配置双进双出钢球磨的墙式切圆锅炉燃烧调整试验方法技术

本发明专利技术公开了配置双进双出钢球磨的墙式切圆锅炉燃烧调整试验方法，包括以下步骤：设置约束性指标，检验约束性指标是否超过报警值，若超过报警值则进行配风差异化调整；对各台磨煤机出口一次风管道中一次风速分别进行测试，检验同一台磨煤机出口的一次风速偏差是否在允许范围内，若不在允许范围内则进行调整；对各台磨煤机出口一次风管道中煤粉分别取样分析，检测单侧管煤粉细度、煤粉量分配是否分别在设计范围和允许范围内，若不在设计范围和允许范围内则进行调整。本发明专利技术中，对锅炉进行燃烧调整，效果显著，炉膛燃烧均匀性明显改善，锅炉各级受热面壁温在安全范围之内，锅炉出口左右侧汽温达到设计值，低负荷期间磨煤机组合更加灵活。组合更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
配置双进双出钢球磨的墙式切圆锅炉燃烧调整试验方法


[0001]本专利技术属于燃煤火电机组
，具体涉及配置双进双出钢球磨的墙式切圆锅炉燃烧调整试验方法。

技术介绍

[0002]截至2021年底，我国实现超低排放的煤电机组超过10亿千瓦，电站煤粉锅炉约占10亿千万，电站循环流化床锅炉约占1亿千万。从燃烧组织形式上分类，煤粉锅炉主要包括切圆燃烧、前后墙对冲燃烧以及W型燃烧。其中，切圆燃烧又可以细分为角式切圆燃烧和墙式切圆燃烧。
[0003]墙式切圆燃烧设计的超临界锅炉投产运行后，普遍存在锅炉汽温出口左右侧偏差大的问题，究其原因主要是墙式切圆锅炉假想切圆直径较大以及固有的残余旋转，炉膛内风粉燃烧不均匀性容易对锅炉出口汽温造成较大影响。炉膛内燃烧不均匀性在低负荷时会更加突出，严重影响了磨煤机组合的灵活性，严重影响了机组经济、安全运行。但是，目前现场缺少一套有效调整方法。
[0004]所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供了配置双进双出钢球磨的墙式切圆锅炉燃烧调整试验方法。
[0006]为实现上述目的，达到上述技术效果，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]配置双进双出钢球磨的墙式切圆锅炉燃烧调整试验方法，包括以下步骤：
[0008]设置约束性指标，检验约束性指标是否超过报警值，若超过报警值则进行配风差异化调整；
[0009]对各台磨煤机出口一次风管道中一次风速分别进行测试，检验同一台磨煤机出口的一次风速偏差是否在允许范围内，若不在允许范围内则进行调整；
[0010]对各台磨煤机出口一次风管道中煤粉分别取样分析，检测单侧管煤粉细度、煤粉量分配是否分别在设计范围和允许范围内，若不在设计范围和允许范围内则进行调整。
[0011]进一步的，所述约束性指标包括水冷壁前后墙壁温最高点、水冷壁左右墙壁温最高点、屏式过热器壁温最高点、末级过热器壁温最高点、末级再热器壁温最高点；然后设置目标性指标：过热器出口汽温、再热器出口汽温。
[0012]进一步的，如果水冷壁、屏式过热器、末级过热器、末级再热器壁温偏高以及锅炉出口汽温偏差大，则逐个调整燃尽风门开度，开度设置分别从20％、40％、60％、80％、100％逐个变化，寻求合适的风门开度。
[0013]更进一步的，如果水冷壁、屏式过热器、末级过热器、末级再热器仍存在壁温偏高以及锅炉出口汽温偏差大，则逐个调整燃尽风门开度，开度设置分别从20％、40％、60％、
80％、100％逐个变化，配合调整辅助风门开度，实现差异化调整，寻求合适的风门开度。
[0014]进一步的，如果一次风速偏差超出允许范围，通过磨煤机出口可调缩孔进行调整来减小偏差值，调整的原则是将风速最低的一次风管道可调缩孔先开大，然后关小风速最高的一次风管道可调缩孔，尽量保持各一次风管道风速偏差在10％之内。
[0015]进一步的，如果单侧管煤粉细度不在设计范围内，通过调整磨煤机单侧折向挡板实现各台磨煤机单侧煤粉细度的调整，当煤粉细度达到要求后，如果磨煤机出力达不到要求，则适当加入钢球。
[0016]进一步的，根据磨煤机出口单侧一次风管道中的煤粉量偏差，逐个调整磨煤机出口单侧煤粉分配器，减小磨煤机出口一次风管道内煤粉量的偏差，尽量保持单侧煤粉量偏差在10％之内；单侧煤粉分配器调整后，考虑到煤粉量分配的变化会影响一次风速，则对磨煤机出口一次风速进行再次测量，尽量保持各一次风管道风速偏差在10％之内。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0018]本专利技术公开了配置双进双出钢球磨的墙式切圆锅炉燃烧调整试验方法，对锅炉进行燃烧调整，效果显著，炉膛燃烧均匀性明显改善，锅炉各级受热面壁温在安全范围之内，锅炉出口左右侧汽温达到设计值，低负荷期间磨煤机组合更加灵活。
具体实施方式
[0019]下面对本专利技术进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
[0021]为了解决墙式切圆锅炉左右侧锅炉出口汽温偏差大的痛点问题，本专利技术公开了配置双进双出钢球磨的墙式切圆锅炉燃烧调整试验方法，首先设置如下约束性指标：水冷壁前后墙壁温最高点、水冷壁左右墙壁温最高点、屏式过热器壁温最高点、末级过热器壁温最高点、末级再热器壁温最高点；然后设置目标性指标：过热器出口汽温、再热器出口汽温。为了达到上述约束性指标不超过报警值，目标性指标在设计值允许变化范围(
±
5℃)。该方法具体包括如下步骤：
[0022](1)在运行习惯运行工况下，了解锅炉受热面壁温、锅炉出口汽温偏差情况。
[0023](2)对各台磨煤机出口一次风管道中一次风速分别进行测试，检验同一台磨煤机出口的4根粉管一次风速偏差是否在允许范围内(偏差10％)。
[0024](3)对磨煤机出口4根粉管一次风管道中煤粉分别取样，分析化验单侧(1/3号粉管或2/4号粉管)煤粉细度，检验煤粉细度R200、R90是否在设计范围内。
[0025](4)对磨煤机出口煤粉样进行称重，检验同一台磨煤机出口单侧一次风管煤粉量(1/3号粉管或2/4号粉管)分配是否在允许范围内(偏差10％)。
[0026](5)如果一次风速偏差超出允许范围(偏差10％)，通过磨煤机出口可调缩孔调整，减小偏差值，调整的原则是将风速最低的管道可调缩孔优先开大，然后再关小风速最高的管道可调缩孔。尽量保持各一次风管风速偏差在10％之内，最好在5％之内。
[0027](6)根据磨煤机出口单侧一次风管道中的煤粉量(1/3号粉管或2/4号粉管)偏差，逐个调整磨煤机出口单侧煤粉分配器，减小磨煤机出口一次风管道内煤粉量的偏差，尽量保持单侧煤粉量(1/3号粉管或2/4号粉管)偏差在10％之内。
[0028](7)单侧煤粉分配器调整后，考虑到煤粉量分配的变化会影响一次风速，需要对磨煤机出口一次风速进行再次测量，尽量保持各一次风管风速偏差在10％之内，最好在5％之内。
[0029](8)调整煤粉细度，保持煤粉细度在设计范围内，通过调整磨煤机单侧折向挡板可以实现各台磨煤机单侧煤粉细度的调整。
[0030](9)煤粉细度分析时，磨煤机单侧出口(1/3号粉管或2/4号粉管)的煤粉样混合后分析，便于差异化调整对应单侧的折向门挡板门。
[0031](10)当煤粉细度达到要求后，如果磨煤机出力达不到要求，可根据现场情况，适当加入钢球。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.配置双进双出钢球磨的墙式切圆锅炉燃烧调整试验方法，其特征在于，包括以下步骤：设置约束性指标，检验约束性指标是否超过报警值，若超过报警值则进行配风差异化调整；对各台磨煤机出口一次风管道中一次风速分别进行测试，检验同一台磨煤机出口的一次风速偏差是否在允许范围内，若不在允许范围内则进行调整；对各台磨煤机出口一次风管道中煤粉分别取样分析，检测单侧管煤粉细度、煤粉量分配是否分别在设计范围和允许范围内，若不在设计范围和允许范围内则进行调整。2.根据权利要求1所述的配置双进双出钢球磨的墙式切圆锅炉燃烧调整试验方法，其特征在于，所述约束性指标包括水冷壁前后墙壁温最高点、水冷壁左右墙壁温最高点、屏式过热器壁温最高点、末级过热器壁温最高点、末级再热器壁温最高点；然后设置目标性指标：过热器出口汽温、再热器出口汽温。3.根据权利要求2所述的配置双进双出钢球磨的墙式切圆锅炉燃烧调整试验方法，其特征在于，如果水冷壁、屏式过热器、末级过热器、末级再热器壁温偏高以及锅炉出口汽温偏差大，则逐个调整燃尽风门开度，开度设置分别从20％、40％、60％、80％、100％逐个变化，寻求合适的风门开度。4.根据权利要求3所述的配置双进双出钢球磨的墙式切圆锅炉燃烧调整试验方法，其特征在于，如果水冷壁、屏式过热器、末级过热器、末级再热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷嗣远，王祝成，王乐乐，王小华，杨晓宁，卿梦磊，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：