件的定位槽内，这种操作存在待装配注塑件滑落砸伤操作人员的安全风险，通过将待装配注塑件放置在安装块的安装槽内，可以防止安全事故的发生，但是待装配注塑件的规格有多种，经常更换安装块导致装配工作效率低下。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种注塑件装配装置，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种注塑件装配装置，包括承接转盘、移动转盘、底座，所述承接转盘与底座转动连接，所述移动转盘可移动的连接于底座，所述底座上固设有气缸，气缸的输出轴上固设有连接块，所述移动转盘与连接块转动连接，所述气缸壳体与底座固定连接；
[0006]所述承接转盘、移动转盘上均设有多个安装块，所述移动转盘上的安装块与承接转盘上的安装块位置相对应，所述安装块开有与待装配注塑件相匹配的安装槽。
[0007]进一步的，所述安装块的型号有多种，不同型号安装块的安装槽不同，适用于不同规格的待装配注塑件。
[0008]进一步的，所述安装块与承接转盘可拆卸连接；
[0009]所述安装块与移动转盘可拆卸连接。
[0010]进一步的，所述底座设有对承接转盘、移动转盘径向限位的限位组件，所述限位组件包括底板、限位杆，所述底板上开有与限位柱相匹配的滑槽，所述限位杆安装于滑槽内侧，所述承接转盘、移动转盘侧壁上开有与限位杆相匹配的限位槽一，每一个所述安装块均对应设有一个限位槽一，所述限位杆安装于限位槽一的内侧。
[0011]进一步的，所述限位杆的数量为两个，分别为限位杆一、限位杆二，所述限位杆一、限位杆二均安装于滑槽内侧，所述限位杆一和限位杆二之间设有压缩弹簧；
[0012]所述限位杆一位于承接转盘的限位槽一的内侧；
[0013]所述限位杆二位于移动转盘的限位槽一的内侧。
[0014]进一步的，所述限位杆一上开有导向孔，所述限位杆二上固设有与导向孔相匹配的导向柱，所述导向柱安装导向孔内侧，所述压缩弹簧安装于导向柱的外侧。
[0015]进一步的，所述限位杆一、限位杆二上均固设有手柄。
[0016]进一步的，所述连接块上开有与限位杆相匹配的限位槽二，所述限位杆二位于限位槽二的内侧。
[0017]相对于现有技术，本技术所述的一种注塑件装配装置具有以下有益效果：
[0018](1)本技术所述的一种注塑件装配装置，根据待装配注塑件的规格，转动承接转盘和移动转盘选择两个相应的安装块相对应，气缸输出轴伸长，带动待装配注塑件一移动，待装配注塑件一的定位槽插入待装配注塑件二的定位槽内，可以根据装配的需要选择相应的安装块相对应，提高了装置的适用范围，提高了注塑件装配的工作效率。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例所述的装置立体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例所述的承接转动盘立体结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例所述的连接块立体结构示意图
[0023]图4为本技术实施例所述的限位组件立体结构示意图
[0024]图5为本技术实施例所述的限位组件剖面结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、底座；2、承接转盘；3、移动转盘；4、安装块；5、气缸；6、连接块；7、待装配注塑件一；8、待装配注塑件二；9、限位组件；10、竖杆；201、限位槽一；401、安装槽；601、限位槽二；901、底板；902、限位杆一；903、限位杆二；904、压缩弹簧；905、手柄；90101、滑槽；90201、导向孔；90301、导向柱。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0031]如图1至图5所示，一种注塑件装配装置，包括承接转盘2、移动转盘3、底座1，承接转盘2与底座1转动连接，移动转盘3可移动的连接于底座1，底座1上固设有气缸5，气缸5的输出轴上固设有连接块6，移动转盘3与连接块6转动连接，气缸5壳体与底座1固定连接；
[0032]承接转盘2、移动转盘3上均设有多个安装块4，移动转盘3上的安装块4与承接转盘2上的安装块4位置相对应，安装块4开有与待装配注塑件相匹配的安装槽401。
[0033]安装块4的型号有多种，不同型号安装块4的安装槽401不同，适用于不同规格的待装配注塑件。
[0034]安装块4沿承接转盘2、移动转盘3的轴线呈周向均匀设置。
[0035]气缸5的输出轴与其中一个安装块4的位置相对应。
[0036]安装块4与承接转盘2可拆卸连接；
[0037]安装块4与移动转盘3可拆卸连接。
[0038]底座1设有对承接转盘2、移动转盘3径向限位的限位组件9，限位组件9包括底板9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑件装配装置，其特征在于：包括承接转盘(2)、移动转盘(3)、底座(1)，所述承接转盘(2)与底座(1)转动连接，所述移动转盘(3)可移动的连接于底座(1)，所述底座(1)上固设有气缸(5)，气缸(5)的输出轴上固设有连接块(6)，所述移动转盘(3)与连接块(6)转动连接，所述气缸(5)壳体与底座(1)固定连接；所述承接转盘(2)、移动转盘(3)上均设有多个安装块(4)，所述移动转盘(3)上的安装块(4)与承接转盘(2)上的安装块(4)位置相对应，所述安装块(4)开有与待装配注塑件相匹配的安装槽(401)；所述安装块(4)的型号有多种，不同型号安装块(4)的安装槽(401)不同，适用于不同规格的待装配注塑件。2.根据权利要求1所述的一种注塑件装配装置，其特征在于：所述安装块(4)与承接转盘(2)可拆卸连接；所述安装块(4)与移动转盘(3)可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑件装配装置，其特征在于：所述底座(1)设有对承接转盘(2)、移动转盘(3)径向限位的限位组件(9)，所述限位组件(9)包括底板(901)、限位杆，所述底板(901)上开有与限位柱相匹配的滑槽(90101)，所述限位杆安装于滑槽(90101)内侧，所述承接转盘(2)、移动转盘(3)侧壁上开有与限位杆相匹配的限位槽一...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓鑫，李阳，王寅平，
申请(专利权)人：天津四环恒兴汽车饰件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。