本发明专利技术公开了一种高速多主轴定梁式龙门加工中心，包括底座，所述底座顶端固定安装有机架，所述底座顶端固定安装有支撑台，所述机架内侧设置有夹紧机构；所述夹紧机构包括双头电机、蜗轮、移动块、夹板，所述双头电机固定安装在底座顶端，所述双头电机一端输出端固定安装有蜗杆，所述机架底端开设有转槽，通过设置夹紧机构，可以使夹板对工件进行夹紧，提高工件在加工时的稳定性，避免工件在加工时产生移动，影响工件的加工精度，解决了对比文件中的加工台上不具备对工件进行夹紧固定的功能，导致工件在加工时可能会产生移动，从而影响工件的加工精度，影响工件后续的正常使用的问题。影响工件后续的正常使用的问题。影响工件后续的正常使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高速多主轴定梁式龙门加工中心
[0001]本专利技术涉及龙门加工中心
，具体为一种高速多主轴定梁式龙门加工中心。
技术介绍
[0002]定梁龙门加工中心是自主开发研制的工作台移动式定梁龙门系列镗铣床产品。该系列产品在继承传统龙门机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进国际先进的动态刚性设计理念，全部采用PRO/E三维设计，机床主要结构均采用有限元分析,通过优化布筋结构，合理分布质量优化设计了移动部件；根据中国专利公开了一种多主轴龙门式加工中心，其公告号为：CN212794211U，该专利通过设置有限位板、螺纹套、旋转座、安装座、第二电机、螺纹轴、加工台、滑槽、滑块与滚轮，能够移动龙门使得加工刀具移动至加工件上方进行加工，省时省力，降低了工人的劳作度；但该专利中的加工台上不具备对工件进行夹紧固定的功能，导致工件在加工时可能会产生移动，从而影响工件的加工精度，影响工件后续的正常使用，为此，我们提出一种高速多主轴定梁式龙门加工中心。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种高速多主轴定梁式龙门加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高速多主轴定梁式龙门加工中心，包括底座，所述底座顶端固定安装有机架，所述底座顶端固定安装有支撑台，所述机架内侧设置有夹紧机构；所述夹紧机构包括双头电机、蜗轮、移动块、夹板，所述双头电机固定安装在底座顶端，所述双头电机一端输出端固定安装有蜗杆，所述机架底端开设有转槽，所述机架内侧开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑板，所述滑槽内壁顶端通过轴承转动连接有丝杆，所述滑板螺纹套设在丝杆外壁，所述丝杆活动贯穿滑槽内壁底端伸入转槽中，所述丝杆底端固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述滑板固定安装在移动块一侧，所述机架内侧固定安装有固定块一，所述移动块与固定块一均铰接有折叠推板，所述夹板一侧固定安装有固定块二，两个所述折叠推板一端均与固定块二铰接。
[0005]根据上述技术方案，所述夹板另一侧固定安装有夹垫，所述夹垫是由耐磨橡胶制成，所述滑板与滑槽相适配，通过设置夹垫，可以避免夹板与工件之间产生硬性接触，降低磨损，对工件起到一定的保护作用。
[0006]根据上述技术方案，所述支撑台上方设置有减震机构，所述减震机构包括工作载板，所述工作载板底端固定安装有活动板，所述支撑台顶端开设有板槽，所述活动板插接在板槽中，所述板槽内壁固定安装有摩擦垫，所述摩擦垫与活动板外壁表面接触，所述板槽内
壁底端固定安装有限位杆，所述活动板底端开设有杆槽，所述限位杆插接在杆槽中，所述限位杆外壁围绕有减震弹簧，所述减震弹簧一端固定安装在活动板底端，所述减震弹簧另一端固定安装在板槽内壁底端，所述工作载板与支撑台之间固定安装有橡胶垫，通过设置限位杆，可以对减震弹簧起到一定的限位作用，提高减震弹簧在压缩时的稳定性。
[0007]根据上述技术方案，所述摩擦垫是由石棉纤维摩擦材料制成，提高摩擦垫与活动板之间的摩擦。
[0008]根据上述技术方案，所述限位杆与杆槽、减震弹簧的数量均为三个，且所述限位杆与杆槽相适配。
[0009]根据上述技术方案，所述机架两侧设置设置有吸屑机构，所述吸屑机构包括支撑板，所述支撑板顶端固定安装有工业吸尘器，所述工业吸尘器输入端连通设置有吸屑管，所述吸屑管固定贯穿机架一侧，通过设置支撑板，可以对工业吸尘器起到支撑固定的作用。
[0010]根据上述技术方案，所述吸屑管一端连通设置有喇叭管，通过设置喇叭管，可以增加吸屑管的吸屑范围。
[0011]根据上述技术方案，所述机架内壁顶端固定安装有液压缸一与液压缸二，所述液压缸一与液压缸二输出端固定安装有加工机构，所述底座底端固定安装有支撑块。
[0012]根据上述技术方案，所述工作载板顶端固定安装有防滑垫，所述防滑垫是由AB胶制成，通过设置防滑垫，可以增加工件与工作载板之间的摩擦，进一步提高工件在工作载板上的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：（1）、该高速多主轴定梁式龙门加工中心，通过设置夹紧机构，可以使夹板对工件进行夹紧，提高工件在加工时的稳定性，避免工件在加工时产生移动，影响工件的加工精度，解决了对比文件中的加工台上不具备对工件进行夹紧固定的功能，导致工件在加工时可能会产生移动，从而影响工件的加工精度，影响工件后续的正常使用的问题；（2）、该高速多主轴定梁式龙门加工中心，通过设置减震机构，可以对工件在加工时起到很好的减震效果，降低震动对工件在加工时产生的影响，进一步提高工件的加工精度，降低工件的加工报废率，实用性强；（3）、该高速多主轴定梁式龙门加工中心，通过设置吸屑机构，可以减少工件在加工时碎屑的飞溅，降低碎屑对人员造成伤害的可能性，且可以降低人员后续的清洁难度，结构简单，实用性强；（4）、该高速多主轴定梁式龙门加工中心，通过设置防滑垫，可以增加工件与工作载板之间的摩擦，进一步提高工件在工作载板上的稳定性，通过设置夹垫，可以避免夹板与工件之间产生硬性接触，降低磨损，对工件起到一定的保护作用，通过夹紧机构与减震机构配合下，可以大大提高工件在加工时的稳定性，进一步保证工件在加工时精度，避免影响工件后续的正常使用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术整体结构示意图；
图2为本专利技术正面剖视结构示意图；图3为本专利技术限位杆侧面剖视局部结构示意图；图4为本专利技术图2中A部放大结构示意图；图5为本专利技术图2中B部放大结构示意图；图6为本专利技术图2中C部放大结构示意图。
[0015]图中：1.底座2.机架3.支撑台4.夹紧机构5.减震机构6.吸屑机构7.液压缸一8.加工机构9.夹垫10.防滑垫11.支撑块12.液压缸二401.双头电机402.蜗杆403.转槽404.蜗轮405.丝杆406.滑槽407.滑板408.移动块409.折叠推板410.固定块一411.固定块二412.夹板501.工作载板502.活动板503.杆槽504.限位杆505.板槽506.摩擦垫507.减震弹簧508.橡胶垫601.支撑板602.工业吸尘器603.吸屑管604.喇叭管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例一
[0017]本专利技术所提供的高速多主轴定梁式龙门加工中心较佳实施例如图1至图6所示：一种高速多主轴定梁式龙门加工中心，包括底座1，底座1顶端固定安装有机架2，机架2内壁顶端固定安装有液压缸一7与液压缸二12，液压缸一7与液压缸二12输出端固定安装有加工机构8，底座1底端固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速多主轴定梁式龙门加工中心，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端固定安装有机架（2），所述底座（1）顶端固定安装有支撑台（3），所述机架（2）内侧设置有夹紧机构（4）；所述夹紧机构（4）包括双头电机（401）、蜗轮（404）、移动块（408）、夹板（412），所述双头电机（401）固定安装在底座（1）顶端，所述双头电机（401）一端输出端固定安装有蜗杆（402），所述机架（2）底端开设有转槽（403），所述机架（2）内侧开设有滑槽（406），所述滑槽（406）中滑动连接有滑板（407），所述滑槽（406）内壁顶端通过轴承转动连接有丝杆（405），所述滑板（407）螺纹套设在丝杆（405）外壁，所述丝杆（405）活动贯穿滑槽（406）内壁底端伸入转槽（403）中，所述丝杆（405）底端固定安装有蜗轮（404），所述蜗轮（404）与蜗杆（402）啮合，所述滑板（407）固定安装在移动块（408）一侧，所述机架（2）内侧固定安装有固定块一（410），所述移动块（408）与固定块一（410）均铰接有折叠推板（409），所述夹板（412）一侧固定安装有固定块二（411），两个所述折叠推板（409）一端均与固定块二（411）铰接。2.根据权利要求1所述的一种高速多主轴定梁式龙门加工中心，其特征在于：所述夹板（412）另一侧固定安装有夹垫（9），所述夹垫（9）是由耐磨橡胶制成，所述滑板（407）与滑槽（406）相适配。3.根据权利要求1所述的一种高速多主轴定梁式龙门加工中心，其特征在于：所述支撑台（3）上方设置有减震机构（5），所述减震机构（5）包括工作载板（501），所述工作载板（501）底端固定安装有活动板（502），所述支撑台（3）顶端开设有板槽（505），所述活动板（502）插接在板槽（505）中，所述板槽（505）内壁固定安装有摩擦垫（506），所述摩擦...
【专利技术属性】
技术研发人员：包锋，任宝国，曹飞燕，姜海东，
申请(专利权)人：南通远大精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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