用于制造热轧金属带材的设备和方法技术

用于制造轧制金属带材、优选地热轧金属带材的设备(1)，其中，该设备(1)具有：铸造机(10)，其设立成制造扁坯(B)并在铸造机的输送线(CLC)中输送该扁坯；轧制系统(50)，其设立成在沿着轧制系统的输送线(CLM)输送期间通过轧制将扁坯(B)成型为相应的金属带材；组合式输送及温度影响装置(40)，其布置在铸造机(10)和轧制系统(50)之间，并且设立成至少沿着轧制系统的输送线(CLM)输送扁坯(B)、将扁坯(B)运送给轧制系统(50)并将扁坯(B)的温度调节到轧制温度；表面装置(20)，其布置在铸造机(10)和组合式输送及温度影响装置(40)之间，并设立成加工和/或处理和/或检查扁坯(B)的表面中的至少一个表面；以及温度影响装置(30)，其布置在铸造机(10)和组合式输送及温度影响装置(40)之间，并设立成调整扁坯(B)的温度。并设立成调整扁坯(B)的温度。并设立成调整扁坯(B)的温度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造热轧金属带材的设备和方法


[0001]本专利技术涉及用于制造轧制金属带材、优选地热轧金属带材的设备和方法。

技术介绍

[0002]对于连续铸造、即用于制造半成品(例如由铁合金和非铁合金形成的扁坯)的连续的铸造工艺，金属倒入大多冷却的结晶器，并且以硬化的外壳和仍为液态的芯部向下、侧向地或在弧形部中输送走。然后，通常在扁坯库中冷却之后，扁坯被送入轧机，在轧机中，扁坯被成型加工为金属带材。
[0003]铸造/轧制系统的技术结构和对铸造/轧制系统的要求有所不同，这取决于铸造/轧制系统是被设计用于制造在大约40mm至110mm的厚度范围中的所谓“薄扁坯”、在大约110mm至200mm的厚度范围中的“中厚扁坯”，还是制造具有更大厚度的“厚扁坯”。用于连续铸造和继续处理薄扁坯的设施例如由专利文献EP 0 808 672 A1得知。
[0004]这些设施典型地是为一个制造重点而设计，并且因此对于替代的产品不灵活或不那么灵活。铸造厚度，即薄扁坯或中厚扁坯的取决于特定合金的制造，与取决于特定合金的铸造速度有关，其中，并非所有合金适合制造薄扁坯。目标厚度和工艺控制因产品的后期的使用目的而变化。例如，在轧制过程开始前、在不同轧制过程之间和在终轧之后的温度控制是用于调整材料性能的主要的工艺步骤。对于耦联的铸造/轧制工艺，能够使用的组件决定了可行的工艺步骤。
[0005]为了提升传统的热轧宽带机组中的产品范围，众所周知，轧件不是由铸造热成型，而是在扁坯库中完全地或部分地冷却，由此发生在扁坯的铸造和进一步加工、特别是轧制之间的工艺上的分开。然而，这在机械工程、能源以及物流方面造成了不利影响。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是，提供用于制造轧制金属带材、优选地热轧金属带材的改进的设备以及改进的方法，特别是在没有在铸造和轧制之间的工艺上的分开的情况下提升能够加工的产品范围。
[0007]该目的通过具有权利要求1的特征的设备以及具有并列的方法权利要求的特征的方法来实现。有利的改进方案由从属权利要求、本专利技术的以下描述以及对优选的实施例的说明给出。
[0008]根据本专利技术的设备用于制造轧制金属带材、特别是热轧金属带材。在此，铸造和加工由金属，特别是金属合金，优选为钢制成的产品。所述设备优选地被设计用于制造和进一步处理厚度在90mm至250mm、优选地110mm至200mm的范围内的中厚扁坯。
[0009]所述设备具有铸造机，该铸造机设立成用于制造扁坯，并在铸造机的输送线中输送扁坯。铸造机优选地实施为立弯式设施，也被称为“弧形连铸机”。然而，铸造机也可以其他方式实施，只要它提供随后可分割成扁坯并进一步加工的连铸坯。
[0010]所述设备还具有轧制系统，该轧制系统设立成在沿着轧制系统的输送线输送扁坯
期间通过轧制将扁坯成型为相应的金属带材。两条输送线—铸造机的输送线和轧制系统的输送线—可重合或不同，其中，在后一情况下，要在从铸造机到轧制系统的途中相应地横向输送扁坯。轧制系统通常包括一个或多个轧机机架，优选地，这些轧机机架相应呈分别具有两个工作辊和两个支撑辊的四辊式设计，并且可反向地或串联地运行。轧制系统可包括粗轧机组和/或终轧机组，或可设计成此种轧制系统。轧制系统特别优选地是热轧轧制系统，其中，扁坯至少部分地由铸造热成型，即在这种情况下，扁坯在铸造之后在前往轧制系统的途中没有完全冷却。
[0011]所述设备还具有组合式输送及温度影响装置(这里也简称为“KTT”)，其布置在铸造机和轧制系统之间，并且设立成将扁坯输送至轧制系统的输送线或沿着轧制系统的输送线输送，将扁坯运送给轧制系统，并且将扁坯的温度调节到(合适的)轧制温度。KTT用于首先将扁坯以必要的温度物流地运送到轧制系统，该温度通常取决于工艺参数，例如合金。就此而言，术语“温度”不仅包括绝对温度，例如表面温度和芯部温度，而且还包括温度分布(一个或多个)。
[0012]应当指出，对空间关系的描述，例如“在
……
之间”、“垂直”、“水平”、“在
……
之上”、“在
……
之下”、“在
……
上游”、“在
……
下游”、“在
……
前”、“在
……
后”等等，通过设备的结构和按照规定的使用以及连铸坯或扁坯的输送方向明确定义。如果KTT以如上定义的方式布置在铸造机和轧制系统之间，则其中例如包含了以下信息，即由铸造机制造的扁坯被输送通过KTT，并且然后被输送通过轧制系统，以成型为希望的金属带材。
[0013]所述设备还具有表面装置，该表面装置布置在铸造机和KTT之间，并且设立成加工和/或处理和/或检查扁坯的表面中的至少一个表面。由此，表面装置可包括去除材料的表面处理部，其例如用于制造具有特殊的表面要求的产品。对产品表面的这些特殊要求是例如对于用作汽车外壳、电气用带材或用于光学应用的使用而提出。替代地或附加地，表面装置可设立成用于消除由铸造工艺产生的任何表面缺陷，从而在进一步的工艺步骤(例如随后的轧制)之前就除掉这些表面缺陷。这意味着，在这种情况下，表面处理不仅仅是单纯的除鳞。替代地或附加地，表面装置可包括检查装置，该检查装置设立成为通过接触或非接触地检测扁坯的表面特性。
[0014]所述设备还具有温度影响装置，该温度影响装置布置在铸造机和KTT之间，并且设立成调整扁坯的温度。温度影响装置特别地用于制造易产生裂纹的产品，例如微合金钢。如果在铸造工艺后立即将此类合金送入KTT，则微合金可在靠近边缘的层中不期望地析出，其在后续步骤中导致产生裂纹或其他质量缺陷。
[0015]扁坯不必经过在铸造机和KTT之间的提到的工站中的每个工站。相反，工站可与产品或应用相关地集成到制造工艺中或从中移除。因此，扁坯可通过表面装置或者温度影响装置，或者两者都不通过。在这种情况下，两个工站不必相继地布置在同一条线上，而是可并行地安装，其中，为扁坯做出相应的路线决策，或者扁坯可根据需要能够驶入线中。可根据需要可选地设置并行的或单列的布置。
[0016]上文描述的用于制造金属带材、特别是热轧金属带材的设备能够在产品范围方面以高度灵活的方式应用，并且同时只需要最少的能量消耗。因此，所述设备在不中断制造工艺的情况下消除了产品范围的传统限制。所述设备能够完整地、不中断地并且没有工艺限制地同样地加工微合金钢以及非常软的材料品质或被设置用于特殊的表面质量的材料品
质。根据设施布局，可实现非常紧凑的布置和/或生产模式。
[0017]优选地，温度影响装置包括具有加热装置和冷却装置的组合式加热及冷却装置，使得可通过温度影响装置选择性地加热或冷却扁坯。在此，加热装置优选地包括一个或多个感应式加热装置。冷却装置可被设计用于通过施加冷却剂，优选为冷却水，来快速冷却扁坯。加热装置和冷却装置可相继地或并行地安装，其中，该加热装置和冷却装置优选地形成共同的组件。如此构建的温度影响装置能够实现以紧凑且灵活的方式将待处理的扁坯的表面温度快速地带入希本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于制造轧制金属带材、优选地热轧金属带材的设备(1)，其中，所述设备(1)具有：铸造机(10)，所述铸造机设立成制造扁坯(B)并在所述铸造机的输送线(CLC)中输送所述扁坯；轧制系统(50)，所述轧制系统设立成在沿着所述轧制系统的输送线(CLM)输送期间通过轧制将所述扁坯(B)成型为相应的金属带材；组合式输送及温度影响装置(40)，所述组合式输送及温度影响装置布置在所述铸造机(10)和所述轧制系统(50)之间，并且设立成将所述扁坯(B)输送到所述轧制系统的输送线(CLM)或沿着所述轧制系统的输送线输送所述扁坯(B)，将所述扁坯(B)运送给所述轧制系统(50)，并将所述扁坯(B)的温度调节到轧制温度；表面装置(20)，所述表面装置布置在所述铸造机(10)和所述组合式输送及温度影响装置(40)之间，并设立成加工和/或处理和/或检查所述扁坯(B)的表面中的至少一个表面；以及温度影响装置(30)，所述温度影响装置布置在所述铸造机(10)和所述组合式输送及温度影响装置(40)之间，并设立成调整所述扁坯(B)的温度。2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述温度影响装置(30)包括具有加热装置(31)和冷却装置(32)的组合式加热及冷却装置，使得能够通过所述温度影响装置(30)选择性地加热或冷却所述扁坯(B)，其中，所述加热装置(31)优选地包括感应式加热装置，和/或所述冷却装置(32)优选地设立成通过施加冷却剂实现所述扁坯(B)的快速冷却。3.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于，所述表面装置(20)设立成通过磨削和/或铣削和/或火焰清理来处理所述扁坯(B)的至少一个表面。4.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述组合式输送及温度影响装置(40)包括：一个或多个辊道(41)；和/或一个或多个隔热装置；和/或一个或多个感应式加热元件(45)；和/或一个或多个炉子(42、46)；和/或一个或多个扁坯排出装置，其用于从所述铸造机的输送线(CLC)和/或所述轧制系统的输送线(CLM)排出所述扁坯(B)；和/或一个或多个扁坯进料装置，其用于将所述扁坯(B)引入到所述铸造机的输送线(CLC)和/或所述轧制系统的输送线(CLM)中。5.根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述铸造机的输送线(CLC)和所述轧制系统的输送线(CLM)重合，其中，所述表面装置(20)、所述温度影响装置(30)和所述组合式输送及温度影响装置(40)优选地相继地布置在同一输送线中。6.根据权利要求1至4中任一项所述的设备(1)，其特征在于，所述铸造机的输送线(CLC)和所述轧制系统的输送线(CLM)是不同的，优选地并行地延伸，其中，所述组合式输送及温度影响装置(40)优选地还设立成将所述扁坯(B)从所述铸造机的输送线(CLC)输送到所述轧制系统的输送线(CLM)中。7.根据前述权利要求中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：B，
申请(专利权)人：SMS集团有限公司，
类型：发明
国别省市：