应用于贴合生产线的精准检测方法、系统以及存储介质技术方案

本申请适用于智能控制的技术领域，提供了一种应用于贴合生产线的精准检测方法、系统以及存储介质，其方法包括获取目标工件的待检测图像；根据待检测图像，确定目标工件对应的贴合区域的区域特征信息，其中，区域特征信息包括区域面积信息和轮廓线位置信息；比对区域特征信息和预设的基准特征信息，生成特征差异值信息，其中，特征差异值信息用于描述目标工件与合格工件之间的差异程度；根据特征差异值信息和预设的质量状态计算公式，确定目标工件的贴合质量状态信息，其中，贴合质量状态信息包括合格状态信息或不合格状态信息。本申请能够提高检测精度，在大批量生产中，依然能够保持较高的检测精度，精准识别出不合格的工件。精准识别出不合格的工件。精准识别出不合格的工件。

【技术实现步骤摘要】
应用于贴合生产线的精准检测方法、系统以及存储介质


[0001]本申请涉及智能控制的
，具体而言，涉及一种应用于贴合生产线的精准检测方法、系统以及存储介质。

技术介绍

[0002]燃料电池可以作为一种将燃料中的化学能有效地转化为直流电的电化学能量转换器，其中，以氢气和氧气作为燃料的质子交换膜燃料电池是目前最成熟且应用最广泛的燃料电池之一，该种质子交换膜燃料电池包括质子交换膜、催化层和扩散层。
[0003]目前，在燃料电池的生产过程中，通常需要利用贴合生产线对燃料电池中的各种组件进行贴合处理，譬如将气体扩散层与催化剂层进行贴合处理；制作流程复杂，容易出现贴合错位的情况，故在贴合处理后通常需要检测各种组件的贴合质量；而传统的贴合质量检测通常是通过人工进行判断，在大批量的生产中经常出现判别错误的情况，存在检测精度较低的问题，有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]基于此，本申请实施例提供了一种应用于贴合生产线的精准检测方法、系统以及存储介质，以解决现有技术中检测精度较低的问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种应用于贴合生产线的精准检测方法，所述方法包括：获取目标工件的待检测图像，其中，所述目标工件由第一工件和第二工件贴合而成；根据所述待检测图像，确定所述目标工件对应的贴合区域的区域特征信息，其中，所述贴合区域用于描述所述第一工件与所述第二工件之间的重叠区域，所述区域特征信息包括区域面积信息和轮廓线位置信息；比对所述区域特征信息和预设的基准特征信息，生成特征差异值信息，其中，所述基准特征信息包括合格工件的基准面积信息和基准线位置信息，所述特征差异值信息用于描述所述目标工件与合格工件之间的差异程度；根据所述特征差异值信息和预设的质量状态计算公式，确定所述目标工件的贴合质量状态信息，其中，所述贴合质量状态信息包括合格状态信息或不合格状态信息。
[0006]与现有技术相比存在的有益效果是：本申请实施例提供的应用于贴合生产线的精准检测方法，终端设备可以先获取目标工件的待检测图像；然后根据待检测图像，确定目标工件对应的贴合区域的区域面积信息和轮廓线位置信息；再比对区域特征信息和基准特征信息，生成用于评价目标工件与合格工件之间的差异程度的特征差异值信息；根据特征差异值信息和预设的质量状态计算公式，确定目标工件的贴合质量状态信息，有利于提高检测精度，实现精准检测目标工件的贴合质量是否合格，在大批量生产中依然能够保持较高的检测精度，在一定程度上解决了当前检测精度较低的问题。
[0007]第二方面，本申请实施例提供了一种应用于贴合生产线的精准检测系统，所述系统包括：图像获取模块：用于获取目标工件的待检测图像，其中，所述目标工件由第一工件和第二工件贴合而成；区域特征信息确定模块：用于根据所述待检测图像，确定所述目标工件对应的贴合区域的区域特征信息，其中，所述贴合区域用于描述所述第一工件与所述第二工件之间的重叠区域，所述区域特征信息包括区域面积信息和轮廓线位置信息；特征差异值信息生成模块：用于比对所述区域特征信息和预设的基准特征信息，生成特征差异值信息，其中，所述基准特征信息包括合格工件的基准面积信息和基准线位置信息，所述特征差异值信息用于描述所述目标工件与合格工件之间的差异程度；贴合质量状态信息确定模块：用于根据所述特征差异值信息和预设的质量状态计算公式，确定所述目标工件的贴合质量状态信息，其中，所述贴合质量状态信息包括合格状态信息或不合格状态信息。
[0008]第三方面，本申请实施例提供了一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述第一方面的方法的步骤。
[0009]第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述第一方面的方法的步骤。
[0010]可以理解的是，上述第二方面至第四方面的有益效果可以参见上述第一方面中的相关描述，在此不再赘述。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0012]图1是本申请一实施例提供的精准检测方法的流程示意图；图2是本申请一实施例提供的催化剂层膜的示意图；图3是本申请一实施例提供的工件示意图，其中，图3中的（a）为目标工件的示意图，图3中的（b）为合格工件的示意图；图4是本申请一实施例提供的贴合区域的第一示意图；图5是本申请一实施例提供的精准检测方法中步骤S210的流程示意图；图6是本申请一实施例提供的贴合区域的第二示意图；图7是本申请一实施例提供的精准检测方法中步骤S310的流程示意图；图8是本申请一实施例提供的精准检测方法中步骤S331的流程示意图；图9是本申请一实施例提供的问题区域的示意图；图10是本申请一实施例提供的第一轮廓线的示意图；图11是本申请一实施例提供的精准检测方法中步骤S410的流程示意图；图12是本申请一实施例提供的精准检测系统的模块框图；图13是本申请一实施例提供的终端设备的示意图。
具体实施方式
[0013]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。
[0014]在本申请说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
[0016]为了说明本申请所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0017]请参阅图1，图1是本申请实施例提供的应用于贴合生产线的精准检测方法的流程示意图。在本实施例中，精准检测方法的执行主体为终端设备。可以理解的是，终端设备的类型包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、超级移动个人计算机(ultra
‑
mobile personal computer，UMPC)、上网本、个人数字助理(personal digital assistant，PDA)等，本申请实施例对终端设备的具体类型不作任何限制。
[0018]请参阅图1，本申请实施例提供的精准检测方法包括但不限于以下步骤：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于贴合生产线的精准检测方法，其特征在于，所述方法包括：获取目标工件的待检测图像，其中，所述目标工件由第一工件和第二工件贴合而成；根据所述待检测图像，确定所述目标工件对应的贴合区域的区域特征信息，其中，所述贴合区域用于描述所述第一工件与所述第二工件之间的重叠区域，所述区域特征信息包括区域面积信息和轮廓线位置信息；比对所述区域特征信息和预设的基准特征信息，生成特征差异值信息，其中，所述基准特征信息包括合格工件的基准面积信息和基准线位置信息，所述特征差异值信息用于描述所述目标工件与合格工件之间的差异程度；根据所述特征差异值信息和预设的质量状态计算公式，确定所述目标工件的贴合质量状态信息，其中，所述贴合质量状态信息包括合格状态信息或不合格状态信息。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述待检测图像，确定所述目标工件对应的贴合区域的区域特征信息，包括：基于所述待检测图像，获取所述目标工件的轮廓特征点信息；根据所述轮廓特征点信息，确定所述第一工件的第一检测区域信息和所述第二工件的第二检测区域信息；根据所述第一检测区域信息和所述第二检测区域信息，确定所述目标工件的贴合区域；根据所述第一检测区域信息，获取所述第一工件的第一边缘轮廓信息，并根据所述第二检测区域信息，获取所述第二工件的第二边缘轮廓信息；根据所述第一边缘轮廓信息和所述第二边缘轮廓信息，确定所述贴合区域的轮廓线位置信息；基于不规则图形面积测量法，确定所述贴合区域的所述区域面积信息。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述特征差异值信息包括面积差异信息、角点偏移量信息和角度偏移量信息；所述比对所述区域特征信息和预设的基准特征信息，生成特征差异值信息，包括：根据所述区域面积信息和所述基准面积信息之差，生成面积差异信息；根据所述轮廓线位置信息和所述基准线位置信息，确定交点位置信息，其中，所述交点位置信息用于描述所述目标工件的第一轮廓线与所述合格工件的第二轮廓线之间的交点的位置；获取所述目标工件对应的第一角点的第一坐标信息，并获取所述合格工件对应的第二角点的第二坐标信息，其中，所述第一角点与所述第二角点相对应；根据所述第一坐标信息和所述第二坐标信息，确定角点偏移量信息，其中，所述角点偏移量信息用于描述所述第一角点与所述第二角点之间的欧式距离；根据所述第一坐标信息和所述交点位置信息，确定所述第一轮廓线的第一斜率信息；根据所述第二坐标信息和所述交点位置信息，确定所述第二轮廓线的第二斜率信息；根据所述第一斜率信息和所述第二斜率信息，确定角度偏移量信息。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述获取所述目标工件对应的第一角点的第一坐标信息，并获取所述合格工件对应的第二角点的第二坐标信息之后，所述方法还包括：
根据所述第一坐标信息、所述第二坐标信息和所述交点位置信息，确定所述目标工件的问题区域信息；上传所述问题区域信息至云端服务器。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述特征差异值信息和预设的质量状态计算公式，确定所述目标工件的贴合质量状态信息，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮驰，王浩，胡康，石涛，
申请(专利权)人：湖南隆深氢能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：