一种无菌阀及无菌放料装置制造方法及图纸

本申请公开了一种无菌阀及无菌放料装置。无菌阀中，第一限位部用于安装在下料部件上，第一压板包括第一卡接面和第一对接面，第一压板上开设有第一通孔，第一对接面上开设有第一环形槽；第二压板包括第二卡接面和第二对接面，第二压板上开设有第二通孔，第二对接面上开设有第二环形槽；第一环形槽或者第二环形槽内设有带有充气部件的气囊圈；驱动部与第二限位部驱动连接。无菌放料装置包括无菌阀和无菌分装控制器。本申请提供的无菌阀及无菌放料装置，第二限位部移动至第一限位部的正下方时关闭阀门灭菌消毒，第二限位部移动至第一限位部的一侧时，阀门开启放料，使物料下料顺畅，解决了物料滞留在阀门内而在关阀时被剪切式破损的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无菌阀及无菌放料装置


[0001]本申请涉及物料传输
，尤其涉及一种无菌阀及无菌放料装置。

技术介绍

[0002]在食品、制药、化工、电子等行业，很多物料(原材料、内包材等)在生产过程中采用上一个灭菌设备完成灭菌后，由人工装运到无菌小车或封入无菌袋内并通过人工转移至下道无菌生产工序的方式转移。物料通过人工离线转移不仅额外增加了生产工序，延长了生产时间，而且物料在转移过程中，很容易被微生物污染，引起产品质量不达标等问题。
[0003]为解决上述问题，目前行业内采用一种无菌放料装置转移物料，通过阀门将灭菌和无菌生产工序相隔离。专利技术人在实现专利技术创造的过程中发现，隔离灭菌和无菌生产工序的阀门多采用传统的球阀、蝶阀等结构，上述阀门内部流道复杂且内径较小，在阀门开启时，物料不易通行；并在存在物料滞留在阀门内的现象，阀门在闭合过程中会对固体物料产生剪切式破损。
[0004]有鉴于此，亟需提供一种无菌阀以无菌放料装置,以对其进行改进。

技术实现思路

[0005]本申请方案的目的在于提供一种无菌阀及无菌放料装置，对阀门采用第一限位部和第二限位部的分体化设计，第二限位部移动至第一限位部的正下方时关闭阀门灭菌消毒，第二限位部移动至第一限位部的一侧时，阀门开启放料，使物料下料顺畅，解决了物料滞留在阀门内而在关阀时被剪切式破损的问题。
[0006]本申请提供的无菌阀，驱动部、第一限位部和第二限位部；所述第一限位部用于安装在下料部件上，所述第一限位部包括相连接的第一压板和第一卡板，所述第一压板包括相背设置的第一卡接面和第一对接面，所述第一压板上开设有贯通所述第一卡接面和所述第一对接面的第一通孔，所述第一对接面上在所述第一通孔的外周开设有第一环形槽；第二限位部包括相连接的第二压板和第二卡板，所述第二压板包括相背设置的第二卡接面和第二对接面，所述第二压板上开设有贯通所述第二卡接面和所述第二对接面的第二通孔，所述第二对接面上在所述第二通孔的外周开设有第二环形槽；所述第一环形槽或者所述第二环形槽内设有带有充气部件的气囊圈；所述驱动部与所述第二限位部驱动连接，以驱动所述第二限位部可调节地旋转，所述第二限位部旋转至所述第二对接面与所述第一对接面相对接时，所述第一卡板卡接在所述第二卡接面上，所述第二卡板卡接在所述第一卡接面上，所述第一环形槽与所述第二环形槽相对接，充气后的所述气囊圈密封填充在所述第一环形槽和所述第二环形槽之间。
[0007]可选的，所述第一卡板包括相连接的第一连接板和第一卡接板，所述第一卡接板朝向所述第一通孔的方向延伸；所述第二卡板包括相连接的第二连接板和第二卡接板，所述第二卡接板朝向所述第二通孔的方向延伸。
[0008]可选的，所述第一连接板与所述第一卡接板在交界处的内表面为朝向所述第一对
接面的第一斜面或者内凹的第一圆弧面，所述第二卡接面的边沿为与所述第一斜面相贴合的第二斜面或者与所述第一圆弧面相贴合的外凸的第二圆弧面；所述第二连接板与所述第二卡接板在交界处的内表面为朝向所述第二对接面的第三斜面或者内凹的第三圆弧面，所述第一卡接面的边沿为与所述第三斜面相贴合的第四斜面或者与所述第三圆弧面相贴合的外凸的第四圆弧面。
[0009]可选的，所述还包括控制器和安装在所述第一限位部上的锁合开关，所述锁合开关与所述控制器通信连接，所述控制器与所述驱动部控制连接，所述锁合开关感应到所述第二限位部旋转至所述第一限位部的正下方时向所述控制器发送止停信号，所述控制器在接收到所述止停信号后控制所述驱动部停止。
[0010]可选的，所述充气部件包括充气阀，所述充气阀与所述气囊圈相连通。
[0011]可选的，所述驱动部包括驱动气缸和位于所述驱动气缸上的输出轴，所述输出轴可调节地旋转设置，所述第二限位部通过连接臂安装在所述输出轴上。
[0012]可选的，所述第二压板上安装有排空部，所述排空部包括排气部和排液部中的至少一个。
[0013]可选的，所述排气部包括排气管和安装在所述排气管上的过滤器，所述过滤器上安装有排气阀，所述过滤器内设置有滤芯。
[0014]本申请提供的无菌放料装置，包括无菌分装控制器和以上任意一项所述的无菌阀。
[0015]可选的，所述无菌放料装置还包括料管、收料部和无菌分装设备，所述第一限位部安装在所述料管上，所述收料部位于所述无菌阀的下方，所述无菌分装设备与所述收料部相连通。
[0016]采用上述技术方案，具有如下有益效果：
[0017]本申请提供的无菌阀，通过第一限位部和第二限位部的分体设计，在阀门需要关闭时，驱动部驱动第二限位部移动至第一限位部的正下方与第一限位部握紧扣合，对物料起到阻挡的作用，同时便于下料部件内物料的隔离灭菌；在阀门需要开启时，驱动部驱动第二限位部移动至第一限位部的一侧，以使物料可以从无菌阀所在的位置顺利通行，且有效避免了物料滞留在阀内而在关阀时对物料的剪切式破损。
附图说明
[0018]图1为本申请一实施例中无菌阀关闭时的结构示意图。
[0019]图2为本申请一实施例中第一限位部的结构示意图。
[0020]图3为本申请一实施例中第二限位部的结构示意图。
[0021]图4为本申请一实施例中无菌阀安装在下料部件上的结构示意图。
[0022]图5为本申请一实施例中第二压板上安装有排空部的第一结构示意图。
[0023]图6为本申请一实施例中第二压板上安装有排空部的第二结构示意图。
[0024]图7为本申请一实施例中放料装置中设置有无菌分装控制器的结构示意图。
[0025]图8为本申请一实施例中放料装置中设置有料斗的结构示意图。
[0026]图9为本申请一实施例中放料装置中料管嵌设在隔离器中的结构示意图。
[0027]附图标号
[0028]1‑
驱动部；
[0029]2‑
第一限位部，20
‑
第一压板，200
‑
第一卡接面，201
‑
第一对接面，202
‑
第四圆弧面，21
‑
第一卡板，210
‑
第一连接板，211
‑
第一卡接板，212
‑
第一圆弧面，22
‑
第一通孔，23
‑
第一环形槽；
[0030]3‑
第二限位部，30
‑
第二压板，300
‑
第二卡接面，301
‑
第二对接面，302
‑
第二圆弧面，31
‑
第二卡板，310
‑
第二连接板，311
‑
第二卡接板，312
‑
第三圆弧面，32
‑
第二通孔，33
‑
第二环形槽；
[0031]4‑
气囊圈，40
‑
充气阀；
[0032]5‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无菌阀，其特征在于，包括：驱动部、第一限位部和第二限位部；所述第一限位部用于安装在下料部件上，所述第一限位部包括相连接的第一压板和第一卡板，所述第一压板包括相背设置的第一卡接面和第一对接面，所述第一压板上开设有贯通所述第一卡接面和所述第一对接面的第一通孔，所述第一对接面上在所述第一通孔的外周开设有第一环形槽；第二限位部包括相连接的第二压板和第二卡板，所述第二压板包括相背设置的第二卡接面和第二对接面，所述第二压板上开设有贯通所述第二卡接面和所述第二对接面的第二通孔，所述第二对接面上在所述第二通孔的外周开设有第二环形槽；所述第一环形槽或者所述第二环形槽内设有带有充气部件的气囊圈；所述驱动部与所述第二限位部驱动连接，以驱动所述第二限位部可调节地旋转，所述第二限位部旋转至所述第二对接面与所述第一对接面相对接时，所述第一卡板卡接在所述第二卡接面上，所述第二卡板卡接在所述第一卡接面上，所述第一环形槽与所述第二环形槽相对接，充气后的所述气囊圈密封填充在所述第一环形槽和所述第二环形槽之间。2.根据权利要求1所述的无菌阀，其特征在于，所述第一卡板包括相连接的第一连接板和第一卡接板，所述第一卡接板朝向所述第一通孔的方向延伸；所述第二卡板包括相连接的第二连接板和第二卡接板，所述第二卡接板朝向所述第二通孔的方向延伸。3.根据权利要求2所述的无菌阀，其特征在于，所述第一连接板与所述第一卡接板在交界处的内表面为朝向所述第一对接面的第一斜面或者内凹的第一圆弧面，所述第二卡接面的边沿为与所述第一斜面相贴合的第二斜面或者与所述第一圆弧面相贴合的外凸的第二圆弧面；所述第二连接板与所述第二卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈重，郭美娜，陈昊，陈沨，华传，卢俭俭，潘子彬，
申请(专利权)人：浙江海翔药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：