一种用于食品瓶密封圈生产的上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于食品瓶密封圈生产的上料设备，包括存储罐，所述存储罐的外侧壁缠绕有电加热丝，所述电加热丝安装在保温罐的内部，所述存储罐的内部设置有连接块，所述连接块的外侧壁安装有两个刮片，两个所述刮片的外侧壁均与存储罐的内侧壁相抵触，所述连接块的顶端两侧均安装有连接柱，所述连接柱均贯穿于存储罐和保温罐的顶端，并延伸至保温罐的外部；本实用新型专利技术通过设置的电加热丝，这样可以对存储罐内存储的材料进行加热，这样可以有效地避免在上料过程中不具备对橡胶液进行预热导致上料至加工设备后加热时间过长导致加工效率不佳，这样有效提高装置的实用性和加工过程中工作效率。过程中工作效率。过程中工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于食品瓶密封圈生产的上料设备


[0001]本技术涉及食品瓶密封圈生产
，尤其涉及一种用于食品瓶密封圈生产的上料设备。

技术介绍

[0002]密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，在食品瓶密封圈生产的过程中需要将用于加工的橡胶溶液上料至加工设备；
[0003]传统的用于食品瓶密封圈生产的上料设备，在上料过程中不具备对橡胶液进行预热导致上料至加工设备后加热时间过长导致加工效率不佳并且因橡胶具有较强的附着性这样存储器皿中内壁的橡胶不易处理造成了资源的浪费，因此，本技术提出一种用于食品瓶密封圈生产的上料设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种用于食品瓶密封圈生产的上料设备，该用于食品瓶密封圈生产的上料设备通过设置的电加热丝，这样可以对存储罐内存储的材料进行加热，这样可以有效地避免在上料过程中不具备对橡胶液进行预热导致上料至加工设备后加热时间过长导致加工效率不佳，这样有效提高装置的实用性和加工过程中工作效率。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种用于食品瓶密封圈生产的上料设备，包括存储罐，所述存储罐的外侧壁缠绕有电加热丝，所述电加热丝安装在保温罐的内部，所述存储罐的内部设置有连接块，所述连接块的外侧壁安装有两个刮片，两个所述刮片的外侧壁均与存储罐的内侧壁相抵触，所述连接块的顶端两侧均安装有连接柱，所述连接柱均贯穿于存储罐和保温罐的顶端，并延伸至保温罐的外部，所述连接块的顶端均与相接板的底端相连接。
[0006]进一步改进在于：所述相接板的顶端等间距安装有弹簧，所述弹簧的顶端与安装架的底端相连接，所述安装架安装在存储罐的顶端。
[0007]进一步改进在于：所述存储罐的顶端设置有进料口，所述进料口贯穿于保温罐的顶端，所述进料口的顶端通过转轴铰接有盖板。
[0008]进一步改进在于：所述存储罐的内部底端通过连接架安装有吸料头，所述吸料头的顶端连接有传输管，所述传输管贯穿于存储罐和保温罐的顶端，并延伸至保温罐的外部与负压泵的输入端相连接。
[0009]进一步改进在于：所述负压泵的输出端通过连接软管与上料头相连接，所述上料头的外侧壁通过螺丝安装有相接架，所述相接架的外侧壁连接有防护袋，所述防护袋的一端安装有收口条。
[0010]进一步改进在于：所述保温罐的外侧壁安装有固定架，所述保温罐通过固定架与
安装座的顶端相连接，所述安装座的底端与气泵的输出端相连接。
[0011]进一步改进在于：所述气泵安装在底座的内部，所述底座的两侧内部均贯穿安装有套管，所述套管的内部套设有套杆，所述套杆的顶端与安装座的底端相连接，所述底座的两侧均安装有万向轮。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过设置的电加热丝，这样可以对存储罐内存储的材料进行加热，这样可以有效地避免在上料过程中不具备对橡胶液进行预热导致上料至加工设备后加热时间过长导致加工效率不佳，这样有效提高装置的实用性和加工过程中工作效率，并通过设置的刮片，这样在使用过程中可通过下压相接板，这样使连接块在存储罐中进行上下活动，这样可通过连接块外侧壁安装的两个刮片对附着在存储罐内壁的材料进行处理，避免了因橡胶具有较强的附着性这样存储器皿中内壁的橡胶不易处理造成了资源的浪费的问题，这样提高了装置的实用性和便利性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术中连接块和刮片的组合零件结构示意图；
[0015]图3为本技术中相接架、防护袋和收口条的组合零件结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中A部放大结构示意图。
[0017]其中：1、存储罐；2、电加热丝；3、保温罐；4、连接块；5、刮片；6、连接柱；7、相接板；8、弹簧；9、安装架；10、进料口；11、转轴；12、盖板；13、连接架；14、吸料头；15、传输管；16、负压泵；17、连接软管；18、上料头；19、相接架；20、防护袋；21、收口条；22、固定架；23、安装座；24、气泵；25、底座；26、套管；27、套杆；28、万向轮。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]实施例一
[0020]根据图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种用于食品瓶密封圈生产的上料设备，包括存储罐1，存储罐1的外侧壁缠绕有电加热丝2，电加热丝2安装在保温罐3的内部，存储罐1的内部设置有连接块4，连接块4的外侧壁安装有两个刮片5，两个刮片5的外侧壁均与存储罐1的内侧壁相抵触，连接块4的顶端两侧均安装有连接柱6，连接柱6均贯穿于存储罐1和保温罐3的顶端，并延伸至保温罐3的外部，连接块4的顶端均与相接板7的底端相连接，通过设置的电加热丝2，这样可以对存储罐1内存储的材料进行加热，这样可以有效地避免在上料过程中不具备对橡胶液进行预热导致上料至加工设备后加热时间过长导致加工效率不佳，这样有效提高装置的实用性和加工过程中工作效率，并通过设置的刮片5，这样在使用过程中可通过下压相接板7，这样使连接块4在存储罐1中进行上下活动，这样可通过连接块4外侧壁安装的两个刮片5对附着在存储罐1内壁的材料进行处理，避免了因橡胶具有较强的附着性这样存储器皿中内壁的橡胶不易处理造成了资源的浪费的问题，这样提高了装置的实用性和便利性。
[0021]相接板7的顶端等间距安装有弹簧8，弹簧8的顶端与安装架9的底端相连接，安装
架9安装在存储罐1的顶端，通过设置的弹簧8，这样可对连接块4进行自动复位，这样当下压相接板7的时候，弹簧8将会进行拉伸，当处理完成后松开相接板7的时候弹簧8将会拉伸相接板7完成自动复位，这样提高了装置的实用性和便利性。
[0022]存储罐1的顶端设置有进料口10，进料口10贯穿于保温罐3的顶端，进料口10的顶端通过转轴11铰接有盖板12，通过设置的盖板12，这样在存储罐1存储完成后可以通过旋转关闭盖板12，避免因杂质通过进料口10进入到存储罐1的内部。
[0023]存储罐1的内部底端通过连接架13安装有吸料头14，吸料头14的顶端连接有传输管15，传输管15贯穿于存储罐1和保温罐3的顶端，并延伸至保温罐3的外部与负压泵16的输入端相连接，通过设置的负压泵16，这样可以通过负压泵16与吸料头14和传输管15进行配合将存储罐1中存储的加工材料进行抽取上料。
[0024]负压泵16的输出端通过连接软管17与上料头18相连接，上料头18的外侧壁通过螺丝安装有相接架19，相接架19的外侧壁连接有防护袋20，防护袋20的一端安装有收口条21，通过设置的收口条21，这样使收口条21与加工机器的入料口的外侧壁相连接，这样在上料过程中可有效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于食品瓶密封圈生产的上料设备，包括存储罐(1)，其特征在于：所述存储罐(1)的外侧壁缠绕有电加热丝(2)，所述电加热丝(2)安装在保温罐(3)的内部，所述存储罐(1)的内部设置有连接块(4)，所述连接块(4)的外侧壁安装有两个刮片(5)，两个所述刮片(5)的外侧壁均与存储罐(1)的内侧壁相抵触，所述连接块(4)的顶端两侧均安装有连接柱(6)，所述连接柱(6)均贯穿于存储罐(1)和保温罐(3)的顶端，并延伸至保温罐(3)的外部，所述连接块(4)的顶端均与相接板(7)的底端相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于食品瓶密封圈生产的上料设备，其特征在于：所述相接板(7)的顶端等间距安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)的顶端与安装架(9)的底端相连接，所述安装架(9)安装在存储罐(1)的顶端。3.根据权利要求1所述的一种用于食品瓶密封圈生产的上料设备，其特征在于：所述存储罐(1)的顶端设置有进料口(10)，所述进料口(10)贯穿于保温罐(3)的顶端，所述进料口(10)的顶端通过转轴(11)铰接有盖板(12)。4.根据权利要求1所述的一种用于食品瓶密封圈生产的上料设备，其特征在于：所述存储罐(1)的内部底端通过连接架(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张妮，蔡丽雪，翁雪黎，顾蓓蓓，
申请(专利权)人：江苏锦厚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：