一种氮氧传感器收口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种氮氧传感器收口装置，包括合模底盘、氮氧传感器中心限位沉槽、滑块导向槽、收口滑杆、收口顶锥、从动销轴、环形槽、动态引拨环、变位导向槽、驱动源万向轴，所述合模底盘上设置有氮氧传感器中心限位沉槽，所述合模底盘表面围绕氮氧传感器中心限位沉槽等间距向外辐射出滑块导向槽，所述滑块导向槽内中心对称设置有收口滑杆。通过上述方式，本实用新型专利技术提供一种氮氧传感器收口装置，针对现有收口设备存在的收口松弛或过紧问题，采用八杆位的合模底盘实现高精度收口控制，且收口大小可通过更换不同型号的收口顶锥来调节，机构设计巧妙，运动过程丝滑无卡顿，大大提高产品收口品质。口品质。口品质。

【技术实现步骤摘要】
一种氮氧传感器收口装置


[0001]本技术涉及氮氧传感器组装设备领域，尤其涉及一种氮氧传感器收口装置。

技术介绍

[0002]氮氧传感器的主要组成部分是金属外皮和传感电路模块，金属外皮包裹在传感电路模块的外部，起到保护作用。由于金属外皮与传感电路模块之间需要紧密包裹贴合，所以在生产组装过程中，需要对金属外皮施加压力使二者紧配。
[0003]市场上现有收口设备，或多或少存在收口松弛或过紧问题。收口形状一致性差，使用寿命短等缺点。这些问题的产生和机构设计的合理性，材料使用的考究，表面处理、热处理、加工精度、组装手法、组装精度息息相关。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种氮氧传感器收口装置，针对现有收口设备存在的收口松弛或过紧问题，采用八杆位的合模底盘实现高精度收口控制，且收口大小可通过更换不同型号的收口顶锥来调节，机构设计巧妙，运动过程丝滑无卡顿，大大提高产品收口品质。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种氮氧传感器收口装置，包括合模底盘、氮氧传感器中心限位沉槽、滑块导向槽、收口滑杆、收口顶锥、从动销轴、环形槽、动态引拨环、变位导向槽、驱动源万向轴，所述合模底盘上设置有氮氧传感器中心限位沉槽，所述合模底盘表面围绕氮氧传感器中心限位沉槽等间距向外辐射出滑块导向槽，所述滑块导向槽内中心对称设置有收口滑杆，所述收口滑杆靠近氮氧传感器中心限位沉槽的一端设置有收口顶锥，另一端竖向上设置有从动销轴，所述合模底盘的外环面开设有环形槽，所述环形槽内活动配合有动态引拨环，所述动态引拨环的底面开设有变位导向槽，所述变位导向槽内一一配合插接有从动销轴，所述动态引拨环边缘外接有驱动源万向轴。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述动态引拨环的内边缘形状为齿形，所述动态引拨环的内边缘与所述环形槽的内壁零压接触。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述合模底盘上盖设有环形护板，所述环形护板上盖设有中心护板，所述中心护板中央开设有氮氧传感器收口让位孔。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述收口顶锥的正下方设置有收口夹紧部，所述收口夹紧部与收口顶锥之间形成氮氧传感器容置空间。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述变位导向槽呈V形。
[0010]本技术的有益效果是：本技术提供的一种氮氧传感器收口装置，针对现有收口设备存在的收口松弛或过紧问题，采用八杆位的合模底盘实现高精度收口控制，且收口大小可通过更换不同型号的收口顶锥来调节，机构设计巧妙，运动过程丝滑无卡顿，大大提高产品收口品质。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0012]图1是本技术一种氮氧传感器收口装置的整体结构图；
[0013]图2是本技术一种氮氧传感器收口装置的齿形结构的结构图；
[0014]图3是本技术一种氮氧传感器收口装置的从动销轴的结构图；
[0015]图4是本技术一种氮氧传感器收口装置的动态引拨环的结构图；
[0016]图5是本技术一种氮氧传感器收口装置的环形槽的结构图；
[0017]图6是本技术一种氮氧传感器收口装置的收口顶锥的结构图。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
5所示，本技术实施例包括：
[0020]一种氮氧传感器收口装置，包括合模底盘1、氮氧传感器中心限位沉槽2、滑块导向槽3、收口滑杆4、收口顶锥5、从动销轴6、环形槽7、动态引拨环8、变位导向槽9、驱动源万向轴10，所述合模底盘1上设置有氮氧传感器中心限位沉槽2，所述合模底盘1表面围绕氮氧传感器中心限位沉槽2等间距向外辐射出滑块导向槽3，所述滑块导向槽3内中心对称设置有收口滑杆4，所述收口滑杆4靠近氮氧传感器中心限位沉槽2的一端设置有收口顶锥5，另一端竖向上设置有从动销轴6，所述合模底盘1的外环面开设有环形槽7，所述环形槽7内活动配合有动态引拨环8，所述动态引拨环8的底面开设有变位导向槽9，所述变位导向槽9内一一配合插接有从动销轴6，所述动态引拨环8边缘外接有驱动源万向轴10。
[0021]其中，所述动态引拨环8的内边缘形状为齿形11，所述动态引拨环8的内边缘与所述环形槽7的内壁零压接触。
[0022]进一步的，所述合模底盘1上盖设有环形护板12，所述环形护板12上盖设有中心护板13，所述中心护板13中央开设有氮氧传感器收口让位孔14。
[0023]进一步的，所述收口顶锥5的正下方设置有收口夹紧部15，所述收口夹紧部15与收口顶锥5之间形成氮氧传感器容置空间。
[0024]进一步的，所述变位导向槽9呈V形。
[0025]本装置带有驱动源万向轴10，驱动源万向轴10连接有外部动力。使用本设备的方法是，先将待加工的氮氧传感器原料放置在氮氧传感器中心限位沉槽2内，在此状态下，氮氧传感器的金属外皮恰好位于所述氮氧传感器容置空间内。接着由驱动源万向轴10牵引动态引拨环8自转，自转的过程中，V形的变为导向槽迫使从动销轴6变位，由此，从动销轴6将动力作用在收口滑杆4上，收口滑杆4会向氮氧传感器中心限位沉槽2聚龙，直至完全顶抵氮氧传感器，至此本装置操作完成，得到成品氮氧传感器。
[0026]综上所述，本技术提供了一种氮氧传感器收口装置，针对现有收口设备存在的收口松弛或过紧问题，采用八杆位的合模底盘1实现高精度收口控制，且收口大小可通过更换不同型号的收口顶锥5来调节，机构设计巧妙，运动过程丝滑无卡顿，大大提高产品收口品质。
[0027]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮氧传感器收口装置，其特征在于，包括合模底盘、氮氧传感器中心限位沉槽、滑块导向槽、收口滑杆、收口顶锥、从动销轴、环形槽、动态引拨环、变位导向槽、驱动源万向轴，所述合模底盘上设置有氮氧传感器中心限位沉槽，所述合模底盘表面围绕氮氧传感器中心限位沉槽等间距向外辐射出滑块导向槽，所述滑块导向槽内中心对称设置有收口滑杆，所述收口滑杆靠近氮氧传感器中心限位沉槽的一端设置有收口顶锥，另一端竖向上设置有从动销轴，所述合模底盘的外环面开设有环形槽，所述环形槽内活动配合有动态引拨环，所述动态引拨环的底面开设有变位导向槽，所述变位导向槽内一一配合插接有从动销轴，所述动态引拨环...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖宾，
申请(专利权)人：昆山优合自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：