本实用新型专利技术涉及传送设备技术领域，尤其涉及一种用于挤塑板加工的运输装置。其技术方案包括箱体、定位板、盒体和护边框，所述箱体上端面的一端嵌入安装有驱动盒，且驱动盒的上端面凹口内通过转轴等距转动安装有输送辊，所述箱体的上端面中间处设有卸料板，所述卸料板的上端面凹口内通过转轴等距转动安装有卸料辊，所述箱体的内部底端中间处固定有液压杆，且液压杆的顶端贯穿箱体后固定在卸料板上，所述护边框固定在箱体的上端面外侧，所述盒体固定在护边框内侧，所述盒体的外侧开设有通孔，且通孔内滑动安装有筒体，所述筒体的外端固定在定位板上。本实用新型专利技术具备定位板材位置，确保卸料精准性和可调节卸料高度，适配不同加工设备的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于挤塑板加工的运输装置
[0001]本技术涉及传送设备
，具体为一种用于挤塑板加工的运输装置。
技术介绍
[0002]挤塑板是经有特殊工艺连续挤出的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。与EPS板相比，其强度，保温，抗水汽渗透等性能有较大提高。在浸水条件下仍能完整的保持其保温性能和抗压强度，特别适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理。是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。一般的硬质发泡保温材料使用几年后易老化，随之导致吸水造成性能下降。而挤塑板因具有优异的防腐蚀、防老化性、保温性、在高水蒸气压力下，仍能保持其优异的性能，使用寿命可达30
‑
40年。
[0003]挤塑板生产加工需要进行多道工序，不同的加工工序间需要通过输送装置对挤塑板进行传输。现有的输送设备结构过于简单，在使用过程中无法根据板材的长度不同调节定位导料位置，易造成送料位置不匹配，影响正常的传输；且现有的输送设备在使用过程中，无法根据不同加工设备的入料口位置不同，调节卸料高度，无法与不同型号设备相适配，实用性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于挤塑板加工的运输装置，具备定位板材位置，确保卸料精准性和可调节卸料高度，适配不同加工设备的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于挤塑板加工的运输装置，包括箱体、定位板、盒体和护边框，所述箱体上端面的一端嵌入安装有驱动盒，且驱动盒的上端面凹口内通过转轴等距转动安装有输送辊，所述箱体的上端面中间处设有卸料板，所述卸料板的上端面凹口内通过转轴等距转动安装有卸料辊，所述箱体的内部底端中间处固定有液压杆，且液压杆的顶端贯穿箱体后固定在卸料板上，所述护边框固定在箱体的上端面外侧，所述盒体固定在护边框内侧，所述盒体的外侧开设有通孔，且通孔内滑动安装有筒体，所述筒体的外端固定在定位板上。
[0006]优选的，所述箱体的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有六个，且六个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现箱体的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
[0007]优选的，所述输送辊与卸料板上卸料辊的位置相对应，所述护边框两侧均开设有压槽，且卸料板的两端分别卡接在两个压槽内。通过输送辊将挤塑板运输至卸料板的卸料辊上，通过卸料辊实现卸料。
[0008]优选的，所述盒体位于箱体上端面背离驱动盒的一端，所述定位板的位置与卸料板的位置相对应。通过定位板贴合挤塑板顶端，实现挤塑板在卸料板上位置的限定。
[0009]优选的，所述盒体的内部底端两侧均转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶端螺纹安装在对应的筒体内。通过螺纹杆转动螺纹驱动筒体，筒体带动定位板位移。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将本装置的入料端与加工设备对接，启动驱动盒内置电机带动输送辊转动，输送辊将挤塑板送至卸料板上侧的卸料辊上，根据板材的长度不同，调节定位板位置，启动盒体内置电机带动螺纹杆转动，螺纹杆螺纹驱动筒体使其在通孔内向外移动，此时筒体带动定位板同步移动，当挤塑板的前端与定位板接触后，此时挤塑板居中位于卸料板上侧，启动液压杆带动卸料板上升，当挤塑板与另一加工设备的入料口对接后，启动卸料板内置电机带动卸料辊转动，卸料辊将挤塑板送入加工设备内部，本装置结构简单，操作简便，通过精准定位挤塑板的设计，确保入料位置的精准性，同时可调节卸料高度的设计，可适配不同的加工设备，提高装置实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术主视结构示意图；
[0012]图2为本技术外观结构示意图；
[0013]图3为本技术俯视结构示意图；
[0014]图4为本技术盒体结构示意图。
[0015]图中：1、箱体；2、脚垫；3、驱动盒；4、输送辊；5、液压杆；6、卸料板；7、卸料辊；8、定位板；9、盒体；10、筒体；11、压槽；12、护边框；13、通孔；14、螺纹杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种用于挤塑板加工的运输装置，包括箱体1，箱体1的下端面外侧固定有脚垫2，脚垫2共设有六个，且六个脚垫2呈阵列分布，脚垫2的下端固定有防滑垫，通过脚垫2实现箱体1的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性，箱体1上端面的一端嵌入安装有驱动盒3，且驱动盒3的上端面凹口内通过转轴等距转动安装有输送辊4，箱体1的上端面中间处设有卸料板6，卸料板6的上端面凹口内通过转轴等距转动安装有卸料辊7，输送辊4与卸料板6上卸料辊7的位置相对应，护边框12两侧均开设有压槽11，且卸料板6的两端分别卡接在两个压槽11内，通过输送辊4将挤塑板运输至卸料板6的卸料辊7上，通过卸料辊7实现卸料，箱体1的内部底端中间处固定有液压杆5，且液压杆5的顶端贯穿箱体1后固定在卸料板6上。
[0019]实施例二
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种用于挤塑板加工的运输装置，包括箱体1、定位板8、盒体9和护边框12，护边框12固定在箱体1的上端面外侧，盒体9固定在护边框12内侧，盒体9的外侧开设有通孔13，且通孔13内滑动安装有筒体10，筒体10的外端
固定在定位板8上，盒体9位于箱体1上端面背离驱动盒3的一端，定位板8的位置与卸料板6的位置相对应，通过定位板8贴合挤塑板顶端，实现挤塑板在卸料板6上位置的限定，盒体9的内部底端两侧均转动安装有螺纹杆14，且螺纹杆14的顶端螺纹安装在对应的筒体10内，通过螺纹杆14转动螺纹驱动筒体10，筒体10带动定位板8位移。
[0021]工作原理：本技术工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将本装置的入料端与加工设备对接，启动驱动盒3内置电机带动输送辊4转动，输送辊4将挤塑板送至卸料板6上侧的卸料辊7上，根据板材的长度不同，调节定位板8位置，启动盒体9内置电机带动螺纹杆14转动，螺纹杆14螺纹驱动筒体10使其在通孔13内向外移动，此时筒体10带动定位板8同步移动，当挤塑板的前端与定位板8接触后，此时挤塑板居中位于卸料板6上侧，启动液压杆5带动卸料板6上升，当挤塑板与另一加工设备的入料口对接后，启动卸料板6内置电机带动卸料辊7转动，卸料辊7将挤塑板送入加工设备内部。以上即为本技术的工作原理。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于挤塑板加工的运输装置，包括箱体(1)、定位板(8)、盒体(9)和护边框(12)，其特征在于：所述箱体(1)上端面的一端嵌入安装有驱动盒(3)，且驱动盒(3)的上端面凹口内通过转轴等距转动安装有输送辊(4)，所述箱体(1)的上端面中间处设有卸料板(6)，所述卸料板(6)的上端面凹口内通过转轴等距转动安装有卸料辊(7)，所述箱体(1)的内部底端中间处固定有液压杆(5)，且液压杆(5)的顶端贯穿箱体(1)后固定在卸料板(6)上，所述护边框(12)固定在箱体(1)的上端面外侧，所述盒体(9)固定在护边框(12)内侧，所述盒体(9)的外侧开设有通孔(13)，且通孔(13)内滑动安装有筒体(10)，所述筒体(10)的外端固定在定位板(8)上。2.根据权利要求1所述的一种用于挤塑板加工的运输装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：马廷博，张力都，门子荣，
申请(专利权)人：山东恒川越新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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