本申请公开了一种湿法磷酸生产萃取槽改进结构，本申请包括：底板，底板放置在萃取槽内，底板连接的竖板侧面设有横板和固定板，横板通过连接杆连接加热盘管，加热盘管包括外管体、导热油和蛇形管，加热盘管外侧滑动套装的除垢机构包括多个外壳体，外壳体上转动安装的主轴体和除垢管上分别安装有锥齿轮一和锥齿轮二，主轴体连接有手轮，除垢机构通过连接轴连接安装座，安装座滑动连接光杆，光杆连接固定板。本实用新型专利技术的有益效果为：通过具有内外分层结构的加热盘管降低加热盘管的加热速度，避免局部快速升温造成的杂质增多，通过在水平移动时能够转动刮除加热盘管表面积垢的除垢机构保证加热盘管的加热效果。机构保证加热盘管的加热效果。机构保证加热盘管的加热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种湿法磷酸生产萃取槽改进结构
[0001]本申请属于湿法磷酸萃取
，具体涉及一种湿法磷酸生产萃取槽改进结构。
技术介绍
[0002]湿法生产是用无机酸分解磷矿粉，分离出粗磷酸，再经净化后制得磷酸产品。湿法磷酸比热法磷酸成本低20％～30％，经适当方法净化后，产品纯度可与热法磷酸相媲美。湿法磷酸工艺处于磷酸生产的主导地位。
[0003]目前湿法磷酸生产萃取过程中，是采用将蒸汽通入加热盘管中，从而对萃取槽内溶液进行加热以控制反应的方式，这种方式一方面由于蒸汽与溶液温差较大，会造成槽内局部温度过高，影响反应结果；另外在磷酸的萃取过程中，溶液中析出的固态结晶会积覆在加热盘管的外表面，严重影响加热盘管的加热效果。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种湿法磷酸生产萃取槽改进结构，解决传统磷酸萃取槽中加热盘管使用蒸汽直接加热而影响反应质量以及加热盘管外表面积垢的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种湿法磷酸生产萃取槽改进结构，包括底板，所述底板放置在萃取槽的内底面上，所述底板连接竖板的底端，所述竖板的侧面连接有横板和固定板，所述横板侧面连接连接杆的一端，所述连接杆的另一端连接加热盘管的外侧面，所述加热盘管包括外管体、导热油和蛇形管，所述加热盘管的外侧滑动套装有除垢机构，所述除垢机构包括多个外壳体，所述外壳体上转动安装有主轴体和除垢管，所述主轴体和除垢管上分别安装有锥齿轮一和锥齿轮二，所述主轴体的顶端连接有手轮，所述除垢机构的外侧面连接有连接轴，所述连接轴顶端连接有安装座，所述安装座滑动连接光杆，所述光杆两端连接固定板的侧面。
[0006]本技术的有益效果为：通过具有内外分层结构的加热盘管降低加热盘管的加热速度，避免局部快速升温造成的杂质增多，通过在水平移动时能够转动刮除加热盘管表面积垢的除垢机构保证加热盘管的加热效果。
[0007]为了降低单层加热管使萃取槽内局部溶液升温过快而产生杂质增多的问题；
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述蛇形管设置在外管体的内部且蛇形管的顶端贯通外管体的顶面，所述外管体的内部填充有导热油。
[0009]本改进的有益效果为：热媒进入蛇形管内后再通过导热油热传递给外管体，避免直接对溶剂进行加热。
[0010]为了使除垢机构能够在加热盘管的外侧进行滑动；
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述外管体为蛇形管结构，所述除垢管套装在外管体的水平段的外侧。
[0012]本改进的有益效果为：除垢管可在外管体的水平段上滑动。
[0013]为了降低除垢机构的自重对加热盘管施加的压力；
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述光杆的轴线平行于外管体的水平段，所述主轴体转动贯通安装座的顶面。
[0015]本改进的有益效果为：光杆为除垢机构提供支撑，避免除垢机构的整体重量施加在加热盘管上。
[0016]为了提高除垢机构的整体结构强度；
[0017]作为上述技术方案的进一步改进：所述连接轴由多个轴线共线的杆体组成，且连接轴固定连接多个外壳体的上下端面。
[0018]本改进的有益效果为：连接轴将多个外壳体刚性连接为一个稳固的整体进行工作。
[0019]为了使多个除垢管同时转动；
[0020]作为上述技术方案的进一步改进：所述锥齿轮一、锥齿轮二均安装在外壳体的内部，且锥齿轮一啮合连接锥齿轮二。
[0021]本改进的有益效果为：通过手轮带动主轴体及主轴体上的锥齿轮一转动时，锥齿轮一啮合驱动锥齿轮二转动，同步带动所有的除垢管进行转动。
[0022]为了有效的刮除加热盘管外侧的积垢；
[0023]作为上述技术方案的进一步改进：所述除垢管包括管体、限位板和刮刀，所述刮刀设置在管体的两端且内径与管体的内径相同，所述刮刀背向管体的端面设有齿牙结构，所述限位板滑动连接外壳体的内壁。
[0024]本改进的有益效果为：转动的刮刀随着除垢机构的水平移动有效的刮除加热盘管外侧的积垢。
[0025]为了使加热盘管、除垢机构安全有效的使用；
[0026]作为上述技术方案的进一步改进：所述底板的底面贴合萃取槽的内底面时，萃取槽的顶面不高于安装座的底面。
[0027]本改进的有益效果为：通过对装置高度的安全设置，使操作人员在转动手轮时不会接触到萃取槽内的溶剂而产生受伤风险。
[0028]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0029]图1为本技术的俯视图；
[0030]图2为本技术除去萃取槽的结构示意图；
[0031]图3为本技术中加热盘管的主视剖视图；
[0032]图4为本技术中除垢机构的主视剖视图；
[0033]图5为本技术中除垢管的结构示意图；
[0034]图中：1、底板；2、竖板；3、横板；4、萃取槽；5、连接杆；6、加热盘管；61、外管体；62、导热油；63、蛇形管；7、除垢机构；71、外壳体；72、主轴体；73、除垢管；731、管体；732、限位板；733、刮刀；74、锥齿轮一；75、锥齿轮二；8、连接轴；9、手轮；10、固定板；11、光杆；12、安装座。
具体实施方式
[0035]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0036]实施例1：
[0037]如图1—5所示：一种湿法磷酸生产萃取槽改进结构，包括底板1，所述底板1放置在萃取槽4的内底面上，所述底板1连接竖板2的底端，所述竖板2的侧面连接有横板3和固定板10，所述横板3侧面连接连接杆5的一端，所述连接杆5的另一端连接加热盘管6的外侧面，所述加热盘管6包括外管体61、导热油62和蛇形管63，所述加热盘管6的外侧滑动套装有除垢机构7，所述除垢机构7包括多个外壳体71，所述外壳体71上转动安装有主轴体72和除垢管73，所述主轴体72和除垢管73上分别安装有锥齿轮一74和锥齿轮二75，所述主轴体72的顶端连接有手轮9，所述除垢机构7的外侧面连接有连接轴8，所述连接轴8顶端连接有安装座12，所述安装座12滑动连接光杆11，所述光杆11两端连接固定板10的侧面。
[0038]本技术方案的工作原理为：底板1和竖板2分别贴放在萃取槽4的内底面和内壁上，使用管道连接蛇形管63的进回水口，使热媒通过蛇形管63循环流动，蛇形管63的热量经导热油62传递给外管体61，进而对萃取槽4内的溶液进行加热；转动手轮9使主轴体72带动多个锥齿轮一74转动，锥齿轮一74转动时啮合驱动锥齿轮二75转动，使锥齿轮二75带动除垢管73转动，同时操作人员在光杆11上滑动推动安装座12，使除垢机构7整体水平移动，除垢机构7在移动的过程中，刮刀733保持转动旋转刮除外管体61外表面的积垢。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿法磷酸生产萃取槽改进结构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)放置在萃取槽(4)的内底面上，所述底板(1)连接竖板(2)的底端，所述竖板(2)的侧面连接有横板(3)和固定板(10)，所述横板(3)侧面连接连接杆(5)的一端，所述连接杆(5)的另一端连接加热盘管(6)的外侧面，所述加热盘管(6)包括外管体(61)、导热油(62)和蛇形管(63)，所述加热盘管(6)的外侧滑动套装有除垢机构(7)，所述除垢机构(7)包括多个外壳体(71)，所述外壳体(71)上转动安装有主轴体(72)和除垢管(73)，所述主轴体(72)和除垢管(73)上分别安装有锥齿轮一(74)和锥齿轮二(75)，所述主轴体(72)的顶端连接有手轮(9)，所述除垢机构(7)的外侧面连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)顶端连接有安装座(12)，所述安装座(12)滑动连接光杆(11)，所述光杆(11)两端连接固定板(10)的侧面。2.根据权利要求1所述的湿法磷酸生产萃取槽改进结构，其特征在于：所述蛇形管(63)设置在外管体(61)的内部且蛇形管(63)的顶端贯通外管体(61)的顶面，所述外管体(61)的内部填充有导热油(62)。3.根据权利要求1所述的湿法磷酸生产萃取槽改进结构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦超，喻明珠，
申请(专利权)人：贵州开磷集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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