本申请涉及一种试块检测压力试验机防护装置，涉及混凝土试验设备的领域，其包括机架、设于机架上的安装台、可升降式设于机架上的压板以及设于安装台上的承载板，所述承载板位于所述压板的正下方，所述机架上设有用于驱动承载板升降的升降组件，所述安装台上开设有安装槽，所述承载板滑动设置于安装槽内，所述承载板的外周侧与所述安装槽的内侧壁活动贴合，所述安装槽内设有用于对承载板进行支撑的支撑块，所述承载板与所述支撑块活动贴合，所述安装台上还设有用于驱动承载板滑动的调节组件。本申请具有减少压力试验时混凝土残渣飞溅，同时简化每次试验后需要更换混凝土试块时技术人员对防护罩的操作的效果。人员对防护罩的操作的效果。人员对防护罩的操作的效果。
【技术实现步骤摘要】
试块检测压力试验机防护装置
[0001]本申请涉及混凝土试验设备的领域，尤其是涉及试块检测压力试验机防护装置。
技术介绍
[0002]在混凝土生产的过程中，需要对混凝土进行压力测试以检测混凝土的抗压强度，在对混凝土进行压力测试时，经常会用到混凝土压力试验机，在压力检测时，混凝土试块超过极限承受承载力时，混凝土试块会被破坏崩裂，部分残渣容易飞溅到周围环境中，产生安全隐患，且工作人员清理麻烦，因此需要在压力试验机上加装防护装置。
[0003]一篇公开号为CN217211899U的中国专利文献公开了一种混凝土抗压试验机，包括机架、设在机架上的承载台和设在承载台上方的压力台，还包括：防护筒，套接在承载台上并与承载台滑动连接；插杆，滑动连接在承载台下方，并位于防护筒内侧；压力弹簧，安装在插杆与承载台之间，为插杆施加朝向防护筒内侧壁方向移动的推力；其中，防护筒的上下两端均开设有插孔，插杆能够插接到任意一个插孔内，并且每一个插孔内均滑移连接有压头，压头可将插杆推出插孔；在进行混凝土压力测试时，技术人员滑动防护筒，使防护筒下端的插孔与插杆插接适配，防护筒将混凝土试块、承载台以及压力台罩住实现稳定防护；在需要清理混凝土残渣时，技术人员滑动防护筒，使防护筒上端的插孔与插杆插接适配，使承载台露出，技术人员对承载台上的残渣进行清理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：每一次压力试验后，技术人员都需要滑动防护筒，使防护筒上端的插孔与插杆插接适配后使承载台露出，然后对承载台清理后对混凝土试块进行更换，更换后再滑动防护筒使防护筒下端的插孔与插杆插接适配，对承载台罩住进行防护，操作麻烦，技术人员对混凝土的压力试验效率低下。
技术实现思路
[0005]为了减少压力试验时混凝土残渣飞溅，同时简化每次试验后需要更换混凝土试块时技术人员对防护罩的操作，本申请提供试块检测压力试验机防护装置。
[0006]本申请提供的试块检测压力试验机防护装置采用如下的技术方案：
[0007]试块检测压力试验机防护装置，包括机架、设于机架上的安装台、可升降式设于机架上的压板以及设于安装台上的承载板，所述承载板位于所述压板的正下方，所述机架上设有用于驱动承载台升降的升降组件，所述安装台上开设有安装槽，所述承载板滑动设置于安装槽内，所述承载板的外周侧与所述安装槽的内侧壁活动贴合，所述安装槽内设有用于对承载板进行支撑的支撑块，所述承载板与所述支撑块活动贴合，所述承载板与所述安装台的表面活动平齐，所述安装台上还设有用于驱动承载板滑动的调节组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在将混凝土试块放置于承载板上后进行混凝土试块的压力试验时，技术人员通过升降组件控制压板下降，压板下降压住承载板在安装槽内滑动下降直至承载板与支撑块相贴合，此时承载板与压板均位于安装槽内，然后升降组件继续控制压板下降实现混凝土试块的压力试验，安装槽的侧壁减少混凝土试块在被压迫时的残渣
飞溅，从而提升试验时的安全性能；在试验结束后，压板上升，承载板在调节组件的作用下滑动，直至承载板与所述安装台的高度相平齐，由于承载板的周侧与安装槽的内侧壁相贴合，在承载板上升时，将试验产生的残渣带出，便于技术人员对承载板上的残渣进行清理。
[0009]可选的，所述调节组件包括设于承载板上的导向杆以及设于导向杆上的动力件，所述导向杆设于承载板靠近安装槽内底壁的一侧，所述安装槽的内底壁上设有导向块，所述导向块靠近承载板的一侧开设有导向槽，所述导向杆活动插入导向槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，在承载板滑动升降时，导向杆在导向槽内滑动，不易在导向槽内晃动，从而使承载板滑动时不易发生晃动，提升承载板滑动时的稳定性。
[0011]可选的，所述动力件为导向弹簧，所述导向弹簧套设于导向杆上，且所述导向弹簧远离承载板的一端与所述导向块靠近承载板的一侧相抵紧，且所述导向杆的端侧与所述导向槽的内底壁活动抵紧。
[0012]通过采用上述技术方案，在需要进行混凝土试验时，压板下压将承载板下压，承载板在导向弹簧弹性压缩力的作用下没入安装槽内与支撑块相贴合，然后即可开始压力试验；在试验结束后，承载板在导向弹簧弹性回复力的作用下回弹至与安装台的表面平齐，无需技术人员手动操作，且无需设置额外的动力源，操作简单快捷。
[0013]可选的，所述安装台上还滑动设置有刮杆，所述刮杆靠近承载板的一侧与所述承载板相贴合，所述安装台上设有用于驱动所述刮杆滑动的驱动件。
[0014]通过采用上述技术方案，在实验结束后，技术人员通过设置的驱动件驱动刮杆贴合安装台以及承载板刮动，对承载板上试验后的残渣进行清理，减少残渣在承载板上残留时导致后续混凝土试块放置不稳影响后续压力试验，从而提升后续压力试验的稳定性。
[0015]可选的，所述驱动件为转动设置于安装台上的驱动螺杆，所述驱动螺杆与所述刮杆螺纹适配且所述驱动螺杆的布设方向与所述刮杆的布设方向相垂直。
[0016]通过采用上述技术方案，在需要对承载板进行清理时，技术人员控制驱动螺杆转动，驱动螺杆转动带动与驱动螺杆螺纹适配的刮杆沿驱动螺杆的长度方向运动，从而使刮杆贴合安装台进行刮动，从而对承载板上的残渣进行清理，操作简单。
[0017]可选的，所述安装台的一侧可拆卸设置有集料盒，所述集料盒靠近承载板的一端呈开口状，且所述集料盒的开口高度低于所述安装台的表面布设。
[0018]通过采用上述技术方案，在试验结束后，刮杆将残渣刮动至集料盒的开口处，落入集料盒中进行统一收集；通过可拆卸设置的集料盒，便于技术人员将集料盒中的残渣废料进行清除处理；且由于集料盒的开口高度低于安装台的表面布设，残渣在重力作用下自动落入集料盒内进行收集。
[0019]可选的，所述刮杆的两端均设有档杆，两组所述档杆相对布设且分别位于所述安装槽开口处的两侧，所述档杆的布设方向与所述驱动螺杆的布设方向相一致。
[0020]通过采用上述技术方案，位于安装槽开口处两侧的档杆，在刮杆刮动时，档杆贴合安装台的表面一起运动，减少刮杆对残渣清理时残渣从刮杆的两端落至安装台外侧的问题，从而便于技术人员对于残渣的清理。
[0021]可选的，所述安装台上开设有与安装槽相连通的可视孔，所述可视孔内嵌设有透明的可视板。
[0022]通过采用上述技术方案，开设的可视孔以及设置的透明可视板，便于技术人员观
察试验进行的情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过开设的安装槽、滑动设置于安装槽内的承载板以及用于驱动承载板滑动的调节组件，在进行压力检测试验时，压板将承载板压入安装槽内试验，减少残渣飞溅提升试验时的稳定性，同时调节组件驱动承载板滑动，实验结束后便于技术人员对试块的更换以及残渣的清理；
[0025]2.通过设置的导向弹簧、导向杆以及导向块，承载板的滑动稳定，不易发生晃动，且无需设置额外的动力源即可使承载板升降；
[0026]3.设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.试块检测压力试验机防护装置，包括机架（1）、设于机架（1）上的安装台（2）、可升降式设于机架（1）上的压板（11）以及设于安装台（2）上的承载板（21），所述承载板（21）位于所述压板（11）的正下方，所述机架（1）上设有用于驱动承载台升降的升降组件（12），其特征在于：所述安装台（2）上开设有安装槽（22），所述承载板（21）滑动设置于安装槽（22）内，所述承载板（21）的外周侧与所述安装槽（22）的内侧壁活动贴合，所述安装槽（22）内设有用于对承载板（21）进行支撑的支撑块（23），所述承载板（21）与所述支撑块（23）活动贴合，所述安装台（2）上还设有用于驱动承载板（21）滑动的调节组件（3）。2.根据权利要求1所述的试块检测压力试验机防护装置，其特征在于：所述调节组件（3）包括设于承载板（21）上的导向杆（31）以及设于导向杆（31）上的动力件，所述导向杆（31）设于承载板（21）靠近安装槽（22）内底壁的一侧，所述安装槽（22）的内底壁上设有导向块（32），所述导向块（32）靠近承载板（21）的一侧开设有导向槽（321），所述导向杆（31）活动插入导向槽（321）内。3.根据权利要求2所述的试块检测压力试验机防护装置，其特征在于：所述动力件为导向弹簧（33），所述导向弹簧（33）套设于导向杆（31）上，且所述导向弹簧（33）远离承载板（21）的一端与所述导向块（32）靠近承载板（21）的一侧相抵紧，所述导向杆（31）的端侧与所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷灿，杜方翔，雷冲，张欣华，
申请(专利权)人：武汉娲石商砼有限公司，
类型：新型
国别省市：
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