本发明专利技术公开了一种高温固态钢渣的处理方法和装置，所述处理方法是在现有工作筒体的前面装有一个能容纳足够数量高温固态钢渣的进料筒体，进料筒体的侧面或端面有一个自动开闭的门，进料筒体和工作筒体同轴线、刚性地固结在一起构成一个大腔体，轴线与水平面向上成一定的倾角Ａ；进料时高温固态钢渣一次性倒入进料筒体内；进料完成后，密封门自动关闭并锁紧，筒体在传动装置的作用下按照设定的方向和速度进行旋转，进料筒体内的固态渣随筒体的旋转逐步向下移动，呈螺旋进给，依次进入工作筒体内；钢渣在工作筒体内随着工作筒体的旋转被不断冷却、破碎，达到一定粒度的成品渣经输出装置送出工作筒体。本发明专利技术能实现高温钢渣的清洁化和高效化处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温固态钢渣的处理方法及处理装置。
技术介绍
钢渣是炼钢过程的必然副产品，约占钢产量的10 15%，因此，对钢渣尤其是高 温钢渣的快速有效处理直接影响到炼钢工艺的正常运行和钢铁企业的可持续发展。由于各 钢厂炼钢工艺的差异，冶炼过程中产生的钢渣成分和温度不尽相同有的高温钢渣流动性 很好，能够象水一样倾泼；有的流动性较差，很难从渣罐(盛装和运送高温钢渣的容器，又 称渣包)中方便地倒出，必须借助于机械外力或将渣罐倒置方能将之倒出渣罐。为了延长渣罐的实用寿命，避免高温钢渣在注入时对渣罐底部的冲刷，有的钢厂 还在空渣罐的底部垫上一些冷渣，当高温钢渣注入时，这部分冷渣与接触的高温钢渣混熔 在一起，连同渣罐内壁部位的钢渣形成大的渣壳，几吨或十几吨，约占总渣量的三分之一， 这部分渣要么不出来，要么倾罐而出，需要进行适当的机械破碎方能进行后续处理，扬尘非 常严重。现有的热态钢渣处理工艺，比较典型的有热泼、风淬、浅盘、热闷、滚筒工艺等。热泼是比较原始的处理工艺，先将高温钢渣倾泼在指定的场地上，依靠空冷或喷 洒少量的水将钢渣的热量散失掉，为加快冷却提高处理效率，需要不停地用挖掘机或铲车 进行倒翻；经热泼处理的钢渣还不能直接利用，需要堆放陈化数月后再次经破碎、分选才能 供用户利用。整个处理过程不仅流程长、占地大，而且操作环境恶劣、污染严重，有被其它工 艺取代的趋势。以JFE公司(JP24238276)和马钢(CN88211276)为代表的风淬工艺较好地实现了 液态钢渣的快速粒化处理，风淬渣粒度细小均勻、性能稳定，可以直接利用。不足之处在于 该工艺的处理对象受到严格限制，只能处理流动性很好的钢渣，对粘度较高、流动性差的钢 渣无法处理。新日铁开发的浅盘法钢渣处理工艺是在热泼工艺的基础上提高了生产效率，但仍 存在处理周期长、污染大、运行费用高、钢渣需要陈化处理的不足。以CN02157162. 7和CN200410096981. 0为代表的热态钢渣热闷工艺实现了钢渣的 快速粉化处理，在12个小时左右依靠钢渣自身的热应力和化学应力将800°C左右的钢渣粉 化成毫米级的细渣粉，经分选后可以直接作水泥生产的熟料。该工艺相对简单，也能够实现 钢渣的全量化处理；但不足之处也非常明显鉴于安全方面的考虑，该工艺只能处理800°C 以下的块状钢渣，温度高的钢渣必须先在热闷池外降温，期间为提高生产效率，免不了要反 复倒翻，扬尘和热污染严重。以CN99127012. 6和CN200410054165. 3等为代表的滚筒法钢渣处理工艺首次实现 了在密闭容器内快速处理高温钢渣的理念，在几分钟之内就可以通过旋转着的密闭容器将 1500°C左右的高温液态熔渣动态、连续、快速冷却并破碎成小于100°C的颗粒状商品渣，直 接供用户使用。处理过程中产生的大量含尘蒸气经净化处理后由烟囱集中排放，消除了传统渣处理工艺蒸汽弥漫、尘土飞扬的弊端。借助于专用扒渣机还可实现因溅渣护炉而产生 的高粘渣的处理。不足之处在于现有滚筒装置还无法实现罐底渣的清洁化处理。由于罐底 渣块度大、不具备流动性，无法直接倒入现有的滚筒装置内，还需要配备专用的翻渣场，将 罐底渣和部分扒渣残余的高粘渣倾倒在翻渣场进行传统的冷却、破碎，因此效率受影响，而 且有扬尘发生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种在密闭容器内的高温固态钢渣的处理方法及装置，该 处理方法是一次进渣、渐次处理，处理装置为进料筒体和工作筒体双腔串联滚筒，从而实现 了高温钢渣的清洁化和高效化处理。本专利技术是这样实现的一种高温固态钢渣的处理方法，在工作筒体内设置有冷却 破碎介质，对块状高温钢渣进行快速冷却和破碎，喷淋冷却系统喷淋的冷却水可控地对破 碎后的钢渣进行二次冷却和浸泡；筒体旋转部分通过托轮、托圈和止推装置支承，在传动装 置的作用下沿设定的方向和速度旋转；所述在工作筒体的前面装有一个能容纳足够数量高温固态钢渣的进料筒体，进料 筒体的侧面或端面有一个自动开闭的密封门，进料筒体和工作筒体同轴线、刚性地固结在 一起构成一个大腔体，轴线与水平面向上成一定的倾角A。一次进料完成后，进料筒体的进料口被密封门关闭，启动传动装置，进料筒体内的 固态渣随筒体的旋转逐步向下移动，呈螺旋进给，依次进入工作筒体内；钢渣在工作筒体内 随着工作筒体的旋转被不断冷却、破碎，达到一定粒度的成品渣经输出装置送出工作筒体。所述进料筒体和工作筒体的轴线与水平面的倾角A介于0 20°之间。一种高温固态钢渣的处理装置，包括工作筒体，工作筒体内设置有高温钢渣冷却 破碎介质，喷淋冷却系统；滚筒机构的旋转部分通过托轮、托圈和止推装置支承，在传动装 置的作用下沿设定的方向和速度旋转；所述处理装置还包括进料筒体，进料筒体设置在工作筒体前端，进料筒体的前端 开有进料口，进料筒体的后端与工作筒体前端固接，进料筒体的轴线与工作筒体的轴线位 于同一直线上，且进料筒体和工作筒体的轴线与水平面成一个倾角A ；进料筒体前端进料 口处设置有与进料口相配合的密封门；进料筒体的外圈固装有托圈，托圈经托轮托住且能 旋转。所述密封门上装有开闭锁紧装置，开闭锁紧装置包括驱动电机、涡轮蜗杆和曲柄 装置，曲柄装置一端固结在密封门的背面，另一端固结在涡轮蜗杆的输出轴上，随涡轮蜗杆 的旋转进行开闭作业。所述密封门上装有开闭锁紧装置，开闭锁紧装置包括旋转接头、液压缸、液压站， 液压站与旋转接头的一端相连，旋转接头另一端与液压缸的一端相连，且旋转接头安装在 进料筒体前端端面上，旋转接头与进料筒体位于同一轴线上，液压缸的另一端与密封门相 连。所述进料筒体前端端面上开有进料口，密封门为平面板，密封门的一端与进料筒 体前端端面铰接，另一端与开闭锁紧装置中的液压缸或涡轮蜗杆装置相连。所述进料筒体前端侧面上开有进料口，密封门为弧形板，设置在进料口处，且密封门的弧度与进料筒体前端侧面的弧度相等，密封门的另一端与开闭锁紧装置中的液压缸或涡轮蜗杆装置相连。本专利技术与现有技术相比的积极效果1)本专利技术的钢渣处理方法采用“一次进渣，渐次处理”的方法，改变了现有“边倒 渣边处理”的方法，不但提高了行车的作业率，而且也省掉了为处理高粘渣必须的渣罐倾翻 装置和扒渣装置，不但节省大笔投资，生产效率也大幅提高，能快速处理高粘渣特别是类似 罐底渣的高温块状钢渣。2)本专利技术的钢渣处理装置采用进料筒体和工作筒体双腔串接结构，改变了现有单 个工艺腔处理筒体，在工艺腔一侧增设一进料/贮料腔，并通过一倾斜角和滚筒转动时产 生的螺旋运动，巧妙地实现了渣料在筒体内部的轴向进给和流动，不但解决了罐底渣进料 难的技术瓶颈，而且实现了 “整体进料，渐次处理”的工艺处理方法。3)本专利技术的钢渣处理装置取消了进料溜槽和漏斗，滚筒在处理过程中完全封闭作 业，在加设蒸汽捕集系统的条件下，不但可取消烟 ，减少大笔基建投资，而且可以降低粉 尘排放几近为零，蒸汽也可以冷凝回收；同时，这种处理工艺，完全消除了热态钢渣流动性 对处理工艺的影响和限制，使得“钢渣先余热回收再滚筒化破碎处理”变为可能，进一步提 升了钢渣资源化利用的深度和层次。附图说明图1为本专利技术高温固态钢渣处理装置结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本专利技术高温固态钢渣处理装置另一个实施例的结构示意图；图4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温固态钢渣的处理方法，在工作筒体内设置有冷却破碎介质，对块状高温钢渣进行快速冷却和破碎，喷淋冷却系统喷淋的冷却水可控地对破碎后的钢渣进行二次冷却和浸泡；筒体旋转部分通过托轮、托圈和止推装置支承，在传动装置的作用下沿设定的方向和速度旋转；其特征是： 在工作筒体的前面装有一个能容纳足够数量高温固态钢渣的进料筒体，进料筒体的侧面或端面有一个自动开闭的密封门，进料筒体和工作筒体同轴线、刚性地固结在一起构成一个大腔体，轴线与水平面向上成一定的倾角Ａ； 一次进料完成后，进料筒体的进料口被密封门关闭，启动旋转装置，进料筒体内的固态渣随筒体的旋转逐步向下移动，呈螺旋进给，依次进入工作筒体内；钢渣在工作筒体内随着工作筒体的旋转被不断冷却、破碎，达到一定粒度的成品渣经输出装置送出工作筒体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖永力，李永谦，刘茵，崔健，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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