一种基于酵素的嘉宝果饮料制备工艺及其制备设备制造技术

本发明专利技术公开了一种基于酵素的嘉宝果饮料制备工艺及其制备设备，该工艺包括以下步骤：S1、将嘉宝果筛选、清洗、晾干后速冻，通过果皮软化机构的处理使果皮和果肉初步分离；S2、将速冻后嘉宝果通过去皮机构将嘉宝果的果皮和果肉分离，果皮烘干，果肉通过压榨机构将果肉榨汁并与果核分离；S3、嘉宝果的果皮通过粉碎后加入乙醇中，采用热浸提的方法得到果皮提取物；S4、嘉宝果果汁与蜂蜜混合后依次采用果酒酵母和果醋菌发酵；S5、将步骤S3中制备的果皮提取物加入步骤S4中制得的果汁发酵液，混合均匀后得到基于酵素的嘉宝果饮料，本发明专利技术解决了现有技术中嘉宝果的果皮和果肉不能有效分离的问题，提高了果皮的利用率，提高了嘉宝果的综合利用价值。综合利用价值。综合利用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种基于酵素的嘉宝果饮料制备工艺及其制备设备


[0001]本专利技术涉及食品工业化加工
，具体涉及一种基于酵素的嘉宝果饮料制备工艺及其制备设备。

技术介绍

[0002]嘉宝果(Myrciariacaulifora)又名树葡萄、珍宝果，属桃金娘科树葡萄番樱属果树。嘉宝果口味独特，具有芭乐、山竹、释迦和凤梨等多种水果的味道，果肉酸甜爽口，其滋味让人回味无穷。嘉宝果的果实富含维生素C、多种氨基酸、还原糖、钾、磷、镁、钙和锰等营养成分，果皮、果肉、叶片和种子等不同部位富含酚类、鞣质类、挥发油等多种生物活性物质。虽然嘉宝果具有良好的口感和营养价值，但市场上难觅鲜果的踪影，造成嘉宝果在市面罕见的原因是果实极易腐烂，采后保鲜期很短，常温下鲜果保鲜期只有2d。在常温环境条件下，嘉宝果在储存的第二天开始变软，第三天开始枯萎、发酵和腐烂，商品营养价值和经济价值严重下降，目前较好的处理方式是采用深加工成果酒、果酱、果干等产品的方式，延长产业链。
[0003]现有技术中通过嘉宝果加工成果酒和果醋等方式通常消耗量最大的是果肉部分，例如公开的专利技术专利CN201310016011.4和CN201410280594.6等，究其根本原因在于目前的加工设备和加工工艺很难将嘉宝果的果皮、果肉和果核分离，只能采取全破碎的手段进行榨汁，含有丰富花青素与多酚物质的果皮利用率较低，因此，开发嘉宝果深加工技术利于提高嘉宝果的综合利用价值。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于酵素的嘉宝果饮料制备工艺及其制备设备，解决了现有技术中嘉宝果的果皮和果肉不能有效分离的问题，提高了果皮的利用率，提高了嘉宝果的综合利用价值。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]本专利技术公开了一种基于酵素的嘉宝果饮料制备工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、筛选九成熟、表皮无破损、无腐烂变质的嘉宝果，使用清水清洗去除表皮污渍、杂质，然后自然晾干，将干燥的嘉宝果放入冷冻室中经过10～30min速冻，再将冻好的嘉宝果加入果皮软化机构的料斗中，通过果皮软化机构的处理使果皮和果肉初步分离；
[0008]S2、将步骤S1中处理后的嘉宝果通过第一传送机构输送至去皮机构，通过去皮机构将嘉宝果的果皮和果肉分离，果皮经过45～60℃低温烘干后备用，果肉通过第二传送机构输送至压榨机构，通过压榨机构将果肉榨汁并与果核分离；
[0009]S3、将步骤S2中得到嘉宝果的果皮通过粉碎机粉碎至50～100目，然后将果皮粉末按固液比1:30～50加入乙醇中，通入蒸汽加热至40～60℃，保温20～30min后过滤回收浸提液，回收乙醇后得到果皮提取物；
[0010]S4、将步骤S2中得到的嘉宝果果汁与纯净水按体积比2～3:1混合，然后再向稀释
后的果汁中加入总体积3
‑
5％的蜂蜜调整糖度，最向按照0.4～0.6g/L的比例向果汁中加入果酒酵母，在28
‑
30℃恒温培养箱中进行发酵10～15d，再按照0.4～0.6g/L的比例向发酵液中加入果醋菌，继续发酵10
‑
15d；
[0011]S5、将步骤S3中制备的果皮提取物按0.5
‑
2g/L的比例加入步骤S4中制得的果汁发酵液中，搅拌溶解，混合均匀后得到基于酵素的嘉宝果饮料。
[0012]本专利技术还公开了一种基于酵素的嘉宝果饮料制备设备，包括底座，底座上依次固定有果皮软化机构、第一传送机构、去皮机构、第二传送机构和压榨机构；
[0013]果皮软化机构包括浸泡池，浸泡池与底座固定，浸泡池内盛放循环热水，浸泡池上方固定安装料斗，浸泡池靠近第一传送机构一侧外壁倾斜固定安装浸泡架，浸泡架下侧浸入浸泡池的热水中，浸泡架上侧置于第一传送机构上方；
[0014]去皮机构包括去皮箱，去皮箱底部与底座固定，去皮箱顶部一侧设有第一进料口，第一进料口置于第一传送机构下方，去皮箱底部中间设有第一出料口，去皮箱内部固定安装去皮组件，去皮箱外壁对应去皮组件处设有出料组件，出料组件一侧设有第二出料口，第二出料口置于第二传送机构上方；
[0015]压榨机构包括压榨箱，压榨箱固定安装在底座上，压榨箱顶部一侧设有第二进料口，第二进料口置于第二传送机构下方，压榨箱内部靠近第二进料口一侧内壁倾斜固定安装过滤板，过滤板下方的压榨箱底部设有果汁收集池，压榨箱内部远离第二进料口一侧内壁安装有压榨组件，通过压榨组件与过滤板配合完成嘉宝果榨汁，压榨组件下方的压榨箱底部开设有第三出料口，压榨箱外壁下侧对应果汁收集池处固定安装果汁出料管。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术先采用速冻的方式将嘉宝果内部果肉变得坚硬，再通过果皮软化机构的处理使果皮软化，使果皮和果肉初步分离；然后通过去皮机构将嘉宝果的果皮和果肉分离，通过压榨机构将果肉榨汁并与果核分离，实现了嘉宝果的果皮、果肉和果核全分离，方便后面的针对不同部位进行深加工，有效的保留了嘉宝果各个部位的营养价值，提高了嘉宝果各个部位利用率，从而提高嘉宝果的综合利用价值。
[0018]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术嘉宝果饮料制备设备的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术嘉宝果饮料制备设备的果皮软化机构的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术嘉宝果饮料制备设备去皮机构的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术嘉宝果饮料制备设备去皮机构的剖视结构示意图；
[0024]图5为本专利技术嘉宝果饮料制备设备压榨机构的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术嘉宝果饮料制备设备压榨机构的剖视结构示意图；
[0026]图7为本专利技术嘉宝果饮料制备设备浸泡架的分解结构示意图；
[0027]图8为本专利技术嘉宝果饮料制备设备去皮组件的分解结构示意图；
[0028]图9为本专利技术嘉宝果饮料制备设备出料组件的剖视结构示意图；
[0029]图10为本专利技术图6位置A处放大示意图；
[0030]图11为本专利技术嘉宝果饮料制备设备第一传送机构的结构示意图。
[0031]图中：1
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底座，2
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果皮软化机构，3
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第一传送机构，4
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去皮机构，5
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第二传送机构，6
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压榨机构，7
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浸泡池，8
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料斗，9
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浸泡架，10
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去皮箱，11
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第一进料口，12
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第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于酵素的嘉宝果饮料制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、筛选九成熟、表皮无破损、无腐烂变质的嘉宝果，使用清水清洗去除表皮污渍、杂质，然后自然晾干，将干燥的嘉宝果放入冷冻室中经过10～30min速冻，再将冻好的嘉宝果加入果皮软化机构(2)的料斗(8)中，通过果皮软化机构(2)的处理使果皮和果肉初步分离；S2、将步骤S1中处理后的嘉宝果通过第一传送机构(3)输送至去皮机构(4)，通过去皮机构(4)将嘉宝果的果皮和果肉分离，果皮经过45～60℃低温烘干后备用，果肉通过第二传送机构(5)输送至压榨机构(6)，通过压榨机构(6)将果肉榨汁并与果核分离；S3、将步骤S2中得到嘉宝果的果皮通过粉碎机粉碎至50～100目，然后将果皮粉末按固液比1:30～50加入乙醇中，通入蒸汽加热至40～60℃，保温20～30min后过滤回收浸提液，回收乙醇后得到果皮提取物；S4、将步骤S2中得到的嘉宝果果汁与纯净水按体积比2～3:1混合，然后再向稀释后的果汁中加入总体积3
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5％的蜂蜜调整糖度，最向按照0.4～0.6g/L的比例向果汁中加入果酒酵母，在28
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30℃恒温培养箱中进行发酵10～15d，再按照0.4～0.6g/L的比例向发酵液中加入果醋菌，继续发酵10
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15d；S5、将步骤S3中制备的果皮提取物按0.5
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2g/L的比例加入步骤S4中制得的果汁发酵液中，搅拌溶解，混合均匀后得到所述基于酵素的嘉宝果饮料。2.根据权利要求1所述的基于酵素的嘉宝果饮料制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中通过果皮软化机构的处理使果皮和果肉初步分离的具体步骤包括：S101、向浸泡池(7)内接入循环热水，保持浸泡池(7)内的水温维持在50
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70℃；S102、冷冻的嘉宝果从料斗(8)底部落在浸泡架(9)的托盘(22)浸入热水一侧，通过热水浸泡对速冻后的嘉宝果进行果皮软化；S103、通过第一电机(26)带动转盘(26)及拨料杆(27)转动，将托盘(22)浸入热水一侧的嘉宝果拨至出料孔(24)处，嘉宝果在抵达出料孔(24)前表面残留的水会通过透水孔(23)流回浸泡池(7)；S104、果皮软化后的嘉宝果由出料孔(24)处掉落至第一传送机构(3)上，通过第一传送机构(3)输送至去皮机构(4)的第一进料口(11)。3.根据权利要求2所述的基于酵素的嘉宝果饮料制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中通过去皮机构将嘉宝果的果皮和果肉分离的具体步骤为：S211、果皮软化后的嘉宝果由第一进料口(11)进入去皮箱(10)后落在固定盘(28)上表面，并从落料孔(30)滚落至离心盘(29)中；S212、打开第二电机(32)，通过第二电机(32)带动离心盘(29)高速转动，离心盘(29)中间的嘉宝果会沿着离心盘(29)的侧壁移动，嘉宝果通过破皮刀(35)处时会将嘉宝果的果皮划开，嘉宝果通过刮皮刷(34)时会将嘉宝果的果皮刮下，刮下的果皮通过去皮孔(33)落入去皮箱(10)底部，未完全脱落的果皮在嘉宝果移动至离心盘(29)侧壁最上端时通过气体喷头(52)喷出的空气使其与果肉分离，去皮的果肉则由离心盘(29)侧壁上端连接的弧形孔(36)处落入出料组件(14)中；S213、去皮的果肉从弧形孔(36)落下后会沿着落料板(38)滚落至第二出料口(15)处，进而落入第二传送机构(5)上，通过第二传送机构(5)输送至压榨机构(6)的第二进料口(17)处；
S214、去皮箱(10)底部的果皮通过第一出料口(12)出料，完成嘉宝果的果皮和果肉分离。4.根据权利要求1所述的基于酵素的嘉宝果饮料制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中通过压榨机构将果肉榨汁并与果核分离的具体步骤为：S221、去皮的嘉宝果果肉由第二进料口(17)进入压榨箱(16)，嘉宝果果肉从第二进料口(17)落入过滤板(18)表面，并向过滤板(18)下端滚落；S222、打开第三电机(47)，通过第三电机(47)带动滑动板(43)和挤压板(39)沿着嘉宝果落下的方向往复运动，通过挤压板(39)和过滤板(18)的来回搓揉挤压使嘉宝果果肉中的果汁压榨出，果汁从过滤板(18)上的孔洞滴落至压榨箱(16)底部的果汁收集池(54)中，嘉宝果的果核则从过滤板(18)下端滚落后由第三出料口(20)排出。5.一种基于酵素的嘉宝果饮料制备设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上依次固定有果皮软化机构(2)、第一传送机构(3)、去皮机构(4)、第二传送机构(5)和压榨机构(6)；所述果皮软化机构(2)包括浸泡池(7)，所述浸泡池(7)与底座(1)固定，所述浸泡池(7)内盛放循环热水，所述浸泡池(7)上方固定安装料斗(8)，所述浸泡池(7)靠近第一传送机构(3)一侧外壁倾斜固定安装浸泡架(9)，所述浸泡架(9)下侧浸入浸泡池(7)的热水中，所述浸泡架(9)上侧置于第一传送机构(3)上方；所述去皮机构(4)包括去皮箱(10)，所述去皮箱(10)底部与底座(1)固定，所述去皮箱(10)顶部一侧设有第一进料口(11)，所述第一进料口(11)置于第一传送机构(3)下方，所述去皮箱(10)底部中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕汉彬，
申请(专利权)人：广东金龙达汇健康研究有限公司，
类型：发明
国别省市：