一种会发光的陶瓷材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种会发光的陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域。本发明专利技术以钾长石、钠长石、霞石、萤石、石英、氧化钙、硼砂、氧化铝、氧化锌、高岭土、碳酸钡、氧化镁和钛熔块为原料制备陶瓷釉料，以ZnO、CaCO3、BaCO3、Li2CO3、Al2O3、Ga2O3、SiO2、Eu2O3为原料制备发光粉，然后将釉料布施在陶瓷生坯表面，最后将发光分喷涂于釉料表面，经过烧制得到会发光的陶瓷材料。本发明专利技术发光粉中的Ga离子可使发光离子Eu所处的晶体相膨胀增大，进而使光强度获得提高，同时本发明专利技术陶瓷材料颜色丰富，发光余辉时间长。发光余辉时间长。

【技术实现步骤摘要】
一种会发光的陶瓷材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于陶瓷材料
，涉及一种会发光的陶瓷材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]发光陶瓷是将稀土材料经高温高压激化处理而成的一种高纯、高科技尖端材料，它可以吸收阳光或其它散射光，吸蓄光能以后发生活化而发出强光，发光时间最长可达12小时以上，并且发光性能可重复再现，维持发光效果长达15年，使万物永享一片光明， 发光陶瓷可以掺入油漆或树脂中制成涂料或注塑成型。
[0003]发光陶瓷砖是将余辉发光材料引入陶瓷砖中，使得陶瓷砖吸收外界能量后，在黑暗条件下具有持续发光的特性。由于发光材料高温发光性能较差，因此目前的发光陶瓷砖大部分都是二度烧或者三度烧产品，需要以素烧坯或者烧过的坯件做基材，在素烧坯或者烧过的坯件的表面布施发光釉料，并再次进行烧制，才能制备出发光陶瓷砖，现有的生产工艺需要耗费大量燃料进行多次烧制，不仅不符合环保生产要求，还提高生产成本。
[0004]如果对于发光陶瓷砖进行一次煅烧，则导致发光材料在高温下发光性能较差，发光强度较低，且发光余辉时间短。因此，研制出一种一次煅烧即可解决发光材料高温下发光性能差的问题成为本专利技术需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种会发光的陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷材料
本专利技术以钾长石、钠长石、霞石、萤石、石英、氧化钙、硼砂、氧化铝、氧化锌、高岭土、碳酸钡、氧化镁和钛熔块为原料制备陶瓷釉料，以ZnO、CaCO3、BaCO3、Li2CO3、Al2O3、Ga2O3、SiO2、Eu2O3为原料制备发光粉，然后将釉料布施在陶瓷生坯表面，最后将发光分喷涂于釉料表面，经过烧制得到会发光的陶瓷材料。本专利技术发光粉中的Ga离子可使发光离子Eu所处的晶体相膨胀增大，进而使光强度获得提高，同时本专利技术陶瓷材料颜色丰富，发光余辉时间长。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种会发光的陶瓷材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：（1）分别称取10
‑
30重量份钾长石、10
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30重量份钠长石、10
‑
15重量份霞石、10
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20重量份萤石、8
‑
15重量份石英、10
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15重量份氧化钙、6
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9重量份硼砂、10
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15重量份氧化铝、5
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10重量份氧化锌、5
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20重量份高岭土、5
‑
20重量份碳酸钡、9
‑
16重量份氧化镁和10
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20重量份钛熔块，混合后研磨得到釉料；（2）分别称取2
‑
10重量份ZnO、9
‑
20重量份CaCO3、5
‑
15重量份BaCO3、10
‑
30重量份Li2CO3、10
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30重量份Al2O3、10
‑
25重量份Ga2O3、10
‑
25重量份SiO2和 5
‑
6重量份Eu2O3,混合后研磨制得发光粉；（3）先将釉料布施在陶瓷生坯表面，然后将发光粉喷涂于釉料表面，最后置于窑炉煅烧，冷却后得到会发光的陶瓷材料。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤（1）所述研磨后釉料的粒度控制为325目筛
余1.5
‑
2.5%。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤（2）所述研磨后发光粉的粒度控制为325目筛余1.5
‑
2.5%。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤（3）所述釉料布施的厚度为0.9
‑
1.5mm。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤（3）所述发光粉喷涂的厚度为0.7
‑
1.2mm。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤（3）所述煅烧是指在1150
‑
1250℃温度下保温40
‑
50min。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述煅烧后发光粉的成分包括2
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10重量份ZnO、5
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11重量份CaO、3
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11重量份BaO、3.5
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11重量份Li2O、10
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30重量份Al2O3、9
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22重量份GaO、10
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25重量份SiO2和4.5
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5.5重量份EuO。
[0013]上述的制备方法制备得到的会发光的陶瓷材料。
[0014]本专利技术的有益效果：（1）本专利技术克服了传统发光陶瓷需要二度烧或者三度烧的问题，经过一次煅烧制备得到发光陶瓷材料，避免能源的浪费和环境的污染问题；（2）本专利技术发光粉含有的Ga离子可使发光离子Eu所处的晶体相膨胀增大，从而增大发光离子Eu之间的间距，减少发光离子Eu之间的能量传递，进而减少发光离子Eu的损耗，发光离子Eu的含量维持不变，进而使得粒径较合适的表面积增加的发光粉在烧制后发光强度获得提高，因此，本专利技术的发光材料制备工艺制得的发光陶瓷砖具有相比现有技术的发光陶瓷砖的更高的发光强度和更长的余辉时间；（3）本专利技术先将釉料布施在陶瓷生坯表面，然后将发光粉喷涂于釉料表面，最后置于窑炉煅烧，冷却后得到会发光的陶瓷材料，并且选用钾长石、钠长石、霞石、萤石、硼砂、碳酸钡和钛熔块作为釉料的原材料，不仅降低煅烧温度，而且使得釉料与发光层的结合力强，硬度高，同时发光材料的发光效率更高。
具体实施方式
[0015]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0016]实施例1
[0017]一种会发光的陶瓷材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：（1）分别称取15重量份钾长石、21重量份钠长石、11重量份霞石、16重量份萤石、9重量份石英、12重量份氧化钙、7重量份硼砂、13重量份氧化铝、8重量份氧化锌、11重量份高岭土、8重量份碳酸钡、15重量份氧化镁和18重量份钛熔块，混合后研磨得到釉料，釉料的粒度控制为325目筛余1.5
‑
2.5%；（2）分别称取7重量份ZnO、16重量份CaCO3、9重量份BaCO3、22重量份Li2CO3、19重量份Al2O3、13重量份Ga2O3、20重量份SiO2和5重量份Eu2O3,混合后研磨制得发光粉，发光粉的粒度控制为325目筛余1.5
‑
2.5%；（3）先将釉料布施在陶瓷生坯表面，控制布施厚度为1.2mm，然后将发光粉喷涂于釉料表面，控制喷涂厚度为0.9mm，最后置于窑炉内1180℃煅烧45min，冷却后得到会发光的陶瓷材料。
[0018]所述煅烧后发光粉的成分包括7重量份ZnO、8.9重量份CaO、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种会发光的陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：（1）分别称取10
‑
30重量份钾长石、10
‑
30重量份钠长石、10
‑
15重量份霞石、10
‑
20重量份萤石、8
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15重量份石英、10
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15重量份氧化钙、6
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9重量份硼砂、10
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15重量份氧化铝、5
‑
10重量份氧化锌、5
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20重量份高岭土、5
‑
20重量份碳酸钡、9
‑
16重量份氧化镁和10
‑
20重量份钛熔块，混合后研磨得到釉料；（2）分别称取2
‑
10重量份ZnO、9
‑
20重量份CaCO3、5
‑
15重量份BaCO3、10
‑
30重量份Li2CO3、10
‑
30重量份Al2O3、10
‑
25重量份Ga2O3、10
‑
25重量份SiO2和 5
‑
6重量份Eu2O3,混合后研磨制得发光粉；（3）先将釉料布施在陶瓷生坯表面，然后将发光粉喷涂于釉料表面，最后置于窑炉煅烧，冷却后得到会发光的陶瓷材料。2.根据权利要求1所述的一种会发光的陶瓷材料的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：方贵喜，黎军，张建勇，李志远，
申请(专利权)人：佛山市陶莹新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：