一种锂电池外壳保护膜制造用蓄布装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锂电池外壳保护膜生产加工技术领域，尤其涉及一种锂电池外壳保护膜制造用蓄布装置。本发明专利技术采用的技术方案是：包括放置在地面上的框架，框架的上端设有左右均匀分布的第一框架从动导辊，框架的左右两侧靠上端位置设有固定张力辊，所述固定张力辊的前后两侧位置分别设有一个法兰式张力传感器和传感器功能模块，固定张力辊的中间位置为圆柱形导辊主体，框架的内部空间靠上端位置设有张力调节活动模块，张力调节活动模块的上端为活动导辊支架。本发明专利技术的优点是：本装置配合接料设备进行配合时占用的空间更小，整体的使用成本更低，在进行生产时的输送平稳性更可靠，整体的使用寿命也更长，使用过程中的安全性更有保障。障。障。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池外壳保护膜制造用蓄布装置


[0001]本专利技术涉及锂电池外壳保护膜生产加工
，尤其涉及一种锂电池外壳保护膜制造用蓄布装置。

技术介绍

[0002]锂电池胶带是锂电池在生产加工时比较重要的生产材料，随着近几年我国锂电池产业的快速发展，锂电池胶带的需求量也不断增加，而锂电池胶带中需求最大的是锂电池外壳保护膜产品。锂电池外壳保护膜产品的原材料或半成品常需要卷绕成卷状。在实际生产收卷过程中，当原材料或半成品达到设计米数时在接料时需要停机进行接料操作，在停机过程中，原材料或半成品会停留在高温烘箱中几十秒甚至一两分钟左右，由于被高温烘烤原材料或半成品变形严重，且在停机过程中整台涂布机的张力丢失，往往长达几十米的产品被判定报废，造成极大浪费。目前的解决方法是在涂布机收卷装置前加装蓄布装置，但现有蓄布装置无法检测到张力变化，完全达不到与机器开机正常速度，常造成大卷收卷跑偏，容易影响产品质量，导致生产时产品的质量一致性无法保障，并且生产成本也相对较高，生产设备占用的空间也比较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种锂电池外壳保护膜制造用蓄布装置，它采用全新的结构设计，通过设置固定张力辊配合感应器及张力调节装置，能够保障在进行锂电池外壳保护膜生产过程中进行接料过程中产生能够及时进行拉伸或缩放调节，保障了控制张力大小一致性，有效提高了生产时产品的质量，并且本装置配合接料设备进行配合时占用的空间更小，整体的使用成本更低，在进行生产时的输送平稳性更可靠，整体的使用寿命也更长，使用过程中的安全性更有保障，能够降低设备使用过程中的维护成本。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种锂电池外壳保护膜制造用蓄布装置，其特征在于：包括放置在地面上的框架，所述框架的上端设有左右均匀分布的第一框架从动导辊，所述框架的左右两侧靠上端位置设有固定张力辊，所述固定张力辊的前后两侧位置分别设有一个法兰式张力传感器和传感器功能模块，所述固定张力辊的中间位置为圆柱形导辊主体，所述框架的内部空间靠上端位置设有张力调节活动模块，所述张力调节活动模块的上端为活动导辊支架，所述活动导辊支架在上下方向的投影区域位于所述框架在上下方向投影区域的内部，所述活动导辊支架内部设有左右均匀分布的活动导辊支架从动导辊，所述活动导辊支架从动导辊与所述第一框架从动导辊为上下交错分布，所述活动导辊支架从动导辊与所述第一框架从动导辊在左右方向的垂直距离相同，所述活动导辊支架的前后两侧设有左右分布的组合滑动，所述框架内侧框的前后位置设有左右分布的滑动导轨组合块，所述滑动导轨组合块和所述组合滑动组合在一起且能够进行上下方向活动，所述框架上端位于左右方向的中间位置设有传动装置，所述传动装置由减速机、主传动轴和伺服电机组成，所述主传动轴的前后两侧分别
通过轴承套与所述框架安装组合在一起，所述主传动轴的主体结构位于所述述框架之间的位置设有前后分布的第一传动齿轮，所述活动导辊支架的前后位置和所述框架下端前后位置分别设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮之间通过传动链条连接在一起，通过所述传动装置对所述张力调节活动模块进行上下方向的活动调节。
[0006]进一步的，所述框架和所述活动导辊支架均由钢管通过焊接的方式组成。
[0007]进一步的，所述组合滑动前后方向的外侧位置设有截面为等腰梯形的组合安装配合槽。
[0008]进一步的，所述滑动导轨组合块的左右两侧为开口向外侧的V形结构。
[0009]进一步的，所述减速机和所述伺服电机位于所述框架的外侧。
[0010]进一步的，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮处于同一垂直面上。
[0011]本专利技术的有益效果：
[0012]1.本专利技术采用全新的结构设计，通过设置固定张力辊配合感应器及张力调节装置，能够保障在进行锂电池外壳保护膜生产过程中进行接料过程中产生能够及时进行拉伸或缩放调节，保障了控制张力大小一致性，有效提高了生产时产品的质量。
[0013]2.本装置配合接料设备进行配合时占用的空间更小，整体的使用成本更低，在进行生产时的输送平稳性更可靠，整体的使用寿命也更长。
[0014]3.使用过程中的安全性更有保障，能够降低设备使用过程中的维护成本。
[0015]4.能够有效节省锂电池外壳保护膜制造过程中的材料成本。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的正面结构示意图；
[0017]图2为本专利技术传动装置的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术固定张力辊的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术张力调节活动模块的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术活动支架导轨组件的结构示意图；
[0021]图中：10、框架，20、第一传动齿轮，30、传动装置，40、固定张力辊，50、活动导辊支架，60、第一框架从动导辊，70、活动支架导轨组件，80、传动链条，90、活动导辊支架从动导辊，31、伺服电机，32、减速机，33、轴承套，34、主传动轴，41、法兰式张力传感器，42、传感器功能模块，43、导辊主体，71、组合滑动，72、滑动导轨组合块。
具体实施方式
[0022]如图1至图5所示，一种锂电池外壳保护膜制造用蓄布装置，它包括放置在地面上的框架10，所述框架10的上端设有左右均匀分布的第一框架从动导辊60，所述框架10的左右两侧靠上端位置设有固定张力辊40，所述固定张力辊40的前后两侧位置分别设有一个法兰式张力传感器41和传感器功能模块42，在使用时能够对锂电池外壳保护膜加工过程中的张力进行实时检测。所述固定张力辊40的中间位置为圆柱形导辊主体43，此位置与锂电池外壳保护膜进行配合在一起进行接触输送。所述框架10的内部空间靠上端位置设有张力调节活动模块，它是在使用时对锂电池外壳保护膜输送过程中的张力进行一致性保障的主体结构，配合传感器能够实现精准实时的安全输送。所述张力调节活动模块的上端为活动导
辊支架50，所述活动导辊支架50在上下方向的投影区域位于所述框架10在上下方向投影区域的内部，所述活动导辊支架50内部设有左右均匀分布的活动导辊支架从动导辊90，所述活动导辊支架从动导辊90与所述第一框架从动导辊60为上下交错分布，在使用时，锂电池外壳保护膜从它们之间进行交错配合输送。所述活动导辊支架从动导辊90与所述第一框架从动导辊60在左右方向的垂直距离相同，所述活动导辊支架50的前后两侧设有左右分布的组合滑动71，所述滑动导轨组合块72和所述组合滑动71组成活动支架导轨组件70，所述框架10内侧框的前后位置设有左右分布的滑动导轨组合块72，所述滑动导轨组合块72和所述组合滑动71组合在一起且能够进行上下方向活动，通过上下活动来实现对张力大小的实时调节。所述框架10上端位于左右方向的中间位置设有传动装置30，它是调节时的主动力配合结构，不需要人工即可实现自动化调节。所述传动装置30由减速机32、主传动轴34和伺服电机31组成，所述主传动轴34的前后两侧分别通过轴承套33与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池外壳保护膜制造用蓄布装置，其特征在于：包括放置在地面上的框架(10)，所述框架(10)的上端设有左右均匀分布的第一框架从动导辊(60)，所述框架(10)的左右两侧靠上端位置设有固定张力辊(40)，所述固定张力辊(40)的前后两侧位置分别设有一个法兰式张力传感器(41)和传感器功能模块(42)，所述固定张力辊(40)的中间位置为圆柱形导辊主体(43)，所述框架(10)的内部空间靠上端位置设有张力调节活动模块，所述张力调节活动模块的上端为活动导辊支架(50)，所述活动导辊支架(50)在上下方向的投影区域位于所述框架(10)在上下方向投影区域的内部，所述活动导辊支架(50)内部设有左右均匀分布的活动导辊支架从动导辊(90)，所述活动导辊支架从动导辊(90)与所述第一框架从动导辊(60)为上下交错分布，所述活动导辊支架从动导辊(90)与所述第一框架从动导辊(60)在左右方向的垂直距离相同，所述活动导辊支架(50)的前后两侧设有左右分布的组合滑动(71)，所述框架(10)内侧框的前后位置设有左右分布的滑动导轨组合块(72)，所述滑动导轨组合块(72)和所述组合滑动(71)组成活动支架导轨组件(70)，所述滑动导轨组合块(72)和所述组合滑动(71)组合在一起且能够进行上下方向活动，所述框架(10)上端位于左右方向的中间位置设有传动装置(30)，所述传动装置(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，朱正清，陆钱海，王中正，鲍鸿霖，
申请(专利权)人：江苏荣骐光电材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：